CN218798727U - 一种金属铸件圆形冲压加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件圆形冲压加工装置,包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱上端共同设有横板，多个所述支撑柱外壁共同滑动连接有移动板，所述移动板下端设有冲压板，所述底座上端设有固定块，所述固定块上端设有与冲压板相配合的模具，所述模具内开设有放置槽，所述放置槽内设有顶板。本实用新型通过多个限位块与移动板之间的限位作用，使多个固定杆拉着多个连接块侧壁上的滑块分别在多个滑杆外壁上移动，使多个滑块分别带动支撑板上移，使支撑板上端的多个连接杆顶着顶板移出放置槽外，并将金属铸件顶出模具外，为人们对冲压后的金属铸件拿取提供了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件圆形冲压加工装置。
背景技术
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
现有技术中在对圆形铸件进行冲压加工成型时，一般金属铸件都存放在模具内，而现有的冲压加工制造中一般都没有设置对金属铸件进行顶出的顶出装置，一般通过人工手动的方式来将金属铸件取出，拿取较为不便，为人们带来麻烦，若后期增设顶出设备，还需重新增设驱动源，降低装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件圆形冲压加工装置,通过多个限位块与移动板之间的限位作用，使多个固定杆拉着多个连接块侧壁上的滑块分别在多个滑杆外壁上移动，使多个滑块分别带动支撑板上移，使支撑板上端的多个连接杆顶着顶板移出放置槽外，并将金属铸件顶出模具外，为人们对冲压后的金属铸件拿取提供了方便,而提出的一种金属铸件圆形冲压加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸件圆形冲压加工装置，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱上端共同设有横板，多个所述支撑柱外壁共同滑动连接有移动板，所述移动板下端设有冲压板，所述底座上端设有固定块，所述固定块上端设有与冲压板相配合的模具，所述模具内开设有放置槽，所述放置槽内设有顶板，所述固定块内设有用于对顶板进行升降的升降机构，所述固定块两侧侧壁上均开设有两个对称设置的通槽，多个所述通槽内均设有用于对升降机构进行连接的连接机构。
优选地，所述升降机构包括设置在固定块内的支撑板，所述支撑板上端设有多个周向设置的连接杆，多个所述连接杆上端均贯穿滑动固定块上端并连接在顶板下端。
优选地，所述连接机构包括设置在通槽内的滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述支撑板两侧分别与多个滑块侧壁相连接，所述滑块与通槽之间通过复位弹簧弹性连接，所述复位弹簧套设在滑杆外壁上。
优选地，多个所述滑块外壁均设有连接块，多个所述连接块上端均设有固定杆，多个所述固定杆外壁均套设有衔接块，所述移动板上开设有多个对称设置且与衔接块相配合的贯穿通道。
优选地，多个所述衔接块两侧侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板与凹槽之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，所述滑板远离弹簧的一侧侧壁上设有限位块。
优选地，多个所述限位块上端均开设有斜面，所述横板上端设有多个对称设置的挤压筒，同侧所述挤压筒下端与斜面之间均滑动连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过多个限位块与移动板之间的限位作用，使多个固定杆拉着多个连接块侧壁上的滑块分别在多个滑杆外壁上移动，使多个滑块分别带动支撑板上移，使支撑板上端的多个连接杆顶着顶板移出放置槽外，并将金属铸件顶出模具外，为人们对冲压后的金属铸件拿取提供了方便。
2、通过使挤压筒挤压限位块缩回凹槽内，在多个滑块与通槽之间复位弹簧的弹性作用下，使多个滑块带着多个固定杆与支撑板回到起始位置，从而使顶板重新回到放置槽内，为下次金属铸件的拿取做准备的同时，使本装置在不添加任何驱动源的同时，实现对金属铸件的顶升，提高本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型图2中的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3横板、4伸缩气缸、5移动板、6挤压筒、7贯穿通道、8固定块、9模具、10放置槽、11顶板、12通槽、13连接块、14滑块、15固定杆、16滑杆、17支撑板、18连接杆、19冲压板、20衔接块、21凹槽、22滑板、23限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种金属铸件圆形冲压加工装置，包括底座1，底座1上端设有多个对称设置的支撑柱2，多个支撑柱2上端共同设有横板3，多个支撑柱2外壁共同滑动连接有移动板5，移动板5下端设有冲压板19，底座1上端设有固定块8，固定块8上端设有与冲压板19相配合的模具9，模具9内开设有放置槽10，放置槽10内设有顶板11，固定块8内设有用于对顶板11进行升降的升降机构，升降机构包括设置在固定块8内的支撑板17，支撑板17上端设有多个周向设置的连接杆18，多个连接杆18上端均贯穿滑动固定块8上端并连接在顶板11下端。
固定块8两侧侧壁上均开设有两个对称设置的通槽12，多个通槽12内均设有用于对升降机构进行连接的连接机构，连接机构包括设置在通槽12内的滑杆16，滑杆16外壁滑动连接有滑块14，支撑板17两侧分别与多个滑块14侧壁相连接，滑块14与通槽12之间通过复位弹簧弹性连接，复位弹簧套设在滑杆16外壁上，通过多个限位块23与移动板5之间的限位作用，使多个固定杆15拉着多个连接块13侧壁上的滑块14分别在多个滑杆16外壁上移动，使多个滑块14分别带动支撑板17上移，使支撑板17上端的多个连接杆18顶着顶板11移出放置槽10外，并将金属铸件顶出模具9外，为人们对冲压后的金属铸件拿取提供了方便。
