CN215587818U - 基于金属压铸加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于金属压铸加工用模具，包括顶模、底模和滑杆，所述滑杆固定连接在底模顶部的四角，所述顶模与滑杆滑动连接，所述底模的右侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的右侧固定连接有气泵，所述安装箱的顶部开设有限位槽，所述气泵的活塞端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与限位槽滑动连接。本实用新型通过设置弧形毛刷，使用弧形毛刷对顶模与底模清理后能够通过吸嘴吸取内部的杂质到过滤网上，解决了现有的金属加工用模具不具有清理的功能，在加工完成后使用者不能及时的清理顶模与底模，使杂质残留在顶模与底模中，降低了下一次加工模具的质量的问题，具备了方便清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压铸技术领域，具体为基于金属压铸加工用模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，但现有的金属加工用模具不具有清理的功能，在加工完成后使用者不能及时的清理顶模与底模，使杂质残留在顶模与底模中，降低了下一次加工模具的质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于金属压铸加工用模具，具备了方便清理的优点，解决了现有的金属加工用模具不具有清理的功能，在加工完成后使用者不能及时的清理顶模与底模，使杂质残留在顶模与底模中，降低了下一次加工模具的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于金属压铸加工用模具，包括顶模、底模和滑杆，所述滑杆固定连接在底模顶部的四角，所述顶模与滑杆滑动连接，所述底模的右侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的右侧固定连接有气泵，所述安装箱的顶部开设有限位槽，所述气泵的活塞端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与限位槽滑动连接，所述支撑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有弧形毛刷，所述底模的左侧固定连接有抽风箱，所述抽风箱的内部固定连接有抽风机，所述抽风箱的顶部设置有吸嘴，所述抽风箱左侧的底部开设有排风孔，所述排风孔与抽风机的排风口相连通，所述抽风箱的内部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有第一通孔，所述抽风机的抽风孔通过水管与第一通孔相连通。
作为本实用新型优选的，所述抽风箱的顶部活动安装有滤网，所述滤网设置有两个，所述抽风箱内壁顶部的右侧固定连接有位于滤网底部的安装块。
作为本实用新型优选的，所述抽风箱的顶部设置有伸缩软管，所述抽风箱的顶部开设有第二通孔，所述伸缩软管的底部与第二通孔相连通。
作为本实用新型优选的，所述抽风箱左侧的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有挡板，所述挡板位于滤网的左侧，所述挡板的右侧固定连接有第一密封橡胶垫，所述挡板的顶部与底部均固定连接有第二密封橡胶垫，所述挡板的左侧固定连接有把手。
作为本实用新型优选的，所述抽风箱的顶部固定连接有环形放置筒，所述吸嘴表面的底部套设有放置块，所述伸缩软管的顶部贯穿环形放置筒的顶部与吸嘴相连通。
作为本实用新型优选的，所述支撑杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置弧形毛刷，使用弧形毛刷对顶模与底模清理后能够通过吸嘴吸取内部的杂质到过滤网上，解决了现有的金属加工用模具不具有清理的功能，在加工完成后使用者不能及时的清理顶模与底模，使杂质残留在顶模与底模中，降低了下一次加工模具的质量的问题，具备了方便清理的优点。
2、本实用新型通过设置滤网和安装块，使滤网和安装块的配合使用能够使吸嘴对杂质吸取时杂质能够被滤网过滤，避免杂质进入抽风机中对抽风机造成损坏，同时安装块的使用能够防止滤网向下移动，保证了滤网的过滤效果，再通过设置伸缩软管和第二通孔，使伸缩软管和第二通孔的配合使用能够方便使用者对顶模与底模的清理，提高了顶模与底模的清理效率。
3、本实用新型通过设置安装槽、挡板、第一橡密封胶垫、第二密封橡胶垫和把手，使安装槽、把手和挡板的配合使用，能够方便使用者更换滤网，同时挡板、第一橡密封胶垫和第二密封橡胶垫的配合使用能够使挡板在安装时不会有缝隙，保证了内部空间的密闭性，再通过设置环形放置筒和放置块，使环形放置筒和放置块的配合使用能够方便使用者在对顶模与底模完成清理后放置吸嘴，同时环形放置筒的使用能够保护伸缩软管不被异物磨损，提高了伸缩软管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、顶模；2、底模；3、滑杆；4、安装箱；5、气泵；6、限位槽；7、支撑杆；8、安装板；9、电机；10、弧形毛刷；11、抽风箱；12、抽风机；13、吸嘴；14、排风孔；15、横板；16、第一通孔；17、滤网；18、安装块；19、伸缩软管；20、第二通孔21、安装槽；22、挡板；23、第一密封橡胶垫；24、第二密封橡胶垫；25、把手；26、环形放置筒；27、放置块；28、固定板；29、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的基于金属压铸加工用模具，包括顶模1、底模2和滑杆3，滑杆3固定连接在底模2顶部的四角，顶模1与滑杆3滑动连接，底模2的右侧固定连接有安装箱4，安装箱4内壁的右侧固定连接有气泵5，安装箱4的顶部开设有限位槽6，气泵5的活塞端固定连接有支撑杆7，支撑杆7与限位槽6滑动连接，支撑杆7的顶部固定连接有安装板8，安装板8的顶部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有弧形毛刷10，底模2的左侧固定连接有抽风箱11，抽风箱11的内部固定连接有抽风机12，抽风箱11的顶部设置有吸嘴13，抽风箱11左侧的底部开设有排风孔14，排风孔14与抽风机12的排风口相连通，抽风箱11的内部固定连接有横板15，横板15的顶部开设有第一通孔16，抽风机12的抽风孔通过水管与第一通孔16相连通。
