CN218798487U - 一种机械加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用冲压模具，包括空心座和自动顶料单元；空心座：其上表面中部设有底模台，空心座的上表面四角对称设有立杆，立杆的上端均设有顶板，顶板中心处的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有压模台；自动顶料单元：设置于空心座的内部，底模台的上表面开设有与自动顶料单元相匹配的避让孔；其中：所述空心座的前侧面设有控制开关组；该机械加工用冲压模具，可以快速且稳定的完成对机械零件的冲压工作，确保冲压工作的质量，还能够将冲压完成且紧密贴合在底模台上方的机械零件顶起，降低人员的取料负担，从而提升机械零件冲压工作的整体效率，功能全面实用。

Description

一种机械加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用冲压模具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

其中，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使机械零件在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，目前的机械零件冲压工作主要是通过冲压模具来完成的。

而现有的机械加工用冲压模具，在开展冲压工作时需要先将机械零件放置在底模台上，然后对压模台施压使其下移并将压力转移至机械零件上而完成冲压，但在此过程中，处于常规状态下的机械零件在突然与携带有较大压力的压模台接触时很容易出现跑偏的情况，还有一部分冲压模具在冲压完成后机械零件往往会因为冲压力的作用而紧密贴合在底模台上，人员在没有合适持力点的情况下很难将机械零件取下，为此，我们提出一种机械加工用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用冲压模具，可以快速且稳定的完成对机械零件的冲压工作，确保冲压工作的质量，还能够将冲压完成且紧密贴合在底模台上方的机械零件顶起，降低人员的取料负担，从而提升机械零件冲压工作的整体效率，功能全面实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用冲压模具，包括空心座和自动顶料单元；

空心座：其上表面中部设有底模台，空心座的上表面四角对称设有立杆，立杆的上端均设有顶板，顶板中心处的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有压模台；

自动顶料单元：设置于空心座的内部，底模台的上表面开设有与自动顶料单元相匹配的避让孔；

其中：所述空心座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速且稳定的完成对机械零件的冲压工作，确保冲压工作的质量，还能够将冲压完成且紧密贴合在底模台上方的机械零件顶起，降低人员的取料负担，从而提升机械零件冲压工作的整体效率，功能全面实用。

进一步的，所述自动顶料单元包括顶销和第一弹簧，所述顶销分别滑动连接于空心座内部顶壁左右对称设置的竖向滑孔内，底模台的上表面开设有与顶销相匹配的避让孔，顶销的底端台阶面上均设有第一弹簧，第一弹簧的上端均与空心座的内部顶壁固定连接，第一弹簧套设于竖向对应的顶销外部，可以将冲压完成且紧密贴合在底模台上方的机械零件顶起，降低人员的取料负担。

进一步的，所述自动顶料单元还包括转杆、凸轮和电机，所述转杆通过轴承转动连接于空心座的内部，转杆的外弧面固定套设有左右对称的凸轮，凸轮与竖向对应的顶销配合设置，空心座左侧面设置的电机输出轴与转杆的左端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动顶销向上移动。

进一步的，所述自动顶料单元还包括限位托杆，所述限位托杆两两一组左右对称设置于空心座的前后内壁之间，限位托杆与顶销底面对应设置的弧形卡口相嵌合，可以对顶销的最低点位进行限定，确保顶销的上表面与底模台的上表面齐平。

进一步的，所述压模台的左右侧面均设有导向架，导向架的前后两端均设有套环，套环活动套设于竖向对应的立杆外部，可以为压模台提供进一步的导向支撑作用，确保机械零件冲压工作的稳定性。

进一步的，所述压模台内部顶壁左右对称设置的安装孔内均设有圆筒，圆筒的内部均竖向滑动连接有施压杆，圆筒的内部均设有第二弹簧，第二弹簧的底端与竖向对应的施压杆上表面固定连接，可以在机械零件与压模台接触前将其压紧固定，以免机械零件发生跑偏而影响后续冲压质量。

进一步的，所述空心座的左右侧面底端均设有前后对称的固定座，固定座的内部均设有固定孔，可以实现对空心座的固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用冲压模具，具有以下好处：

