CN213289608U - 一种轴承加工用整体式润滑油添加结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，包括固定板、安装盒和安装块，所述固定板的顶端安装有固定层，且固定层的四周均安装有油管，所述油管的底端安装有安装盒，所述固定层的顶端安装有倾斜口，且倾斜口的顶端安装有固定底板，所述固定底板两侧的顶端安装有安装杆，且安装杆顶端安装有安装块，所述固定底板顶端的中间位置处安装有瓶身。本实用新型通过安装有把手、转动杆、稳定杆、毛刷和瓶身，通过把手带动转动杆进行转动，转动杆带动稳定杆进行旋转，稳定杆会带动毛刷对瓶身的内壁进行摩擦清洗。便于对瓶身进行清洗。

Description

一种轴承加工用整体式润滑油添加结构

技术领域

本实用新型涉及润滑油添加结构的技术领域，具体为一种轴承加工用整体式润滑油添加结构。

背景技术

轴承在使用的过程中，其内部的部件需要定时添加润滑油，以避免磨损和避免生产效率降低。在现有技术中，轴承的润滑油由人工手动添加，由于人工添加不均匀，因而经常造成由润滑油问题引起的装置故障，并且，由于人工添加时人手容易接触到轴承的连接部件，因而存在重大安全隐患，虽然如今的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构基本能满足使用的需求，但是依旧存在一些问题，具体问题如下所述：

1、传统的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构无法控制润滑油的大小；

2、传统的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构拆卸不方便；

3、传统的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构不便于清洗，为此我们提出了一种轴承加工用整体式润滑油添加结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，以解决上述背景技术中提出的装置无法控制润滑油的大小、不方便安装和不便于清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，包括固定板、安装盒和安装块，所述固定板的顶端安装有固定层，且固定层的四周均安装有油管，所述油管的底端安装有安装盒，所述固定层的顶端安装有倾斜口，且倾斜口的顶端安装有固定底板，所述固定底板两侧的顶端安装有安装杆，且安装杆顶端安装有安装块，所述固定底板顶端的中间位置处安装有瓶身，且瓶身内部的中间位置处安装有转动杆，所述瓶身之间的顶端安装有瓶盖，且瓶盖顶端的中间位置处安装有把手，所述瓶身的顶端均安装有固定杆，且固定杆外侧瓶盖顶端的内部设置有拆卸孔。

优选的，所述安装盒内部的底端安装有推块，且推块一侧的中间位置处安装有第一推动杆，所述第一推动杆的一侧贯穿安装盒，且推块一侧的两端和安装盒内壁的一侧均安装有第一弹簧，所述安装盒内部底端的中间位置处安装有通孔，且安装盒底端的中间位置处安装有出油口。

优选的，所述安装块顶端一侧的内部安装有第三弹簧，且安装块顶端的中间位置处安装有铰接轴，所述第三弹簧和铰接轴之间的顶端安装有安装板，且安装块顶端的另一侧安装有密封块，所述安装块内部密封块的底端安装有进气管，且进气管的一侧设置有进气口，并且进气口外侧安装块的一侧安装有吸盘。

优选的，所述转动杆的两侧均匀设置有进油口，且转动杆内部进油口的一侧均安装有过滤层。

优选的，所述转动杆底端的两侧安装有稳定杆，且稳定杆的一侧均安装有毛刷。

优选的，所述瓶盖顶端的两侧和固定杆的外侧均匀安装有固定块，且固定块通过第二弹簧固定安装有移动层，所述移动层底端的固定杆顶端安装有圆环形挡板，且移动层外侧均安装有第二推动杆，并且第二推动杆的一侧均贯穿圆环形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有第二推动杆、移动层、第二弹簧、移动层和圆环形挡板，通过按压第二推动杆对移动层内侧的第二弹簧造成挤压，第二弹簧造成挤压后会使移动层的直径小于圆环形挡板内侧的直径，便于整个卡扣装置能够从圆环形挡板的内部取出，便于瓶身的拆卸和安装；

(2)通过安装有第一推动杆、推块、第一弹簧、通孔和出油口，通过拉动第一推动杆使其带动推块挤压第一弹簧，当第一推动杆向外侧拉动时，能够使推块露出安装盒内部底端的通孔，使润滑油从通孔流向出油口，当弹簧恢复原位时能够使推块遮住通孔，避免润滑油从出油口流出造成浪费，同时通过控制通孔露出的大小能够便于控制润滑油流出的速度；