参考图3，抽风箱11的顶部活动安装有滤网17，滤网17设置有两个，抽风箱11内壁顶部的右侧固定连接有位于滤网17底部的安装块18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，设置滤网17和安装块18，使滤网17和安装块18的配合使用能够使吸嘴13对杂质吸取时杂质能够被滤网17过滤，避免杂质进入抽风机12中对抽风机12造成损坏，同时安装块18的使用能够防止滤网17向下移动，保证了滤网17的过滤效果。
参考图2，抽风箱11的顶部设置有伸缩软管19，抽风箱11的顶部开设有第二通孔20，伸缩软管19的底部与第二通孔20相连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案，设置伸缩软管19和第二通孔20，使伸缩软管19和第二通孔20的配合使用能够方便使用者对顶模1与底模2的清理，提高了顶模1与底模2的清理效率。
参考图2，抽风箱11左侧的顶部设置有安装槽21，安装槽21的内部活动安装有挡板22，挡板22位于滤网17的左侧，挡板22的右侧固定连接有第一密封橡胶垫23，挡板22的顶部与底部均固定连接有第二密封橡胶垫24，挡板22的左侧固定连接有把手25。
作为本实用新型的一种技术优化方案，设置安装槽21、挡板22、第一橡密封胶垫、第二密封橡胶垫24和把手25，使安装槽21、把手25和挡板22的配合使用，能够方便使用者更换滤网17，同时挡板22、第一橡密封胶垫和第二密封橡胶垫24的配合使用能够使挡板22在安装时不会有缝隙，保证了内部空间的密闭性。
参考图2，抽风箱11的顶部固定连接有环形放置筒26，吸嘴13表面的底部套设有放置块27，伸缩软管19的顶部贯穿环形放置筒26的顶部与吸嘴13相连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案，设置环形放置筒26和放置块27，使环形放置筒26和放置块27的配合使用能够方便使用者在对顶模1与底模2完成清理后放置吸嘴13，同时环形放置筒26的使用能够保护伸缩软管19不被异物磨损，提高了伸缩软管19的使用寿命。
参考图2，支撑杆7的底部固定连接有固定板28，固定板28的底部固定连接有滚珠29，滚珠29设置有若干个且呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，设置固定板28和滚珠29，使固定板28和滚珠29的配合使用能够使支撑杆7左右移动时更加的顺滑，同时滚珠29减少了固定板28对安装箱4的摩擦提高了使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：在取出模具后，使用者启动气泵5将支撑杆7向左推动，然后启动电机9，使电机9带动弧形毛刷10旋转对顶模1与底模2清理，在完成清理后启动抽风机12使用吸嘴13将顶模1与底模2的杂质从伸缩软管19中吸到抽风箱11中，使杂质能够被滤网17过滤，达到方便清洁顶模1与底模2杂质的功能。
综上所述：该基于金属压铸加工用模具，设置弧形毛刷10，使用弧形毛刷10对顶模1与底模2清理后能够通过吸嘴13吸取内部的杂质到过滤网17上，解决了现有的金属加工用模具不具有清理的功能，在加工完成后使用者不能及时的清理顶模与底模，使杂质残留在顶模与底模中，降低了下一次加工模具的质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.基于金属压铸加工用模具，包括顶模(1)、底模(2)和滑杆(3)，其特征在于：所述滑杆(3)固定连接在底模(2)顶部的四角，所述顶模(1)与滑杆(3)滑动连接，所述底模(2)的右侧固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)内壁的右侧固定连接有气泵(5)，所述安装箱(4)的顶部开设有限位槽(6)，所述气泵(5)的活塞端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与限位槽(6)滑动连接，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有弧形毛刷(10)，所述底模(2)的左侧固定连接有抽风箱(11)，所述抽风箱(11)的内部固定连接有抽风机(12)，所述抽风箱(11)的顶部设置有吸嘴(13)，所述抽风箱(11)左侧的底部开设有排风孔(14)，所述排风孔(14)与抽风机(12)的排风口相连通，所述抽风箱(11)的内部固定连接有横板(15)，所述横板(15)的顶部开设有第一通孔(16)，所述抽风机(12)的抽风孔通过水管与第一通孔(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的基于金属压铸加工用模具，其特征在于：所述抽风箱(11)的顶部活动安装有滤网(17)，所述滤网(17)设置有两个，所述抽风箱(11)内壁顶部的右侧固定连接有位于滤网(17)底部的安装块(18)。
3.根据权利要求1所述的基于金属压铸加工用模具，其特征在于：所述抽风箱(11)的顶部设置有伸缩软管(19)，所述抽风箱(11)的顶部开设有第二通孔(20)，所述伸缩软管(19)的底部与第二通孔(20)相连通。
4.根据权利要求2所述的基于金属压铸加工用模具，其特征在于：所述抽风箱(11)左侧的顶部设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部活动安装有挡板(22)，所述挡板(22)位于滤网(17)的左侧，所述挡板(22)的右侧固定连接有第一密封橡胶垫(23)，所述挡板(22)的顶部与底部均固定连接有第二密封橡胶垫(24)，所述挡板(22)的左侧固定连接有把手(25)。
5.根据权利要求3所述的基于金属压铸加工用模具，其特征在于：所述抽风箱(11)的顶部固定连接有环形放置筒(26)，所述吸嘴(13)表面的底部套设有放置块(27)，所述伸缩软管(19)的顶部贯穿环形放置筒(26)的顶部与吸嘴(13)相连通。
6.根据权利要求1所述的基于金属压铸加工用模具，其特征在于：所述支撑杆(7)的底部固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的底部固定连接有滚珠(29)，所述滚珠(29)设置有若干个且呈等距离分布。
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