CN218798805U - 用于音圈的切线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于音圈的切线设备，包括：传输机构，用于对容置有音圈的载具进行传输；第一裁切机构，用于对音圈的第一引线进行裁切，包括设置于传输机构上方的第一Z轴驱动单元和设置于第一Z轴驱动单元输出轴上的第一切刀组件；第一顶升机构，设置于传输机构的下方且位于第一裁切机构的下方，用于将载具向上顶起；第二裁切机构，用于对音圈的第二引线进行裁切，包括设置于传输机构上方的第二Z轴驱动单元和设置于第二Z轴驱动单元输出轴上的第二切刀组件；第二顶升机构，设置于传输机构的下方且位于第二裁切机构的下方，用于将载具向上顶起。本方案可提高音圈引线的裁切效率、简化裁切机构的结构。

Description

用于音圈的切线设备

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体的是一种用于音圈的切线设备。

背景技术

音膜组件是扬声器的重要部件之一，音圈又是音膜组件的组件之一。在扬声器的生产过程中，若音圈的引出线(以下简称引线)过长，则需将过长的部分切除，以满足音圈的组装和性能需求。

如图1所示的一种音圈100，其两根引线均需要切除过长部分，该两根引线大体上并排设置，二者剪切后的端面不在同一平面上。现有的针对于该种音圈的切线机构，通常为三轴模组，具体来说，该三轴模组包括裁切单元和用于驱动裁切单元沿X/Y/Z三个方向运动的X轴驱动单元、Y轴驱动单元和Z轴驱动单元。在裁切过程中，三轴模组先对一根引线进行裁切，后再对另一根引线裁切，也即是说，音圈的引线在同一个工位上被三轴模组裁切两次，换句话说，三轴模组需要经历两次完整的动作才能将一个音圈的两根引线切除。这导致生产效率较为低下，且三轴模组的结构、运动过程较为复杂，容易出现运动精度不佳的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于音圈的切线设备，其用于解决上述问题。

本申请实施例公开了：一种用于音圈的切线设备，其用于对音圈的引线进行裁切，所述音圈包括相对的第一引线和第二引线，所述用于音圈的切线设备包括：

传输机构，用于对容置有所述音圈的载具进行传输；

第一裁切机构，用于对所述音圈的第一引线进行裁切，包括设置于所述传输机构上方的第一Z轴驱动单元和设置于所述第一Z轴驱动单元输出轴上的第一切刀组件；

第一顶升机构，设置于所述传输机构的下方且位于所述第一裁切机构的下方，用于将所述载具向上顶起；

第二裁切机构，用于对所述音圈的第二引线进行裁切，包括设置于所述传输机构上方的第二Z轴驱动单元和设置于所述第二Z轴驱动单元输出轴上的第二切刀组件；

第二顶升机构，设置于所述传输机构的下方且位于所述第二裁切机构的下方，用于将所述载具向上顶起。

具体地，所述第一Z轴驱动单元为第一直线模组，所述第一切刀组件包括第一安装支架、多个第一连接板和多个第一切刀，所述第一安装支架连接于所述第一直线模组的滑块上，多个所述第一连接板安装于所述第一安装支架上，多个所述第一切刀一一对应连接于多个所述第一连接板上。

具体地，所述第一连接板通过第一缓冲弹簧与所述第一安装支架连接，所述第一安装支架上还设有用于对所述第一连接板进行导向的第一滑轨。

具体地，所述第一顶升机构包括第一顶升气缸和设置于所述第一顶升气缸的输出轴上的第一顶板。

具体地，所述用于音圈的切线设备还设有与所述第一顶升机构对应的第一压料机构，所述第一压料机构包括多个第一支撑柱和多个第一压头，所述第一支撑柱连接于所述传输机构上，所述第一压头连接于所述第一支撑柱上，当所述第一顶升气缸向上顶起所述第一顶板时，所述载具能被驱动至与所述第一压头相抵。