(3)通过安装有把手、转动杆、稳定杆、毛刷和瓶身，通过把手带动转动杆进行转动，转动杆带动稳定杆进行旋转，稳定杆会带动毛刷对瓶身的内壁进行摩擦清洗，便于对瓶身进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、过滤层；2、进油口；3、稳定杆；4、转动杆；5、倾斜口；6、油管；7、推块；8、通孔；9、第一推动杆；10、第一弹簧；11、固定板；12、固定底板；13、毛刷；14、瓶身；15、拆卸孔；16、瓶盖；17、把手；18、安装盒；19、出油口；20、固定层；21、固定块；22、第二弹簧；23、固定杆； 24、移动层；25、圆环形挡板；26、第二推动杆；27、进气口；28、吸盘；29、进气管；30、安装杆；31、安装块；32、第三弹簧；33、安装板；34、铰接轴； 35、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，包括固定板11、安装盒18和安装块31，固定板11的顶端安装有固定层20，且固定层20的四周均安装有油管6，油管6的底端安装有安装盒18，且安装盒18内部的底端安装有推块7，推块7一侧的中间位置处安装有第一推动杆9，且第一推动杆9的一侧贯穿安装盒18，推块7一侧的两端和安装盒18内壁的一侧均安装有第一弹簧10，安装盒18内部底端的中间位置处安装有通孔8，安装盒18底端的中间位置处安装有出油口19，润滑油进入安装盒 18的内部，通过拉动第一推动杆9使其带动推块7挤压第一弹簧10，当第一推动杆9向外侧拉动时，能够使推块7露出安装盒18内部底端的通孔8，使润滑油从通孔8流向出油口19，当第一弹簧10恢复原位时能够使推块7遮住通孔8，避免润滑油从出油口19流出造成浪费，同时通过控制通孔8露出的大小能够便于控制润滑油流出的速度；

固定层20的顶端安装有倾斜口5，且倾斜口5的顶端安装有固定底板12，固定底板12两侧的顶端安装有安装杆30，且安装杆30顶端安装有安装块31，安装块31顶端一侧的内部安装有第三弹簧32，安装块31顶端的中间位置处安装有铰接轴34，第三弹簧32和铰接轴34之间的顶端安装有安装板33，安装块 31顶端的另一侧安装有密封块35，安装块31内部密封块35的底端安装有进气管29，且进气管29的一侧设置有进气口27，进气口27外侧安装块31的一侧安装有吸盘28，通过按压吸盘28使吸盘28内部的空气从进气口27排出，被排出的空气通过进气管29，按压安装板33对第三弹簧32施压，安装板33通过铰接轴34使安装板33的一侧抬起，使密封块35随着安装板33一同抬起，将空气排出，排出后松开安装板33，即可将吸盘28吸住瓶身14，更加牢固的固定住瓶身14，避免损坏；

固定底板12顶端的中间位置处安装有瓶身14，且瓶身14内部的中间位置处安装有转动杆4，转动杆4的两侧均匀设置有进油口2，转动杆4内部进油口 2的一侧均安装有过滤层1，润滑油通过转动杆4外侧设置的进油口2向下流动，润滑油经过进油口2时需要通过过滤层1，避免润滑油的内部有杂质通过后堵塞出油口19；

转动杆4底端的两侧安装有稳定杆3，稳定杆3的一侧均安装有毛刷13，通过把手17带动转动杆4进行转动，转动杆4带动稳定杆3进行旋转，稳定杆 3会带动毛刷13对瓶身14的内壁进行摩擦清洗。便于对瓶身14进行清洗；

瓶身14之间的顶端安装有瓶盖16，且瓶盖16顶端的中间位置处安装有把手17，瓶身14的顶端均安装有固定杆23，且固定杆23外侧瓶盖16顶端的内部设置有拆卸孔15，瓶盖16顶端的两侧和固定杆23的外侧均匀安装有固定块 21，且固定块21通过第二弹簧22固定安装有移动层24，移动层24底端的固定杆23顶端安装有圆环形挡板25，移动层24外侧均安装有第二推动杆26，且第二推动杆26的一侧均贯穿圆环形挡板25，通过按压第二推动杆26对移动层 24内侧的第二弹簧22造成挤压，第二弹簧22造成挤压后会使移动层24的直径小于圆环形挡板25内侧的直径，便于整个卡扣装置能够从圆环形挡板25的内部取出，便于瓶身14的拆卸和安装。