多个滑块14外壁均设有连接块13，多个连接块13上端均设有固定杆15，多个固定杆15外壁均套设有衔接块20，移动板5上开设有多个对称设置且与衔接块20相配合的贯穿通道7，多个衔接块20两侧侧壁均开设有凹槽21，凹槽21内滑动连接有滑板22，滑板22与凹槽21之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，滑板22远离弹簧的一侧侧壁上设有限位块23，多个限位块23上端均开设有斜面，横板3上端设有多个对称设置的挤压筒6，同侧挤压筒6下端与斜面之间均滑动连接，通过使挤压筒6挤压限位块23缩回凹槽21内，在多个滑块14与通槽12之间复位弹簧的弹性作用下，使多个滑块14带着多个固定杆15与支撑板17回到起始位置，从而使顶板11重新回到放置槽10内，为下次金属铸件的拿取做准备的同时，使本装置在不添加任何驱动源的同时，实现对金属铸件的顶升，提高本装置的实用性。
本实用新型使用时，利用伸缩气缸4伸缩端带动移动板5下移，使移动板5下端的冲压板19伸进模具9内，通过冲压板19与模具9的配合，使金属铸件冲压成型，于此同时，通过移动板5上多个贯穿通道7与多个衔接块20的配合，以及衔接块20两侧侧壁滑板22与凹槽21之间弹簧的弹性作用下，使移动板5下端挤压两个限位块23缩回凹槽21内，从而使衔接块20通过贯穿通道7并移动至移动板5上端，在滑板22与凹槽21之间弹簧的弹性作用下，使两个限位块23伸出凹槽21外，对移动板5与衔接块20之间的位置进行限制，当伸缩气缸4带着移动板5上移时，使冲压板19与模具9分离，与此同时，通过多个限位块23与移动板5之间的限位作用，使移动板5上移带着多个衔接块20与多个固定杆15上移，使多个固定杆15拉着多个连接块13侧壁上的滑块14分别在多个滑杆16外壁上移动，使多个滑块14分别带动支撑板17上移，使支撑板17上端的多个连接杆18顶着顶板11移出放置槽10外，并将金属铸件顶出模具9外，为人们对冲压后的金属铸件拿取提供了方便；
当横板3下端的多个挤压筒6与多个限位块23的斜面接触时，通过挤压筒6与两个限位块23的滑动连接下，随着移动板5的上移，使挤压筒6挤压限位块23缩回凹槽21内，在多个滑块14与通槽12之间复位弹簧的弹性作用下，使多个滑块14带着多个固定杆15与支撑板17回到起始位置，从而使顶板11重新回到放置槽10内，为下次金属铸件的拿取做准备的同时，使本装置在不添加任何驱动源的同时，实现对金属铸件的顶升，提高本装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件圆形冲压加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有多个对称设置的支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)上端共同设有横板(3)，多个所述支撑柱(2)外壁共同滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)下端设有冲压板(19)，所述底座(1)上端设有固定块(8)，所述固定块(8)上端设有与冲压板(19)相配合的模具(9)，所述模具(9)内开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内设有顶板(11)，所述固定块(8)内设有用于对顶板(11)进行升降的升降机构，所述固定块(8)两侧侧壁上均开设有两个对称设置的通槽(12)，多个所述通槽(12)内均设有用于对升降机构进行连接的连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在固定块(8)内的支撑板(17)，所述支撑板(17)上端设有多个周向设置的连接杆(18)，多个所述连接杆(18)上端均贯穿滑动固定块(8)上端并连接在顶板(11)下端。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于，所述连接机构包括设置在通槽(12)内的滑杆(16)，所述滑杆(16)外壁滑动连接有滑块(14)，所述支撑板(17)两侧分别与多个滑块(14)侧壁相连接，所述滑块(14)与通槽(12)之间通过复位弹簧弹性连接，所述复位弹簧套设在滑杆(16)外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于，多个所述滑块(14)外壁均设有连接块(13)，多个所述连接块(13)上端均设有固定杆(15)，多个所述固定杆(15)外壁均套设有衔接块(20)，所述移动板(5)上开设有多个对称设置且与衔接块(20)相配合的贯穿通道(7)。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于，多个所述衔接块(20)两侧侧壁均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内滑动连接有滑板(22)，所述滑板(22)与凹槽(21)之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，所述滑板(22)远离弹簧的一侧侧壁上设有限位块(23)。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件圆形冲压加工装置，其特征在于，多个所述限位块(23)上端均开设有斜面，所述横板(3)上端设有多个对称设置的挤压筒(6)，同侧所述挤压筒(6)下端与斜面之间均滑动连接。
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