CN217577113U - 一种具有挡料装置的钢管导料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板，所述导料架底板底部连接有多个支撑柱，所述导料架底板的一端连接有固定斜导架，所述导料架底板的另一端设置有电子称重传导机构，所述固定斜导架对应的所述支撑柱上成对连接有与所述电子称重传导机构电连接的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均连接有联动压板，所述导料架底板的两侧成对设置有与所述联动压板对齐的挡料机构。本实用新型钢管依靠重力顺着斜面传导堆积过多时，设置在对应位置的挡柱则自动升起阻挡后续钢管继续前进，同时挡柱上设置的橡胶套用于缓冲钢管受阻挡过程中的撞击力，减小撞击噪音。

Description

一种具有挡料装置的钢管导料架

技术领域

本实用新型涉及钢管导料技术领域，具体涉及一种具有挡料装置的钢管导料架。

背景技术

钢管生产出来后，一般会通过导料架进行导料，一般导料架的传导面为倾斜面，钢管从较高端投放，然后依靠自重力顺着传导面滚动，最终滚至较低端停下，然后再进行后续转移加工操作；

图4为现有的钢管导料架，其存在的不足之处在于：现有的钢管导料架仅可传导钢管，而当导料架的较低端堆积钢管数量过多时，无法对后续钢管有效进行阻挡，如此钢管便会出现堆积情况，此情况下，处于导料架最低端的钢管则承受重力较大，很难取出，从而影响整体生产加工效率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有挡料装置的钢管导料架。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板，所述导料架底板底部连接有多个支撑柱，所述导料架底板的一端连接有固定斜导架，所述导料架底板的另一端设置有电子称重传导机构，所述固定斜导架对应的所述支撑柱上成对连接有与所述电子称重传导机构电连接的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均连接有联动压板，所述导料架底板的两侧成对设置有与所述联动压板对齐的挡料机构；

所述挡料机构包括连接导套，所述连接导套成对连接在所述导料架底板的两侧，两个所述连接导套上均滑动穿插有与对应的所述液压伸缩杆对齐的导柱，每个所述导柱的底端与对应的所述连接导套之间均连接有第一连接弹簧，所述导柱的顶部连接有与所述联动压板纵向对齐的挡柱，所述挡柱上套接有橡胶套，所述橡胶套与对应的所述挡柱之间存在间距，所述挡柱的内部设置有可切换滑动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述电子称重传导机构包括电子称重地磅和控制芯片，所述电子称重地磅连接在所述导料架底板远离所述固定斜导架的一端，所述电子称重地磅的称重端设置有与所述固定斜导架配合的称重斜导架，所述称重斜导架远离所述固定斜导架的一端连接有限位凸块；所述控制芯片设置在所述导料架底板上且与所述电子称重地磅电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述称重斜导架上连接有控制箱，所述控制芯片连接在所述控制箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡柱的底端设置有与所述导柱螺纹连接的螺纹连接端。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡柱上周向固定连接有多个凸夹块，每个所述凸夹块均抵触在所述导柱外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料架底板上连接有与所述控制芯片电连接的警报器。

作为本实用新型进一步的方案：所述可切换滑动机构包括联动滑柱，两个所述挡柱的顶部均竖直滑动穿插有处于所述联动压板下方的联动滑柱,两个所述挡柱的顶部内侧还开设有连接空腔，所述联动滑柱贯穿在对应的所述连接空腔内，所述联动滑柱与所述连接空腔之间连接有第二连接弹簧，每个所述连接空腔内壁处均周向分布有多个联动转板，每个所述联动转板的顶部均通过铰链活动连接在对应的所述连接空腔的内壁处，所述连接空腔侧壁上滑动贯穿有多个与所述联动转板对应的滑杆，每个所述滑杆与所述连接空腔内壁之间均连接有第三连接弹簧，所述滑杆处于所述连接空腔外部的端头处连接有滑轮，所述橡胶套上开设有多个与所述滑杆对齐的穿孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型钢管依靠重力顺着斜面传导堆积过多时，设置在对应位置的挡柱则自动升起阻挡后续钢管继续前进，同时挡柱上设置的橡胶套用于缓冲钢管受阻挡过程中的撞击力，减小撞击噪音；

