CN218799405U - 一种加工车轮用的异形铣刀 - Google Patents

Abstract

一种加工车轮用的异形铣刀，包括刀柄，刀柄下端连接防滑凸台上端，防滑凸台下端连接颈部上端，颈部下端连接刀盘，刀盘上设置有定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头，定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头上都设置有PCD切削刃。本实用新型通过合理设计刀具结构，将侧铣、立铣、划倒角三种功能集成在一把刀具上；基于现有设备，当车轮处于单一工位时，通过侧面切削刃完成原来无法实现的豁口加工，省去了高成本的专用设备和专用夹具，而且刀具制作简单，更换方便，成本低。

Description

一种加工车轮用的异形铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体地说是一种加工车轮用的异形铣刀。

背景技术

车轮作为汽车的重要组成部分，随着汽车用户对汽车舒适性的要求越来越高，车轮的结构也涌现出多样性，很多特殊加工要求的车轮无法在现有加工设备上加工，需要增加专用设备或使用专用夹具，成本高、采购周期长，或者通过二次装夹进行加工，加工精度大大降低、加工效率低，劳动强度大；例如一种特殊车轮需要在外轮辋上铣削豁口，现有加工中心的旋转轴只能绕X轴旋转正负90°的工位，导致刀具无法到达指定工位，豁口无法加工；如何在现有设备上使刀具能够到达预定工位完成加工就迫切的需要一种新型刀具的出现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加工车轮用的异形铣刀，不仅能铣削与气门孔角度成180的豁口，也能铣削与气门孔成任意固定角度的豁口，将三种铣削功能集成在一把刀具上，同时在现有加工设备上，当车轮处于单一工位时，分布在外轮辋不同位置的豁口可以实现加工，不必采用专用设备或专用夹具，同时也消除了通过二次装夹带来的定位误差，保证了豁口位置的一致性，减小了不同豁口之间的位置差异，而且减少了换刀时间，提高了加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工车轮用的异形铣刀，包括柄，刀柄下端连接防滑凸台上端，防滑凸台下端连接颈部上端，颈部下端连接刀盘，刀盘上设置有定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头，定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头上都设置有PCD切削刃。

在一些实施例中，PCD切削刃焊接在定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头上。

在一些实施例中，铣刀定角度刀头总计为12齿，分别为定角度正面侧铣刀头6齿，定角度反面侧铣刀头6齿，对应PCD切削刃焊接在刀头对应侧面用于加工相应的豁口正面及反面。

在一些实施例中，立铣刀头高于旋转刀盘。

在一些实施例中，立铣刀头切削刃设计为四刃。

相对于现有技术，本实用新型所述的加工车轮用的异形铣刀具有以下优势：

本实用新型通过合理设计刀具结构，将侧铣、立铣、划倒角三种功能集成在一把刀具上；基于现有设备，当车轮处于单一工位时，通过侧面切削刃完成原来无法实现的豁口加工，省去了高成本的专用设备和专用夹具，而且刀具制作简单，更换方便，成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种加工车轮用的异形铣刀的示意图。

1、刀柄，2、防滑凸台，3、颈部，4、刀盘，5、定角度正面侧铣刀头；7、定角度反面侧铣刀头，8、立铣刀头，9、PCD切削刃。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1并结合实施例描述本实用新型实施例的加工车轮用的异形铣刀。

一种加工车轮用的异形铣刀，包括刀柄1，防滑凸台2，颈部3，刀盘4，定角度正面侧铣刀头5；定角度反面侧铣刀头7，立铣刀头8， PCD切削刃9。

上述异形铣刀各部位整体式连接，PCD切削刃粘合在对应铣削刀头上；该铣刀定角度刀头总计为12齿，分别为定角度正面侧铣刀头6齿，定角度反面侧铣刀头6齿，对应PCD切削刃焊接在刀头对应侧面用于加工相应的豁口正面及反面。立铣刀头8高于旋转刀盘4，具体高度以待加工卡槽深度并辅以安全余量设计，对为减小立铣时发生振刀现象，立铣刀头8切削刃设计为四刃以减小增大切削受力，刀柄1与颈部3之间设计有防滑凸台2，防止在加工过程中发生轴向串动，保证在加工过程中，刀具不发生轴向缩进，影响尺寸精度。

在工作过程中，车轮通过夹具装夹在加工中心上，铣刀通过钻夹安装在机床上，通过侧面切削刃与车轮外轮辋某一固定轴向端面对刀编辑铣削程式，刀具按程序驱动完成加工。

相对于现有技术，本实用新型的加工车轮用的异形铣刀具有以下优势：

本实用新型通过合理设计刀具结构，将侧铣、立铣、划倒角三种功能集成在一把刀具上；基于现有设备，当车轮处于单一工位时，通过侧面切削刃完成原来无法实现的豁口加工，省去了高成本的专用设备和专用夹具，而且刀具制作简单，更换方便，成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工车轮用的异形铣刀，其特征在于，包括刀柄，刀柄下端连接防滑凸台上端，防滑凸台下端连接颈部上端，颈部下端连接刀盘，刀盘上设置有定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头，定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头上都设置有PCD切削刃。

2.根据权利要求1所述的加工车轮用的异形铣刀，其特征在于，PCD切削刃焊接在定角度正面侧铣刀头、定角度反面侧铣刀头和立铣刀头上。

3.根据权利要求1所述的加工车轮用的异形铣刀，其特征在于，铣刀定角度刀头总计为12齿，分别为定角度正面侧铣刀头6齿，定角度反面侧铣刀头6齿，对应PCD切削刃焊接在刀头对应侧面用于加工相应的豁口正面及反面。

4.根据权利要求3所述的加工车轮用的异形铣刀，其特征在于，立铣刀头高于旋转刀盘。

5.根据权利要求4所述的加工车轮用的异形铣刀，其特征在于，立铣刀头切削刃设计为四刃。

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