具体地，所述用于音圈的切线设备还设有与所述第二顶升机构对应的第二压料机构。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实施例的用于音圈的切线设备，通过两个单轴运动的裁切机构对音圈的第一引线和第二引线进行裁切，当两个裁切机构同时作动一次，便可完成一组音圈的引线裁切工作，极大地提高了裁切效率，优化产线Cycle time，而且，与三轴模组相比，单轴运动的裁切机构的结构更为简单、运动精度更高。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中音圈的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于音圈的切线设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中载具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一裁切机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一切刀组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中顶升机构的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、传输机构；2、第一裁切机构；21、第一Z轴驱动单元；22、第一切刀组件；221、第一安装支架；222、第一连接板；223、第一切刀；224、第一缓冲弹簧；225、第一滑轨；3、第一顶升机构；31、第一顶升气缸；32、第一顶板；33、第一浮动连接板；34、第一导柱；4、第二裁切机构；41、第二Z轴驱动单元；43、第二切刀组件；5、第二顶升机构；61、第一支撑柱；62、第一压头；7、载具；71、承托板；72、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的用于音圈的切线设备用于对如图1所示的音圈进行引线裁切时，可显著提高引线裁切效率，优化产线Cycle time(一般指连续完成相同的两个产品的间隔时间，或者说生产节拍)。如图1所示，本实施例的音圈包括相对地设置的第一引线和第二引线，当第一引线和第二引线经过裁切后，二者的端面不在同一平面上，换句话说，当第一引线和第二引线经过裁切后，二者的长度不同。

结合图2和图3所示，本实施例的用于音圈的切线设备主要包括：传输机构1、第一裁切机构2、第一顶升机构3、第二裁切机构4和第二顶升机构5。其中，传输机构1可以包括两个相对地设置的型材和分别安装于两个型材上的两根传送带，当然，还包括用于驱动传送带转动的电机。传输机构1用于传输容置有音圈的载具7，具体来说，在传输过程中，载具7放置于两个传送带上，随着传送带的转动而运动。第一裁切机构2包括设置于传输机构1上方的第一Z轴驱动单元21和设置于第一Z轴驱动单元21输出轴上的第一切刀组件22。相应地，第二裁切机构4包括设置于传输机构1上方的第二Z轴驱动单元41和设置于第二Z轴驱动单元41输出轴上的第二切刀组件43。第一裁切机构2和第二裁切机构4分别用于对音圈的第一引线和第二引线进行裁切。第一顶升机构3和第二顶升机构5设置于传输机构1的下方，且分别位于与第一裁切机构2和第二裁切机构4的下方，两个顶升机构用于将传送带上的载具7向上顶起，以使得第一裁切机构2和第二裁切机构4能够分别对载具7内的音圈第一引线和第二引线进行裁切。

具体来说，如图3所示，本实施例的载具7可同时容置多个音圈，有利于提高裁切效率。载具7包括承托板71和压板72，承托板71位于下方，用于承托音圈，压板72位于承托板71的上方，用于压住音圈，防止在引线裁切过程中音圈出现跳料的现象。压板72上有多个用于对第一切刀组件22、第二切刀组件43进行避让的通孔，该通孔可使得切刀组件穿过压板72以对相应的引线进行裁切。

如图4所示，本实施例的第一Z轴驱动单元21可以是第一直线模组，该第一直线模组具有一可滑动的滑块(图中未示出)。第一切刀组件22包括第一安装支架221、多个第一连接板222和多个第一切刀223。第一安装支架221安装于第一直线模组的滑块上，多个第一连接板222连接于第一安装支架221上，多个第一切刀223一一对应连接于多个第一连接板222上。当第一直线模组动作时，滑块带动第一安装支架221向下运动，多个第一切刀223随之运动，以完成对多个音圈的第一引线的裁切。较佳地，如图5所示，每个第一连接板222可通过一个第一缓冲弹簧224与第一安装支架221连接，第一缓冲弹簧224可对第一切刀223进行缓冲保护，避免第一切刀223受损、也可防止第一切刀223对音圈进行过切。也即是说，第一切刀223与第一连接板222属于活动连接，为了提高第一切刀223运动的精度和稳定性，第一连接板222上设有用于对第一切刀223进行导向的第一滑轨225。

本实施例的第二裁切机构4，其结构与第一裁切机构2的结构大体上一致，区别在于，第二切刀组件43和第一切刀组件22的位置有所不同，以使得两个切刀组件能分别适应于不同长度的第一引线和第二引线的裁切。

如图6所示，本实施例的第一顶升机构3包括第一顶升气缸31和设置于第一顶升气缸31的输出轴上的第一顶板32。于本实施例中，第一顶升机构3的缸体朝向，其输出轴(活塞杆)朝下，输出轴上连接有一第一浮动连接板33，该第一浮动连接板33通过多个第一导柱34与第一顶板32连接，当第一顶升机构3的输出轴缩回缸体内时，第一浮动连接板33带动顶板向上运动，以将载具7顶起，当输出轴伸出缸体外时，第一浮动连接板33带动顶板向下运动，以将载具7放回传送带上。