工作原理：通过拉动第一推动杆9使其带动推块7挤压第一弹簧10，当第一推动杆9向外侧拉动时，能够使推块7露出安装盒18内部底端的通孔8，使润滑油从通孔8流向出油口19，当第一弹簧10恢复原位时能够使推块7遮住通孔8，避免润滑油从出油口19流出造成浪费，同时通过控制通孔8露出的大小能够便于控制润滑油流出的速度；

通过把手17带动转动杆4进行转动，转动杆4带动稳定杆3进行旋转，稳定杆3会带动毛刷13对瓶身14的内壁进行摩擦清洗。便于对瓶身14进行清洗；

通过按压第二推动杆26对移动层24内侧的第二弹簧22造成挤压，第二弹簧22造成挤压后会使移动层24的直径小于圆环形挡板25内侧的直径，便于整个卡扣装置能够从圆环形挡板25的内部取出，便于瓶身14的拆卸和安装；

通过按压吸盘28使吸盘28内部的空气从进气口27排出，被排出的空气通过进气管29，按压安装板33对第三弹簧32施压，安装板33通过铰接轴34使安装板33的一侧抬起，使密封块35随着安装板33一同抬起，将空气排出，排出后松开安装板33，即可将吸盘28吸住瓶身14，更加牢固的固定住瓶身14，避免损坏，润滑油通过转动杆4外侧设置的进油口2向下流动，润滑油经过进油口2时需要通过过滤层1，避免润滑油的内部有杂质通过后堵塞出油口19，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，包括固定板(11)、安装盒(18)和安装块(31)，其特征在于：所述固定板(11)的顶端安装有固定层(20)，且固定层(20)的四周均安装有油管(6)，所述油管(6)的底端安装有安装盒(18)，所述固定层(20)的顶端安装有倾斜口(5)，且倾斜口(5)的顶端安装有固定底板(12)，所述固定底板(12)两侧的顶端安装有安装杆(30)，且安装杆(30)顶端安装有安装块(31)，所述固定底板(12)顶端的中间位置处安装有瓶身(14)，且瓶身(14)内部的中间位置处安装有转动杆(4)，所述瓶身(14)之间的顶端安装有瓶盖(16)，且瓶盖(16)顶端的中间位置处安装有把手(17)，所述瓶身(14)的顶端均安装有固定杆(23)，且固定杆(23)外侧瓶盖(16)顶端的内部设置有拆卸孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，其特征在于：所述安装盒(18)内部的底端安装有推块(7)，且推块(7)一侧的中间位置处安装有第一推动杆(9)，所述第一推动杆(9)的一侧贯穿安装盒(18)，且推块(7)一侧的两端和安装盒(18)内壁的一侧均安装有第一弹簧(10)，所述安装盒(18)内部底端的中间位置处安装有通孔(8)，且安装盒(18)底端的中间位置处安装有出油口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，其特征在于：所述安装块(31)顶端一侧的内部安装有第三弹簧(32)，且安装块(31)顶端的中间位置处安装有铰接轴(34)，所述第三弹簧(32)和铰接轴(34)之间的顶端安装有安装板(33)，且安装块(31)顶端的另一侧安装有密封块(35)，所述安装块(31)内部密封块(35)的底端安装有进气管(29)，且进气管(29)的一侧设置有进气口(27)，并且进气口(27)外侧安装块(31)的一侧安装有吸盘(28)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，其特征在于：所述转动杆(4)的两侧均匀设置有进油口(2)，且转动杆(4)内部进油口(2)的一侧均安装有过滤层(1)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，其特征在于：所述转动杆(4)底端的两侧安装有稳定杆(3)，且稳定杆(3)的一侧均安装有毛刷(13)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用整体式润滑油添加结构，其特征在于：所述瓶盖(16)顶端的两侧和固定杆(23)的外侧均匀安装有固定块(21)，且固定块(21)通过第二弹簧(22)固定安装有移动层(24)，所述移动层(24)底端的固定杆(23)顶端安装有圆环形挡板(25)，且移动层(24)外侧均安装有第二推动杆(26)，并且第二推动杆(26)的一侧均贯穿圆环形挡板(25)。

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