CN2187964Y - 制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造碳纤维球拍框的纤维 织板贴料机，尤指一种制造球拍框时，将裁好的小张 纤维织板贴合于另一纤维织板上，使两纤维织板的纤 维呈交叉状的装置，主要于一机台中段两侧相对设一 升高装置，两升高装置之间斜设一翻转台，该翻转台 可翻转，以将小张纤维织板贴附机台面上的大块纤维 上，完成贴附的纤维织板继续前进，即可藉设于机台 上的裁切装置切割，而达到避免产生多馀废料及快速 作业、节省工时的目的。

Description

本实用新型涉及一种制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，主要提供一种能实现减少废料、避免污染、及节省工时等目的的装置，其借助设于机台中段，可连续正反向翻转的翻转台将两块纤维织板贴合成纤维交叉状，并借裁切装置将纤维织板切裁成所需宽度后，加以卷包预制后，再加热制造球拍框。

一般碳纤维复合材料球拍的制造过程，是先将纤维经由导线杆辗成带状后，通过装有环氧树脂的容器内实施浸渍后，再卷绕于卷筒上，待整卷完成后，再裁切取下，即形成一张张的纤维织板，再裁剪成预定规格尺寸，且依球拍结构强度需要，安排其纤维的角度，另以一压克力杆穿套风管而成一长条尺，将裁切好的纤维织板包覆长条尺而卷摺成管条状，抽出压克力杆以后，即可将纤维织板抵靠于一模具外缘，以手推压织板，使其顶部的弧度定型后，再置入具有拍框沟槽的成型模具内，然后以空气压缩机将空气灌入织板内的风管中，再经加热使纤维与环氧树脂硬化成型，即形成球拍框及握柄粗胚。

其中，现有将卷绕于卷筒上的纤维织板裁切取下后，是以人工摺叠裁切，其摺叠的方式是将呈平行四边形的纤维织板对摺，以使纤维的角度成交叉状，以克服成型后的球拍于挥拍击球时产生纵向断裂的情形，然后再以人工裁切成所需的宽度。故现有纤维织板的摺叠及裁切皆是以人工方式进行，如此即产生了诸多不足，例如：

1.产生多馀的废料：由于其是以人工摺叠，故较无法对摺整齐，裁切时，即必需将其不齐的织板边裁掉，再裁切剩馀的织板，这样，裁切掉的织板边即为废料，若裁切掉的织板边太多，则剩下的织板又无法裁成所需等分，又形成废料，譬如，原来可将剩下的纤维织板裁成5张，而由于摺叠不齐，已裁掉过多的织板边，则剩馀的纤维织板仅能裁4.5张，其结果仅能裁4张，而剩馀的0.5张即为废料，而造成成本的提高。

2.制造污染：由于碳纤维复合材料本身即为有毒物质，而过多的纤维织板废料更会产生环境污染，不符现代环保潮流。

3.容易产生不良制品：由于现有生产方式必需以人工裁切，若非技术熟练的师傅，极易使切刀偏置，而划到所需的纤维织板表面及其内部的纤维，影响日后的强度。

4.耗工费时：由于现有生产方式必需以人工作业，除了品质不易控制外，更是浪费时间，从而降低生产力。

综观上述现有的纤维织板摺叠、裁切作业的不足，都是由于人工作业所产生，而事实上人工作业本来就有不可抗拒的操作不稳、情绪干扰等缺点，为克服人为操作的缺陷，即应设计以动作稳定、无情绪反应的机械设备替代。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于：提供一种纤维织板贴料机，该贴料机可自动将另一片纤维织板贴附于另一片纤维织板上，并可裁切所需宽度，故可避免因人工因素所产生的缺陷，而达到减少废料产生、缩短工时以提高生产力的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供一种纤维织板贴料机，其特征在于：主要于一机台中段两侧相对地设置一升高装置，两升高装置之间斜设一可改变斜设角度的翻转台，另于机台上设一裁切装置，其中，

机台面上两侧设有可吸附纤维织板前进的吸盘，机台面中段设有横跨的槽缝，机台内部设有一驱动压缸，其压缸轴末端设一齿条，另设一与齿条垂直啮合的连接轴，

翻转台，其上下两侧皆设有吸盘，翻转台两端各设有一翻转轴，

升高装置，其分别设于机台两侧，自机台伸出的连接轴即穿置于升高装置，连接轴末端并固设一传动轮，另于升高装置的壳体中设一可被传动轮带动上下位移的升降台，两升降台顶端各设有一轴承座，以穿置翻转台两端的翻转轴，其中一升降台顶端并设有一组翻转装置，设于该端的翻转轴末端固设一被翻转装置所带动旋转的被动轮，

