CN219665151U - 一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，包括呈菱形状的刀片本体，刀片本体包括刀片基体、PCD复合片、前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面上包括PCD钻石复合片、刀片前角、主切削刃、副切削刃、刀尖。本发明生产效率提升的同时，PCD钻石刀片硬度高、耐磨性能强，减少了过程控制的变化点，稳定了产品质量；大大减轻操作员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体地说是一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片。
背景技术
在铝合金轮毂加工领域，在双刀塔立式车床上1件普通常规轮毂从毛坯到加工后成品，根据不同的加工部位所需要的刀具是11把刀，其中，粗加工所用刀具是6把，粗加工通常使用的刀片是硬质合金刀片(双头可转位刀片)。车床上轮毂加工的切削速度大约在2400m/min左右，刀片的磨损速度非常快，刀片单面寿命在500件左右，一条产线每天按照10000件产能计算，每天需要人工更换粗车刀片或刀片换面的次数为：10000÷500×6＝120次。做好充分准备的前提下，每次更换刀片所需要的停机时间为5分钟左右，每天更换刀片需要的停机时间是：120次×5分钟＝600分钟，影响产出大约230件。
如今各大工厂自动化、智能化发展迅速，现场人员配置也越来越少，1人看护多组设备，刀具磨损到寿命更换，频繁停机无疑是现场影响效率的重要问题，既增加了过程控制的变化点、又损失生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，钻石刀片以硬质合金材质为基体，切削刃镶焊PCD复合片，硬质合金基体为PCD复合片提供了机械刚性基础，增加了抗弯强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，包括呈菱形状的刀片本体，刀片本体包括刀片基体、PCD复合片、前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面上包括PCD钻石复合片、刀片前角、主切削刃、副切削刃、刀尖。
在一些实施例中，PCD复合片镶嵌在硬质合金基体上。
在一些实施例中，刀片前角为-5度设计，切削刃口0.03mm钝化。
在一些实施例中，前刀面PCD复合片设计为不对称的斜块，副切削刃长度大于刀尖半径。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片具有以下优势：
1、推广PCD钻石刀片应用，一条铝合金轮毂生产线每天按照10000件产能计算，人工更换粗车刀片的次数为：10000÷10000×6＝6次/天。每次更换刀片所需要的时间为5分钟左右，每天更换刀片需要的停机时间是：6次×5分钟＝30分钟，较使用硬质合金刀片每天节约停机时间570分钟，可增加产能218件/天。
2、生产效率提升的同时，PCD钻石刀片硬度高、耐磨性能强，减少了过程控制的变化点，稳定了产品质量；大大减轻操作员的劳动强度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片的示意图。
图2为本实用新型一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片的主视图。
图3为本实用新型一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片的俯视图。
附图标记说明
1.前刀面、2.PCD复合片、3.刀片基体、4.5°负前角、5.主切削刃、6.主后角、7.刀尖、8.副切削刃、9.副后角、10.锁紧螺钉孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面参考图1至图2并结合实施例描述本实用新型实施例的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片。
一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，包括前刀面1、PCD复合片2、刀片基体3、5°负前角4、主切削刃5、主后角6、刀尖7、副切削刃8、副后角9、锁紧螺钉孔10。
本发明提供一种铝合金轮毂粗加工PCD钻石刀片，钻石刀片以硬质合金材质为基体，切削刃镶焊PCD复合片，硬质合金基体为PCD复合片提供了机械刚性基础，增加了抗弯强度。为了提高刃口的抗冲击性能刀片前角设计为负前角，切削刃口0.03mm钝化；满足标准化设计要求，避免刀片切换时增加刀杆成本，刀尖角以及切削后角设计与硬质合金刀片设计保持一致，通用性好。PCD钻石刀片的使用寿命＞10000件/片，是铝合金加工领域最优的选择。
为了达到上述目的，本发明设计一种PCD钻石复合片焊接式切削刀片，包括刀片基体、PCD复合片、前刀面、5°负前角、主切削刃、主后角、刀尖、副切削刃、副后角、锁紧螺钉孔。刀片前角为-5度设计，切削刃口0.03mm钝化；前刀面PCD复合片设计为不对称的斜块，主切削刃长度偏大，副切削刃长度大于刀尖半径。
进一步，因粗加工主要切除加工表面上的大部分切削余量，加之毛坯面上切削余量不均匀，导致刀具需要承受较大的冲击力和不均的切削力。所述刀片以硬质合金材质为基体，为PCD复合片提供了机械刚性基础，增加了刀具整体的抗弯强度。前角与刃口设计至关重要，既保证切削刃锋利的同时，也大大增强了刃口的抗冲击性能。同时硬质合金层易于焊接，使刀片的制作变得简单，成本低。
如图1、图2所示，一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，节约成本考虑，前刀面PCD复合片设计为不对称的斜块，主切削刃长度偏大，副切削刃长度大于刀尖半径即可，这种设计既有效降低刀片成本的同时，又避免了因切削量偏大刀片基体参与切削而导致刀片寿命减少的风险。
相对于现有技术，本实用新型的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片具有以下优势：
1、推广PCD钻石刀片应用，一条铝合金轮毂生产线每天按照10000件产能计算，人工更换粗车刀片的次数为：10000÷10000×6＝6次/天。每次更换刀片所需要的时间为5分钟左右，每天更换刀片需要的停机时间是：6次×5分钟＝30分钟，较使用硬质合金刀片每天节约停机时间570分钟，可增加产能218件/天。
2、生产效率提升的同时，PCD钻石刀片硬度高、耐磨性能强，减少了过程控制的变化点，稳定了产品质量；大大减轻操作员的劳动强度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，其特征在于，包括呈菱形状的刀片本体，刀片本体包括刀片基体、PCD复合片、前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面上包括PCD钻石复合片、刀片前角、主切削刃、副切削刃、刀尖，刀片前角为-5度设计，切削刃口0.03mm钝化。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，其特征在于，PCD复合片镶嵌在硬质合金基体上。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金轮毂粗加工的钻石刀片，其特征在于，前刀面PCD复合片设计为不对称的斜块，副切削刃长度大于刀尖半径。
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