2、本实用新型橡胶套受阻挡钢管过程中，其内部配合设置的滑轮则处于收纳状态，方便橡胶套受撞击后形变，发挥缓冲以及降噪作用，而当橡胶套随挡柱下降复位时，橡胶套内的滑轮则联动穿出，抵触在钢管外壁上，如此滑轮方便橡胶套在下降过程中与钢管之间发生相对滑动，避免橡胶套与钢管之间接触时下降而发生磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中挡柱和固定斜导架配合连接的左视结构示意图；

图3是本实用新型中橡胶套和挡柱配合连接的剖面结构示意图；

图4是现有的钢管导料架结构示意图。

图中：1、导料架底板；2、固定斜导架；3、称重斜导架；4、限位凸块；5、电子称重地磅；6、控制箱；7、连接板体；8、警报器；9、挡柱；10、支撑柱；11、液压伸缩杆；12、联动压板；13、连接导套；14、第一连接弹簧；15、凸夹块；16、橡胶套；17、联动滑柱；18、第二连接弹簧；19、穿孔；20、滑轮；21、滑杆；22、第三连接弹簧；23、联动转板；24、螺纹连接端；25、导柱；26、连接空腔；27、传导架；28、支撑脚；29、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，现有的钢管导料架，包括传导架27，传导架27的底部横向安装有多个支撑脚28，并且传导架27处于倾斜位置，方便传导钢管，传导架27的较低端设置有限位挡块29，限位挡块29用于组织传导至传导架27末端的钢管掉落下来。

如图1-图3所示，一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板1，导料架底板1底部横向连接有多个支撑柱10，导料架底板1的一端倾斜固定连接有固定斜导架2，导料架底板1的另一端设置有电子称重传导机构，电子称重传导机构包括电子称重地磅5和控制芯片，电子称重地磅5连接在导料架底板1远离固定斜导架2的一端，电子称重地磅5型号为SCS-80t，电子称重地磅5的称重端固定连接有连接板体7，连接板体7上固定连接有与固定斜导架2配合的称重斜导架3，固定斜导架2和称重斜导架3之间无连接，仅位置衔接，方便钢管在重力作用下顺着倾斜的固定斜导架2滚动至称重斜导架3上，称重斜导架3远离固定斜导架2的一端连接有限位凸块4，限位凸块4用于阻挡钢管从称重斜导架3上掉落下来；导料架底板1上固定连接有控制箱6，控制箱6内安装有与电子称重地磅5电连接的控制芯片，其型号为E5-2620V3，固定斜导架2下方对应的支撑柱10上成对竖直固定连接有与控制芯片电连接的液压伸缩杆11，两个液压伸缩杆11的伸缩端均通过支架固定连接有联动压板12，导料架底板1的两侧成对设置有与联动压板12对齐的挡料机构；

挡料机构包括连接导套13，连接导套13成对固定连接在导料架底板1的两侧，两个连接导套13上均竖直滑动穿插有与对应的液压伸缩杆11对齐的导柱25，每个导柱25的底端与对应的连接导套13之间均连接有第一连接弹簧14，导柱25的顶部连接有与联动压板12纵向对齐的挡柱9，当液压伸缩杆11处于收缩状态时，挡柱9的位置低于导料端面，并且此时联动压板12压在挡柱9顶部，而挡柱9与连接导套13之间的第一连接弹簧14处于拉伸状态，挡柱9的底端设置有与导柱25螺纹连接的螺纹连接端24，方便挡柱9拆卸更换，挡柱9上周向固定连接有多个凸夹块15，每个凸夹块15均抵触在导柱25外壁上，凸夹块15用于加强挡柱9与导柱25连接位置处的牢固性；挡柱9上套接有橡胶套16，橡胶套16与对应的挡柱9之间存在间距。

当钢管顺着固定斜导架2滚动至称重斜导架3上，且在称重斜导架3上累积达到一定重量时，电子称重地磅5便称重达到对应数值，此时控制箱6内的控制芯片便采集计算称重数据，然后反馈信号控制两个液压伸缩杆11进行伸长，如此液压伸缩杆11伸缩端的联动压板12便升起，然后导柱25便依靠第一连接弹簧14的回弹力而向上滑动升起，使得顶部的挡柱9高于固定斜导架2的导料端面，如此后续滚动而来的钢管便撞击到挡柱9上，受到阻挡，如此可避免过多钢管堆积在一起，影响末端钢管取用，同时由于挡柱9上套接有橡胶套16，依靠橡胶套16缓冲撞击力，避免产生噪音，并且当称重斜导架3上的钢管取走后，重量低于一定数值时，控制芯片便控制两个液压伸缩杆11进行收缩，使得挡柱9复位，便于后续钢管继续滚动。