在横跨机台两侧设一定位架，定位架上方一侧设一齿条，齿条与设于裁切装置内的传动轮啮合，另于裁切装置的壳体一侧固设一切刀，该切刀的刀锋可伸入机台面的槽缝，亦即低于机台面。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，升高装置的升降台中段固设一与传动轮啮合的齿条。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，升降台下方两侧各设一衬套，而升高装置的壳体两侧则分别设一可供衬套套设的纵向导杆。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，升高装置的壳体上设一可抵于齿条一侧的导轮。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，翻转装置设有一压缸，压缸轴末端设一驱动齿条，该驱动齿条与固设于翻转轴末端的被动轮啮合。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，与裁切装置啮合的齿条下方设一导轨，而裁切装置则于传动轮下方平行设一可于导轨滚动的滚轮。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，于裁切装置的壳体一侧固设一裁切压缸，压缸轴末端即接设切刀。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，于横跨机台的定位架上设压制压缸，其下方分别驱动一可上下位移的压块。

所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其中，两相对而设的升高装置底部以两连结杆连接，其中，一升高装置及地面之间有一回转座，且该升高装置底部并向下凸伸可枢设于回转座内的回转轴，

而靠近另一升高装置的机台一侧下方，沿着机台侧设有一导螺杆，而设于导螺杆上方的两连结杆之间设有两定位框，两定位框之间具有一与连结杆平行的导槽，导槽内枢设一导块，该向下凸伸的导块底部端缘抵靠于导螺杆的牙根，

另于连结杆一侧斜设一可置放驱动压缸的支撑架。

应用上述技术手段，本实用新型可达到下述优点：

1.减少废料的产生：由于本实用新型可将纤维织板一张张地连接于机台面上，再另以小张纤维织板贴附，即使前一张纤维织板有馀料，其亦可与下一张并连而以同一张纤维织板贴附，故不致产生多馀的废料。

2.避免环境污染：由于本实用新型可确实减少废料的产生，可有效控制对环境污染的可能。

3.品质稳定：由于机械设备本身具有操控稳定的特性，使其所制的球拍框品质极为稳定。

4.节省工时：由于现有机械设备的速率固定，故可排除人工怠工的情形，故可节省工时、降低成本及提高生产力。

5.提高工作效率：由于翻转装置的往复运动，而使翻转台产生连续正反向翻转，而无空转的状态，故可提高工作效率。

6.适应制造各种不同纤维角度的球拍框：由于翻转台两端枢设于升高装置，而借助其中一升高装置的角度的偏移，进而带动翻转台与机台间角度的改变，即可改变欲贴附的小张纤维织板与机台面上纤维织板的角度，故可适用制造各种不同纤维角度的球拍框。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：图1为本实用新型的俯视平面示意图。

图2为本实用新型的机台部份端视图。

图3为本实用新型设于卷筒上的纤维织板示意图。

图4为本实用新型的升高装置平面组合图。

图5为本实用新型的升高装置平面动作示意图。

图6为本实用新型裁切装置的平面示意图。

图7为本实用新型的两升高装置的平面示意图，用以说明调整改变升高装置的相关装置。

请参阅图1所示，本实用新型的机构配置为于一机台10中段两侧分别设一升高装置20、21，两升高装置20、21相向而设，并于上方分别设一轴承座201、211，以穿置架设一翻转台30的翻转轴31，其中，升高装置21顶面并设一翻转装置60，以带动翻转台30翻转，设于两升高装置20、21间的翻转台30呈斜置状态，该翻转台30可将置于其表面的小张纤维织板贴附于机台面101上的另一片纤维织板（其翻转结构容后再述），另于机台10上设一裁切装置40，以裁切完成贴附的纤维织板。

如图3所示，一般于卷筒80上卷制有两张纤维织板81、82，其中一张纤维织板81斜切取下即成完整的平行四边形，另一张纤维织板82则等分斜切，而成数小张纤维织板82′，斜切的角度视所欲制造的球拍框等级而定，且每一小张纤维织板82′的宽度即为热成型球拍框所需的宽度。

而由图1及图2所示可看出本实用新型可于机台面111上设两道导轨11，导轨11一侧各设一可移动的承载板12，承载板12上设有多只气动吸盘13，各气动吸盘13之间以输气管131连接，自卷筒裁切取下的纤维织板可置于机台面111上，并启动空压机以产生吸气功能，进而通过输气管131的连通以使气动吸盘13产生吸气效果，而将大张的纤维织板81吸附于气动吸盘13上，并借承载板12沿着导轨11移动，以将纤维织板81送至翻转台30下方。