1、人员将需要冲压的机械零件放置在底模台的上表面，通过控制开关组的调控，电动推杆向下伸展推动压模台下移来开展冲压工作，在此过程中，施压杆会先于压模台与机械零件发生接触，随着压模台的下移，施压杆会逐渐缩入圆筒的内部，但第二弹簧所产生的弹性压力可以藉由施压杆逐渐施加至机械零件上，为机械零件提供一定的施压缓冲区间，以免机械零件发生跑偏而影响后续冲压质量，导向架和套环相配合可以为压模台提供进一步的导向支撑作用，确保机械零件冲压工作的稳定性。

2、在冲压完成后且压模台上移复位后，通过控制开关组的调控，电机运转带动转杆和凸轮一同旋转，当凸轮的远心弧面与顶销的底面发生接触时，顶销因凸轮产生的顶推力会克服第一弹簧的弹性势能而上移，最终顶销能够将冲压完成且紧密贴合在底模台上方的机械零件顶起，降低人员的取料负担，从而提升机械零件冲压工作的整体效率，功能全面实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1空心座、2底模台、3立杆、4顶板、5电动推杆、6压模台、7自动顶料单元、71顶销、72第一弹簧、73转杆、74凸轮、75电机、76限位托杆、8控制开关组、9导向架、10套环、11圆筒、12施压杆、13第二弹簧、14固定座、15固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种机械加工用冲压模具，包括空心座1和自动顶料单元7；

空心座1：其上表面中部设有底模台2，空心座1的上表面四角对称设有立杆3，立杆3的上端均设有顶板4，顶板4中心处的安装口内设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端下端设有压模台6，人员将需要冲压的机械零件放置在底模台2的上表面，通过控制开关组8的调控，电动推杆5向下伸展推动压模台6下移来开展冲压工作；

自动顶料单元7：设置于空心座1的内部，底模台2的上表面开设有与自动顶料单元7相匹配的避让孔，自动顶料单元7包括顶销71和第一弹簧72，顶销71分别滑动连接于空心座1内部顶壁左右对称设置的竖向滑孔内，底模台2的上表面开设有与顶销71相匹配的避让孔，顶销71的底端台阶面上均设有第一弹簧72，第一弹簧72的上端均与空心座1的内部顶壁固定连接，第一弹簧72套设于竖向对应的顶销71外部，自动顶料单元7还包括转杆73、凸轮74和电机75，转杆73通过轴承转动连接于空心座1的内部，转杆73的外弧面固定套设有左右对称的凸轮74，凸轮74与竖向对应的顶销71配合设置，空心座1左侧面设置的电机75输出轴与转杆73的左端固定连接，电机75的输入端电连接控制开关组8的输出端，自动顶料单元7还包括限位托杆76，限位托杆76两两一组左右对称设置于空心座1的前后内壁之间，限位托杆76与顶销71底面对应设置的弧形卡口相嵌合，在冲压完成后且压模台6上移复位后，通过控制开关组8的调控，电机75运转带动转杆73和凸轮74一同旋转，当凸轮74的远心弧面与顶销71的底面发生接触时，顶销71因凸轮74产生的顶推力会克服第一弹簧72的弹性势能而上移，最终顶销71能够将冲压完成且紧密贴合在底模台2上方的机械零件顶起，降低人员的取料负担，功能全面实用，限位托杆76可以对顶销71的最低点位进行限定，确保顶销71的上表面与底模台2的上表面齐平；

其中：空心座1的前侧面设有控制开关组8，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电动推杆5的输入端电连接控制开关组8的输出端。

其中：压模台6的左右侧面均设有导向架9，导向架9的前后两端均设有套环10，套环10活动套设于竖向对应的立杆3外部，导向架9和套环10相配合可以为压模台6提供进一步的导向支撑作用，确保机械零件冲压工作的稳定性。

