CN218798708U - 一种模具加工用具有缓冲功能的下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，包括下料机，所述下料机的左侧固定连接有收集盒，所述收集盒内壁右侧的前侧和后侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的表面通过轴承活动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有承接板。本实用新型通过设置收集盒和挡板，对整体结构进行支撑，使用时，将加工完毕的工件直接由收集盒的顶部投入收集盒内，工件落至承接板的顶部，承接板通过圆杆在凹槽内转动，使承接板向内侧倾斜的同时压动第一弹片和气囊，对其下落过程进行缓冲，当工件滚落至收集盒的底部时，落至隔垫的顶部，隔垫缓解一部分力道后，将压力传递给底板，底板传递给弹片然片进行缓冲，使其具备了收集工件的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种模具加工用具有缓冲功能的下料机。
背景技术
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
通常在下料机加工工件后，需要对工件进行收集，但是现有的下料机，大部分并未配备收集装置且下料机具有一定高度，在没有缓冲装置的情况下，直接丢至收集装置内或待收集位置时，可能会因为碰撞造成工件的损坏。
因此，需要对下料机进行设计改造，有效的防止其出现工件因为碰撞产生损坏的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，具备对工件进行收集的优点，解决了工件因为碰撞造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，包括下料机，所述下料机的左侧固定连接有收集盒，所述收集盒内壁右侧的前侧和后侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的表面通过轴承活动连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有承接板，所述承接板底部的前侧和后侧均活动连接有第一弹片，所述第一弹片的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有气囊，所述气囊有两个且均匀分布在挡板的顶部，所述气囊的顶部与承接板的底部固定连接，所述收集盒内壁底部的前侧和后侧均滑动连接有第二弹片，所述第二弹片的顶部活动连接有底板。
作为本实用新型优选的，所述第一弹片的内侧设置有弹力绳，所述弹力绳的底部与挡板的顶部固定连接，所述弹力绳远离挡板的一端与承接板的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述圆杆的顶部设置有限位块，所述限位块的外侧与收集盒的内壁的表面固定连接。
作为本实用新型优选的，所述第二弹片的内侧设置有挡块，所述挡块的底部与收集盒内壁的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述底板底部的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位板的外侧与收集盒内壁的表面固定连接。
作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有隔垫，所述隔垫为长方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置气囊和第二弹片，能够对工件落至收集盒内时进行缓冲，防止磕碰造成工件的损坏。
2、本实用新型通过设置弹力绳，能够对承接板进行拉动，使其抵消弹片产生的弹力，防止承接板过度上扬。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视示意图；
图3为本实用新型结构左视剖面图；
图4为本实用新型结构左视剖面图；
图5为本实用新型图4中A处放大图。
图中：1、下料机；2、收集盒；3、凹槽；4、圆杆；5、承接板；6、第一弹片；7、挡板；8、气囊；9、第二弹片；10、底板；11、弹力绳；12、限位块；13、挡块；14、限位板；15、隔垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，包括下料机1，下料机1的左侧固定连接有收集盒2，收集盒2内壁右侧的前侧和后侧均开设有凹槽3，凹槽3内壁的表面通过轴承活动连接有圆杆4，圆杆4的表面固定连接有承接板5，承接板5底部的前侧和后侧均活动连接有第一弹片6，第一弹片6的底部固定连接有挡板7，挡板7的顶部固定连接有气囊8，气囊8有两个且均匀分布在挡板7的顶部，气囊8的顶部与承接板5的底部固定连接，收集盒2内壁底部的前侧和后侧均滑动连接有第二弹片9，第二弹片9的顶部活动连接有底板10。
参考图5，第一弹片6的内侧设置有弹力绳11，弹力绳11的底部与挡板 7的顶部固定连接，弹力绳11远离挡板7的一端与承接板5的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹力绳11，能够对承接板5进行拉动，使其抵消弹片产生的弹力，防止承接板5过度上扬。
参考图5，圆杆4的顶部设置有限位块12，限位块12的外侧与收集盒2 的内壁的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块12，能够对承接板5进行限位，防止承接板5上抬过高。
参考图3，第二弹片9的内侧设置有挡块13，挡块13的底部与收集盒2 内壁的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块13，能够对第二弹片9进行限位，防止第二弹片9滑动过度，造成错位。
参考图3，底板10底部的前侧和后侧均固定连接有限位板14，限位板14 的外侧与收集盒2内壁的表面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板14，能够对底板 10进行限位，防止底板10倾斜过多，无法回位。
参考图3，底板10的顶部固定连接有隔垫15，隔垫15为长方形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔垫15，能够对工件进行保护，防止工件落下时受到磕碰。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置收集盒2和挡板7，对整体结构进行支撑，使用时，将加工完毕的工件直接由收集盒2的顶部投入收集盒2内，工件落至承接板5的顶部，承接板5通过圆杆4在凹槽3内转动，使承接板5向内侧倾斜的同时压动第一弹片6和气囊8，对其下落过程进行缓冲，当工件滚落至收集盒2的底部时，落至隔垫15的顶部，隔垫15缓解一部分力道后，将压力传递给底板10，底板10传递给弹片然片进行缓冲，使其具备了收集工件的优点。
综上所述：通过设置收集盒2和挡板7，对整体结构进行支撑，使用时，将加工完毕的工件直接由收集盒2的顶部投入收集盒2内，工件落至承接板5 的顶部，承接板5通过圆杆4在凹槽3内转动，使承接板5向内侧倾斜的同时压动第一弹片6和气囊8，对其下落过程进行缓冲，当工件滚落至收集盒2 的底部时，落至隔垫15的顶部，隔垫15缓解一部分力道后，将压力传递给底板10，底板10传递给弹片然片进行缓冲，使其具备了收集工件的优点，解决了工件受到碰撞造成损坏的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，包括下料机(1)，其特征在于：所述下料机(1)的左侧固定连接有收集盒(2)，所述收集盒(2)内壁右侧的前侧和后侧均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内壁的表面通过轴承活动连接有圆杆(4)，所述圆杆(4)的表面固定连接有承接板(5)，所述承接板(5)底部的前侧和后侧均活动连接有第一弹片(6)，所述第一弹片(6)的底部固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的顶部固定连接有气囊(8)，所述气囊(8)有两个且均匀分布在挡板(7)的顶部，所述气囊(8)的顶部与承接板(5)的底部固定连接，所述收集盒(2)内壁底部的前侧和后侧均滑动连接有第二弹片(9)，所述第二弹片(9)的顶部活动连接有底板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，其特征在于：所述第一弹片(6)的内侧设置有弹力绳(11)，所述弹力绳(11)的底部与挡板(7)的顶部固定连接，所述弹力绳(11)远离挡板(7)的一端与承接板(5)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，其特征在于：所述圆杆(4)的顶部设置有限位块(12)，所述限位块(12)的外侧与收集盒(2)的内壁的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，其特征在于：所述第二弹片(9)的内侧设置有挡块(13)，所述挡块(13)的底部与收集盒(2)内壁的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，其特征在于：所述底板(10)底部的前侧和后侧均固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的外侧与收集盒(2)内壁的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有缓冲功能的下料机，其特征在于：所述底板(10)的顶部固定连接有隔垫(15)，所述隔垫(15)为长方形。
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| CN202222624311.8U CN218798708U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种模具加工用具有缓冲功能的下料机 |
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