另取一小张纤维织板82′置于翻转台30上方，翻转台30的上、下方皆设有气动吸盘301及压块302，各气动吸盘301之间并以输气管303连通，借由气动吸盘301可将小张纤维织板82′吸附，并借翻转台30翻转至下方，贴附于机台面111上的纤维织板81，而其翻转结构请同时参阅图1、4所示，设于机台10内部设一趋动压缸50，其压缸轴末端接设一齿条51，以啮合带动与其垂直的连接轴52，连接轴52两端突伸于机台10两侧，并穿过一轴承座218与一传动轮53固接。另于升高装置21中间设一可上下移动的升降台213，而于升降台213中段固设一与传动轮53啮合的齿条216，另于升降台213下方两侧各设一衬套214，而升高装置21的壳体212两侧则分别设一纵向导杆215，以供升降台213的衬套214套设，当传动轮53转动时即可带动齿条216升降，进而使与齿条216固设的升降台213沿着导杆215升降位移，而为导正齿条216特于升高装置21的壳体212上设一导轮217，使齿条216可靠地与传动轮53啮合。而前述供翻转台30的翻转轴31穿置的轴承座211正好设于升高装置21的顶端，以被升高装置21带动往上移动。

另一升高装置20的结构与上述升高装置21相同，但于升高装置21的升降台213顶端还固设有一水平组装板218，该组装板218上可装设一组控制翻转台30翻转的翻转装置60，该翻转装置60设有一压缸61，其压缸轴末端接设一驱动齿条62，驱动齿条62与固设于翻转轴31末端的被动轮63啮合，当压缸61作动，将驱动齿条62缩回时，即会连动被动轮63转动，进而使与被动轮63固设的翻转台30翻转。

而其整体动作的配合请参阅图5所示，当翻转装置60带动翻转台30翻转时，其亦同时被下方的升降台213撑起，以免触及贴附于机台面111的纤维织板81，待翻转台30转180度后，即可使原吸附于翻转台30上方的小张纤维织板82′朝下，而未吸附小张纤维织板82′该面朝上，此时如图1所示的驱动压缸50反向作动，使连接轴52及设于其末端的传动轮53反转，以带动齿条216及升降台213下降，当设于翻转台30两侧的气动吸盘301放气时，即可使小张纤维织板82′落下，与机台面111上的纤维织板81贴附，并借由压块302压平小张纤维织板82′，此时，可将下一张小张纤维织板82′置于翻转台30上方吸住，重覆前述的上升及下降作业，而翻转装置60的驱动齿条62将往回移动，带动翻转台30反向翻转，而原先已完成贴附作业的纤维织板81即可继续往前位移裁切，使未贴附小张纤维织板82′的部份移至翻转台30下方，供反向翻转的翻转台30将小张纤维织板82′贴附，而由于翻转台30可不断正反向连续翻转，故可减少空转的时间而提高工作效率。

该裁切装置40请参阅图1、6所示，在横跨机台10两侧设一定位架41，定位架41上方一侧设一齿条42，齿条42下方设有导轨43，齿条42与一传动轮46啮合，而该传动轮46是被设于裁切装置40壳体上的马达45所带动，另于裁切装置40的壳体一侧固设一裁切压缸48，其压缸轴末端接设一切刀481，该切刀481的刀锋可伸入机台面111的槽缝112，亦即低于机台面111以裁断纤维织板81。当完成贴附的纤维织板81送至定位架41下方时，即可启动马达45，带动传动轮46于齿条42上滚动，进而使整具裁切装置40横移，使切刀481切断纤维织板81，该纤维织板被裁断后，即可作动裁切压缸48，使压缸轴缩回并提高切刀481的高度，再往回移动，以避免切刀481不慎触及机台面111而磨损。为使传动轮46可可靠地于齿条42上方滚动，特于传动轮46下方平行设一滚轮47，该滚轮47可抵靠于齿条42下方的导轨43而滚动。另为防止纤维织板81于裁切时会扭曲变形，故于定位架41上设两压制压缸49，以分别驱动下方的压块491压制于纤维织板81上。完成裁切的纤维织板即可继续下一道作业程序。