其中：压模台6内部顶壁左右对称设置的安装孔内均设有圆筒11，圆筒11的内部均竖向滑动连接有施压杆12，圆筒11的内部均设有第二弹簧13，第二弹簧13的底端与竖向对应的施压杆12上表面固定连接，在冲压过程中，施压杆12会先于压模台6与机械零件发生接触，随着压模台6的下移，施压杆12会逐渐缩入圆筒11的内部，但第二弹簧13所产生的弹性压力可以藉由施压杆12施加至机械零件上，以免机械零件发生跑偏而影响后续冲压质量。

其中：空心座1的左右侧面底端均设有前后对称的固定座14，固定座14的内部均设有固定孔15，使用外部螺栓穿过固定孔15将固定座14与安装部位相连，实现对空心座1的固定，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种机械加工用冲压模具的工作原理如下：使用外部螺栓穿过固定孔15将固定座14与安装部位相连，实现对空心座1的固定，确保工作环境的稳定性，之后人员将需要冲压的机械零件放置在底模台2的上表面，通过控制开关组8的调控，电动推杆5向下伸展推动压模台6下移来开展冲压工作，在此过程中，施压杆12会先于压模台6与机械零件发生接触，随着压模台6的下移，施压杆12会逐渐缩入圆筒11的内部，但第二弹簧13所产生的弹性压力可以藉由施压杆12施加至机械零件上，以免机械零件发生跑偏而影响后续冲压质量，导向架9和套环10相配合可以为压模台6提供进一步的导向支撑作用，确保机械零件冲压工作的稳定性，在冲压完成后且压模台6上移复位后，通过控制开关组8的调控，电机75运转带动转杆73和凸轮74一同旋转，当凸轮74的远心弧面与顶销71的底面发生接触时，顶销71因凸轮74产生的顶推力会克服第一弹簧72的弹性势能而上移，最终顶销71能够将冲压完成且紧密贴合在底模台2上方的机械零件顶起，降低人员的取料负担，功能全面实用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆5选用的是SY-A04A电动推杆，电机75选用的是GNB2118A电机，控制开关组8上设有与电动推杆5和电机75一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械加工用冲压模具，其特征在于：包括空心座(1)和自动顶料单元(7)；

空心座(1)：其上表面中部设有底模台(2)，空心座(1)的上表面四角对称设有立杆(3)，立杆(3)的上端均设有顶板(4)，顶板(4)中心处的安装口内设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端下端设有压模台(6)；

自动顶料单元(7)：设置于空心座(1)的内部，底模台(2)的上表面开设有与自动顶料单元(7)相匹配的避让孔；

其中：所述空心座(1)的前侧面设有控制开关组(8)，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，电动推杆(5)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述自动顶料单元(7)包括顶销(71)和第一弹簧(72)，所述顶销(71)分别滑动连接于空心座(1)内部顶壁左右对称设置的竖向滑孔内，底模台(2)的上表面开设有与顶销(71)相匹配的避让孔，顶销(71)的底端台阶面上均设有第一弹簧(72)，第一弹簧(72)的上端均与空心座(1)的内部顶壁固定连接，第一弹簧(72)套设于竖向对应的顶销(71)外部。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述自动顶料单元(7)还包括转杆(73)、凸轮(74)和电机(75)，所述转杆(73)通过轴承转动连接于空心座(1)的内部，转杆(73)的外弧面固定套设有左右对称的凸轮(74)，凸轮(74)与竖向对应的顶销(71)配合设置，空心座(1)左侧面设置的电机(75)输出轴与转杆(73)的左端固定连接，电机(75)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述自动顶料单元(7)还包括限位托杆(76)，所述限位托杆(76)两两一组左右对称设置于空心座(1)的前后内壁之间，限位托杆(76)与顶销(71)底面对应设置的弧形卡口相嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述压模台(6)的左右侧面均设有导向架(9)，导向架(9)的前后两端均设有套环(10)，套环(10)活动套设于竖向对应的立杆(3)外部。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述压模台(6)内部顶壁左右对称设置的安装孔内均设有圆筒(11)，圆筒(11)的内部均竖向滑动连接有施压杆(12)，圆筒(11)的内部均设有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的底端与竖向对应的施压杆(12)上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压模具，其特征在于：所述空心座(1)的左右侧面底端均设有前后对称的固定座(14)，固定座(14)的内部均设有固定孔(15)。

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