如图4所示，本实施例的用于音圈的切线设备还设有与第一顶升机构3对应的第一压料机构。该第一压料机构包括多个第一支撑柱61和多个第一压头62，每个第一支撑柱61分别连接于传输机构1的型材上，多个第一压头62分别连接于多个第一支撑柱61上。当第一顶升气缸31向上顶起第一顶板32时，顶板上的载具7向上运动至与第一压头62相抵，如此，可避免在引线的裁切过程中载具7的压板72出现晃动的现象。

相应地，本实施例的用于音圈的切线设备还设有与第二顶升机构5对应的第二压料机构。

本实施例的第二顶升机构5和第二压料机构，二者的结构和作用分别与第一顶升机构3和第一压料机构相同，在此不再赘述。

本实施例的用于音圈的切线设备的工作过程如下：传输机构1将装有音圈的第一个载具7传输至第一顶升机构3上方，第一顶升机构3将该载具7向上顶起，第一Z轴驱动单元21驱动第一切刀组件22向下运动以对音圈的第一引线进行裁切，接着，第一顶升机构3带动该载具7向下运动至传输机构1上，传输机构1将该载具7传输至第二顶升机构5上，与此同时，传输机构1将第二个载具7传输至第一顶升机构3的上方，当第二裁切机构4对第一个载具7上音圈的第二引线进行裁切时，第一裁切机构2也同时对第二个载具7上音圈的第一引线进行裁切，极大地提高了裁切效率，优化产线Cycle time。

综上所述，本实施例的用于音圈的切线设备，通过两个单轴运动的裁切机构对音圈的第一引线和第二引线进行裁切，当两个裁切机构同时作动一次，便可完成一组音圈的引线裁切工作，极大地提高了裁切效率，优化产线Cycle time，而且，与三轴模组相比，单轴运动的裁切机构的结构更为简单、运动精度更高。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于音圈的切线设备，其用于对音圈的引线进行裁切，所述音圈包括相对的第一引线和第二引线，其特征在于，包括：

传输机构，用于对容置有所述音圈的载具进行传输；

第一裁切机构，用于对所述音圈的第一引线进行裁切，包括设置于所述传输机构上方的第一Z轴驱动单元和设置于所述第一Z轴驱动单元输出轴上的第一切刀组件；

第一顶升机构，设置于所述传输机构的下方且位于所述第一裁切机构的下方，用于将所述载具向上顶起；

第二裁切机构，用于对所述音圈的第二引线进行裁切，包括设置于所述传输机构上方的第二Z轴驱动单元和设置于所述第二Z轴驱动单元输出轴上的第二切刀组件；

第二顶升机构，设置于所述传输机构的下方且位于所述第二裁切机构的下方，用于将所述载具向上顶起。

2.根据权利要求1所述的用于音圈的切线设备，其特征在于，所述第一Z轴驱动单元为第一直线模组，所述第一切刀组件包括第一安装支架、多个第一连接板和多个第一切刀，所述第一安装支架连接于所述第一直线模组的滑块上，多个所述第一连接板安装于所述第一安装支架上，多个所述第一切刀一一对应连接于多个所述第一连接板上。

3.根据权利要求2所述的用于音圈的切线设备，其特征在于，所述第一连接板通过第一缓冲弹簧与所述第一安装支架连接，所述第一安装支架上还设有用于对所述第一连接板进行导向的第一滑轨。

4.根据权利要求1所述的用于音圈的切线设备，其特征在于，所述第一顶升机构包括第一顶升气缸和设置于所述第一顶升气缸的输出轴上的第一顶板。

5.根据权利要求4所述的用于音圈的切线设备，其特征在于，所述用于音圈的切线设备还设有与所述第一顶升机构对应的第一压料机构，所述第一压料机构包括多个第一支撑柱和多个第一压头，所述第一支撑柱连接于所述传输机构上，所述第一压头连接于所述第一支撑柱上，当所述第一顶升气缸向上顶起所述第一顶板时，所述载具能被驱动至与所述第一压头相抵。

6.根据权利要求1所述的用于音圈的切线设备，其特征在于，所述用于音圈的切线设备还设有与所述第二顶升机构对应的第二压料机构。

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