而一般纤维织板的纤维排列角度，依球拍框的大小及等级的不同而有所差异，为配合此种特性，在由卷筒上将纤维织板裁下时，即以不一样的斜度裁切，而翻转台亦调整偏转至所需角度，其调整角度时所需的相关结构则请同时参阅图1、7所示，升高装置20、21底部以两根平行的连结杆70连接，升高装置21底部向下凸伸一回转轴71，以枢设于一回转座72内；另于靠近升高装置20的机台10一侧下方设有一导螺杆73，而设于导螺杆73上方的两连结杆70之间设有一组定位框74，两定位框74之间并形成一道导槽741，该导槽741与连结杆70平行，且导槽741内枢设一导块75，该向下凸伸的导块75底部端缘设为圆弧形，以抵靠于导螺杆73的牙根，当旋转导螺杆73时，即会带动导块75沿着导螺杆73移动，进而使连结杆70及升高装置20以另端升高装置21底部的回转轴71为轴心，旋转至适当位置，且由于导块75枢设于两定位框74之间的导槽741内，故可适当地移位以利连结杆70及升高装置20旋转移动。而由于翻转台30两端枢设于升高装置20、21，故翻转台30将随着升高装置21位置的改变，而改变与机台11所成的角度，即可改变欲贴附的小张纤维织板82′与机台面111上纤维织板81的角度，故可适用制造各种不同纤维角度的球拍框。

另于连结杆70一侧斜设一支撑架76，该支撑架76上方可水平置放驱动压缸50，故当连结杆70与升高装置20偏移时，即可使驱动压缸50一起移动，以确保驱动压缸50的齿条51与连接轴52的垂直关系。

综上所述的本实用新型，其可将一张张的纤维织板置于机台面上，而后将置于翻转台上的小张纤维织板依序贴附于纤维织板上，再通过裁切装置裁断，在贴附的过程中，若前一张纤维织板尚有馀料，其可与下一张纤维织板连接，并借同一张小张纤维织板贴附，故在贴附及裁切过程中，不会有过多的馀料产生，以减少废料的产生，不仅节省成本，又可避免制造污染，且机械的操作稳固、速率一定，可降低不良制品及减少工时，而可达到节省工时的目的。

Claims (9)

1、一种制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：主要于一机台中段两侧相对设一升高装置，两升高装置之间斜设一可改变斜设角度的翻转台，另于机台上设一裁切装置，其中，

机台面上两侧设有可吸附纤维织板前进的吸盘，机台面中段设有横跨的槽缝，机台内部设有一驱动压缸，其压缸轴末端设一齿条，另设一与齿条垂直啮合的连接轴，

翻转台，其上下两侧皆设有吸盘，翻转台两端各设有一翻转轴，

升高装置，其分别设于机台两侧，自机台伸出的连接轴即穿置于升高装置，连接轴末端固设一传动轮，另于升高装置的壳体中设一可被传动轮带动上下位移的升降台，两升降台顶端各设有一轴承座，以穿置翻转台两端的翻转轴，其中一升降台顶端并设有一组翻转装置，设于该端的翻转轴末端固设一被翻转装置所带动旋转的被动轮，

设一横跨机台两侧的定位架，定位架上方一侧设一齿条，齿条与设于裁切装置内的传动轮啮合，另于裁切装置的壳体一侧固设一切刀，该切刀的刀锋可伸入机台面的槽缝，亦即低于机台面。

2、如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：升高装置的升降台中段固设一与传动轮啮合的齿条。

3、如权利要求1或2所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：升降台下方两侧各设一衬套，而升高装置的壳体两侧则分别设一可供衬套套设的纵向导杆。

4、如权利要求2所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：升高装置的壳体上设一可抵靠于齿条一侧的导轮。

5、如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：翻转装置设有一压缸，压缸轴末端设一驱动齿条，该驱动齿条与固设于翻转轴末端的被动轮啮合。

6、如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：与裁切装置啮合的齿条下方设一导轨，而裁切装置则于传动轮下方平行设一可于导轨滚动的滚轮。

7、如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：于裁切装置的壳体一侧固设一裁切压缸，压缸轴末端即接设切刀。

8、如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：于横跨机台的定位架上设压制压缸，其下方分别驱动一可上下位移的压块。

9、如权利要求1所述的制造碳纤维球拍框的纤维织板贴料机，其特征在于：两相对而设的升高装置底部以两连结杆连接，其中，一升高装置及地面之间有一回转座，且该升高装置底部并向下凸伸可枢设于回转座内的回转轴，

而靠近另一升高装置的机台一侧下方，沿着机台侧设有一导螺杆，而设于导螺杆上方的两连结杆之间设有两定位框，两定位框之间具有一与连结杆平行的导槽，导槽内枢设一导块，该向下凸伸的导块底部端缘抵靠于导螺杆的牙根，

另于连结杆一侧斜设一可置放驱动压缸的支撑架。

Images