导料架底板1上连接有与控制芯片电连接的警报器8，当称重斜导架3上的钢管重量超重时，控制芯片便反馈信号启动警报器8，方便提示操作人员暂时停止向固定斜导架2上投放钢管。

挡柱9的内部设置有可切换滑动机构，可切换滑动机构包括联动滑柱17，两个挡柱9的顶部均竖直滑动穿插有处于联动压板12下方的联动滑柱17,两个挡柱9的顶部内侧还开设有连接空腔26，联动滑柱17贯穿在对应的连接空腔26内，联动滑柱17与连接空腔26之间连接有第二连接弹簧18，相同条件下，第二连接弹簧18的弹力小于第一连接弹簧14的弹力，每个连接空腔26内壁处均周向分布有多个联动转板23，每个联动转板23的顶部均通过铰链活动连接在对应的连接空腔26的内壁处，连接空腔26侧壁上滑动贯穿有多个与联动转板23对应的滑杆21，每个滑杆21与连接空腔26内壁之间均连接有第三连接弹簧22，第三连接弹簧22可拉伸或者压缩，滑杆21处于连接空腔26外部的端头处连接有滑轮20，橡胶套16上开设有多个与滑杆21对齐的穿孔19。

当液压伸缩杆11带动联动压板12升起至顶部位置停下时，联动压板12则脱离联动滑柱17，此时联动滑柱17与连接空腔26内分布的联动转板23无接触，各个联动转板23的底端均处于翘起位置，并且各个滑杆21均收纳在橡胶套16内，同时连接空腔26内部具有足够空间方便各个滑杆21向内滑动收纳，方便在橡胶套16受钢管撞击压缩变形时，对应位置的滑杆21可向内滑动，当液压伸缩杆11收缩时，联动压板12便随之下降，此时联动压板12先挤压到联动滑柱17上，致使联动滑柱17下滑插入连接空腔26内，此过程联动滑柱17挤压内部分布的联动转板23，然后各个联动转板23便转动靠近连接空腔26内壁，从而挤压到对应的滑杆21上，致使滑杆21横向滑动，从橡胶套16上对应的穿孔19处穿出，并且滑杆21通过滑轮20抵触在钢管外壁上，滑轮20则方便橡胶套16在下降过程中与钢管之间发生相对滑动，避免橡胶套16与钢管之间接触时下降而发生磨损。

本实用新型的工作原理：液压伸缩杆11处于收缩状态时，挡柱9的位置低于导料端面，并且此时联动压板12压在挡柱9顶部，而挡柱9与连接导套13之间的第一连接弹簧14处于拉伸状态，并且此时钢管在重力作用下顺着倾斜的固定斜导架2滚动至称重斜导架3上，然后由限位凸块4挡住停下，方便下一道处理工序操作人员将其取下，进行后续加工操作，当钢管顺着固定斜导架2滚动至称重斜导架3上，且在称重斜导架3上累积达到一定重量时，电子称重地磅5便称重达到对应数值，此时控制箱6内的控制芯片便采集计算称重数据，然后反馈信号控制两个液压伸缩杆11进行伸长，如此液压伸缩杆11伸缩端的联动压板12便升起，然后导柱25便依靠第一连接弹簧14的回弹力而向上滑动升起，使得顶部的挡柱9高于固定斜导架2的导料端面，如此后续滚动而来的钢管便撞击到挡柱9上，受到阻挡，如此可避免过多钢管堆积在一起，影响末端钢管取用，同时由于挡柱9上套接有橡胶套16，依靠橡胶套16缓冲撞击力，避免产生噪音，并且当称重斜导架3上的钢管取走后，重量低于一定数值时，控制芯片便控制两个液压伸缩杆11进行收缩，使得挡柱9复位，便于后续钢管继续滚动；

