CN218799001U - 一种便于清理的金属压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的金属压铸设备，涉及金属压铸设备技术领域，包括压铸设备主体，所述压铸设备主体顶板正中位置上设置有下模具，所述压铸设备主体的顶部位于下模具的四周可拆卸式安装有升降柱，所述升降柱的顶端上固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端外表面上固定连接有上模具，所述压铸设备主体的两侧外表面上均固定连接有散热组件。本实用新型通过设置吸风泵和吸风口达到将外界的空气吸进降温箱内部，配合冷却组件对空气起到降温作用，防尘网便于对气体的杂质进行阻挡，降温后气体流向下模具快速散热，便于脱模，解决产品长时间粘附在模具槽的内部，不易冷却且难脱模的问题，以达到快速降温，便于脱模的效果。

Description

一种便于清理的金属压铸设备

技术领域

本实用新型涉及金属压铸设备技术领域，具体涉及一种便于清理的金属压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，而它们需要压铸设备来进行压铸，在工件被压铸过后加工台上会残留金属碎屑，为此，我们设置一种便于清理的金属压铸设备。

现有技术中，提出了公开号为CN 216461678 U，公开日为2022年05月10日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属生产用压铸设备，通过取下固定块与L型插板，从而即可将下模具拆卸下来进行更换，通过反转丝杆带动了限位块拔出限位槽，即可将上模具拆卸下来，然后将需要的上模具上的安装块插入到插槽内部，通过转动丝杆使得限位块插入到限位槽内部完成安装，这样有效的简化了上模具与下模具拆装的步骤，便于对不同规格的金属进行生产。

为了解决整体模具不能根据不同规格的金属铸件进行调整的问题，现有技术是采用对上模具和下模具进行拆卸更换的方式进行处理，但是压铸会产生金属废料，若不及时处理，在模具更换时，废料会进入安装孔内部的情况，进而导致安装孔堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的金属压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于清理的金属压铸设备，包括压铸设备主体，所述压铸设备主体顶板正中位置上设置有下模具，所述压铸设备主体的顶部位于下模具的四周可拆卸式安装有升降柱，所述升降柱的顶端上固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端外表面上固定连接有上模具，所述压铸设备主体的两侧外表面上均固定连接有散热组件。

所述压铸设备主体包括加工台，所述加工台的正前方位于下模具的正前方固定连接有倾斜板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜板的底端位于加工台的前方凹槽处可拆卸式连接有集料箱，所述集料箱的正前方底端外表面上开设有排料口，所述排料口的内部活动安装有密封门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台的顶部后方位置上可拆卸式安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有伸缩推动杆，所述伸缩推动杆的另一端上固定连接有支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的底端上固定连接有清扫板，所述伸缩推动杆的前端外表面上固定套接有固定环，所述固定环的两侧位置上固定连接有加强筋，所述加强筋的另一端固定连接在支架的后方位置上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热组件包括散热底板，所述散热底板的顶部可拆卸式安装有降温箱，所述降温箱的内部底端上固定连接有安装柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装柱的外表面上可拆卸式套接有冷却器，所述散热底板的顶部两侧固定连接在加工台的边框板底部，所述加工台的内壁上可拆卸式连接有防尘网，所述散热底板的顶部位于降温箱的后方可拆卸式安装有吸风泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸风泵的输入端上固定连接有吸风口，所述吸风口延伸在加工台的后方边框板外表面上，所述吸风泵的输出端上固定连接有连接管道，所述连接管道的另一端固定连接在降温箱的内部，所述加工台的两侧边框板上均固定连接有散热翅片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种便于清理的金属压铸设备，通过设置驱动组件带动上模具向下运动贴合在下模具上达到压铸作用，配合驱动电机以及清扫组件在加工台上平移，促使废料向统一方向收集，在倾斜板的配合下，便于废料掉落集料箱的内部。

2、本实用新型提供一种便于清理的金属压铸设备，通过设置吸风泵和吸风口达到将外界的空气吸进降温箱内部，配合冷却组件对空气起到降温作用，防尘网便于对气体的杂质进行阻挡，降温后气体流向下模具快速散热，便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压铸设备主体结构后方示意图；

图3为本实用新型的散热组件结构剖面示意图；

图4为本实用新型的散热组件结构剖面示意图。

图中：1、压铸设备主体；11、加工台；12、倾斜板；13、集料箱；14、排料口；15、密封门；16、驱动电机；17、伸缩推动杆；18、支架；19、清扫板；110、固定环；111、加强筋；2、下模具；3、升降柱；4、支撑顶板；5、上模具；6、散热组件；61、散热底板；62、降温箱；63、安装柱；64、冷却器；65、防尘网；66、吸风泵；67、吸风口；68、连接管道；69、散热翅片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于清理的金属压铸设备，包括压铸设备主体1，压铸设备主体1顶板正中位置上设置有下模具2，压铸设备主体1的顶部位于下模具2的四周可拆卸式安装有升降柱3，升降柱3的顶端上固定连接有支撑顶板4，支撑顶板4的底端外表面上固定连接有上模具5，压铸设备主体1的两侧外表面上均固定连接有散热组件6。

进一步的是，通过将待压铸的金属液产品放在下模具2的内部，在驱动组件启动的情况下带动升降柱3促使支撑顶板4带动上模具5向下移动，直至和下模具2进行贴合，压铸时产生的废料通过清扫组件进行清理，再通过散热组件6对产品进行快速冷却，便于脱模。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压铸设备主体1包括加工台11，加工台11的正前方位于下模具2的正前方固定连接有倾斜板12，倾斜板12的底端位于加工台11的前方凹槽处可拆卸式连接有集料箱13，集料箱13的正前方底端外表面上开设有排料口14，排料口14的内部活动安装有密封门15，加工台11的顶部后方位置上可拆卸式安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端上固定连接有伸缩推动杆17，伸缩推动杆17的另一端上固定连接有支架18，支架18的底端上固定连接有清扫板19，伸缩推动杆17的前端外表面上固定套接有固定环110，固定环110的两侧位置上固定连接有加强筋111，加强筋111的另一端固定连接在支架18的后方位置上。

进一步的是，当压铸产生废料时，通过启动驱动电机16，利用驱动电机16带动伸缩推动杆17向前方运动，伸缩推动杆17向前移动的同时带动清扫板19向前移动，清扫板19贴合在加工台11的台面上，在移动的过程中，将加工台11上的废料推送至前方，在经过倾斜板12直接掉落在集料箱13的内部，进行统一收集，再通过排料口14进行排出。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热组件6包括散热底板61，散热底板61的顶部可拆卸式安装有降温箱62，降温箱62的内部底端上固定连接有安装柱63，安装柱63的外表面上可拆卸式套接有冷却器64，散热底板61的顶部两侧固定连接在加工台11的边框板底部，加工台11的内壁上可拆卸式连接有防尘网65，散热底板61的顶部位于降温箱62的后方可拆卸式安装有吸风泵66，吸风泵66的输入端上固定连接有吸风口67，吸风口67延伸在加工台11的后方边框板外表面上，吸风泵66的输出端上固定连接有连接管道68，连接管道68的另一端固定连接在降温箱62的内部，加工台11的两侧边框板上均固定连接有散热翅片69。

进一步的是，通过启动吸风泵66和冷却器64，利用吸风泵66将外界的空气配合吸风口67吸进降温箱62的内部，利用冷却器64对降温箱62内部的空气进行冷却处理，在冷却器64旋转的同时，气体在惯性的作用下会向上流动，在经过防尘网65时，气体中的杂质被滤除，冷气流向上方，对下模具2内部的产品进行快速冷却处理。

下面具体说一下该便于清理的金属压铸设备的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过将待压铸的金属液产品放在下模具2的内部，在驱动组件启动的情况下带动升降柱3促使支撑顶板4带动上模具5向下移动，直至和下模具2进行贴合压铸，当压铸产生废料时，通过启动驱动电机16，利用驱动电机16带动伸缩推动杆17向前方运动，伸缩推动杆17向前移动的同时带动清扫板19向前移动，清扫板19贴合在加工台11的台面上，在移动的过程中，将加工台11上的废料推送至前方，在经过倾斜板12直接掉落在集料箱13的内部，进行统一收集，再通过排料口14进行排出，通过启动吸风泵66和冷却器64，利用吸风泵66将外界的空气配合吸风口67吸进降温箱62的内部，利用冷却器64对降温箱62内部的空气进行冷却处理，在冷却器64旋转的同时，气体在惯性的作用下会向上流动，在经过防尘网65时，气体中的杂质被滤除，冷气流向上方，对下模具2内部的产品进行快速冷却处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理的金属压铸设备，包括压铸设备主体(1)，其特征在于：所述压铸设备主体(1)顶板正中位置上设置有下模具(2)，所述压铸设备主体(1)的顶部位于下模具(2)的四周可拆卸式安装有升降柱(3)，所述升降柱(3)的顶端上固定连接有支撑顶板(4)，所述支撑顶板(4)的底端外表面上固定连接有上模具(5)，所述压铸设备主体(1)的两侧外表面上均固定连接有散热组件(6)；

所述压铸设备主体(1)包括加工台(11)，所述加工台(11)的正前方位于下模具(2)的正前方固定连接有倾斜板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的金属压铸设备，其特征在于：所述倾斜板(12)的底端位于加工台(11)的前方凹槽处可拆卸式连接有集料箱(13)，所述集料箱(13)的正前方底端外表面上开设有排料口(14)，所述排料口(14)的内部活动安装有密封门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的金属压铸设备，其特征在于：所述加工台(11)的顶部后方位置上可拆卸式安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端上固定连接有伸缩推动杆(17)，所述伸缩推动杆(17)的另一端上固定连接有支架(18)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的金属压铸设备，其特征在于：所述支架(18)的底端上固定连接有清扫板(19)，所述伸缩推动杆(17)的前端外表面上固定套接有固定环(110)，所述固定环(110)的两侧位置上固定连接有加强筋(111)，所述加强筋(111)的另一端固定连接在支架(18)的后方位置上。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的金属压铸设备，其特征在于：所述散热组件(6)包括散热底板(61)，所述散热底板(61)的顶部可拆卸式安装有降温箱(62)，所述降温箱(62)的内部底端上固定连接有安装柱(63)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的金属压铸设备，其特征在于：所述安装柱(63)的外表面上可拆卸式套接有冷却器(64)，所述散热底板(61)的顶部两侧固定连接在加工台(11)的边框板底部，所述加工台(11)的内壁上可拆卸式连接有防尘网(65)，所述散热底板(61)的顶部位于降温箱(62)的后方可拆卸式安装有吸风泵(66)。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的金属压铸设备，其特征在于：所述吸风泵(66)的输入端上固定连接有吸风口(67)，所述吸风口(67)延伸在加工台(11)的后方边框板外表面上，所述吸风泵(66)的输出端上固定连接有连接管道(68)，所述连接管道(68)的另一端固定连接在降温箱(62)的内部，所述加工台(11)的两侧边框板上均固定连接有散热翅片(69)。

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