并且在液压伸缩杆11带动联动压板12升起至顶部位置停下时，联动压板12则脱离联动滑柱17，此时联动滑柱17与连接空腔26内分布的联动转板23无接触，各个联动转板23的底端均处于翘起位置，并且各个滑杆21均收纳在橡胶套16内，同时连接空腔26内部具有足够空间方便各个滑杆21向内滑动收纳，方便在橡胶套16受钢管撞击压缩变形时，对应位置的滑杆21可向内滑动，当液压伸缩杆11收缩时，联动压板12便随之下降，此时联动压板12先挤压到联动滑柱17上，致使联动滑柱17下滑插入连接空腔26内，此过程联动滑柱17挤压内部分布的联动转板23，然后各个联动转板23便转动靠近连接空腔26内壁，从而挤压到对应的滑杆21上，致使滑杆21横向滑动，从橡胶套16上对应的穿孔19处穿出，并且滑杆21通过滑轮20抵触在钢管外壁上，滑轮20则方便橡胶套16在下降过程中与钢管之间发生相对滑动，避免橡胶套16与钢管之间接触时下降而发生磨损。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种具有挡料装置的钢管导料架，包括导料架底板(1)，所述导料架底板(1)底部连接有多个支撑柱(10)，所述导料架底板(1)的一端连接有固定斜导架(2)，其特征在于，所述导料架底板(1)的另一端设置有电子称重传导机构，所述固定斜导架(2)对应的所述支撑柱(10)上成对连接有与所述电子称重传导机构电连接的液压伸缩杆(11)，两个所述液压伸缩杆(11)的伸缩端均连接有联动压板(12)，所述导料架底板(1)的两侧成对设置有与所述联动压板(12)对齐的挡料机构；

所述挡料机构包括连接导套(13)，所述连接导套(13)成对连接在所述导料架底板(1)的两侧，两个所述连接导套(13)上均滑动穿插有与对应的所述液压伸缩杆(11)对齐的导柱(25)，每个所述导柱(25)的底端与对应的所述连接导套(13)之间均连接有第一连接弹簧(14)，所述导柱(25)的顶部连接有与所述联动压板(12)纵向对齐的挡柱(9)，所述挡柱(9)上套接有橡胶套(16)，所述橡胶套(16)与对应的所述挡柱(9)之间存在间距，所述挡柱(9)的内部设置有可切换滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有挡料装置的钢管导料架，其特征在于，所述电子称重传导机构包括电子称重地磅(5)和控制芯片，所述电子称重地磅(5)连接在所述导料架底板(1)远离所述固定斜导架(2)的一端，所述电子称重地磅(5)的称重端设置有与所述固定斜导架(2)配合的称重斜导架(3)，所述称重斜导架(3)远离所述固定斜导架(2)的一端连接有限位凸块(4)；所述控制芯片设置在所述导料架底板(1)上且与所述电子称重地磅(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有挡料装置的钢管导料架，其特征在于，所述称重斜导架(3)上连接有控制箱(6)，所述控制芯片连接在所述控制箱(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种具有挡料装置的钢管导料架，其特征在于，所述挡柱(9)的底端设置有与所述导柱(25)螺纹连接的螺纹连接端(24)。

5.根据权利要求1所述的一种具有挡料装置的钢管导料架，其特征在于，所述挡柱(9)上周向固定连接有多个凸夹块(15)，每个所述凸夹块(15)均抵触在所述导柱(25)外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种具有挡料装置的钢管导料架，其特征在于，所述导料架底板(1)上连接有与所述控制芯片电连接的警报器(8)。

7.根据权利要求1所述的一种具有挡料装置的钢管导料架，其特征在于，所述可切换滑动机构包括联动滑柱(17)，两个所述挡柱(9)的顶部均竖直滑动穿插有处于所述联动压板(12)下方的联动滑柱(17),两个所述挡柱(9)的顶部内侧还开设有连接空腔(26)，所述联动滑柱(17)贯穿在对应的所述连接空腔(26)内，所述联动滑柱(17)与所述连接空腔(26)之间连接有第二连接弹簧(18)，每个所述连接空腔(26)内壁处均周向分布有多个联动转板(23)，每个所述联动转板(23)的顶部均通过铰链活动连接在对应的所述连接空腔(26)的内壁处，所述连接空腔(26)侧壁上滑动贯穿有多个与所述联动转板(23)对应的滑杆(21)，每个所述滑杆(21)与所述连接空腔(26)内壁之间均连接有第三连接弹簧(22)，所述滑杆(21)处于所述连接空腔(26)外部的端头处连接有滑轮(20)，所述橡胶套(16)上开设有多个与所述滑杆(21)对齐的穿孔(19)。

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