CN218796102U - 一种真石漆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种真石漆粉碎装置，包括外壳，外壳的顶部设有预处理机构，预处理机构的底部设有位于外壳内部的碾碎机构，碾碎机构的底部设有位于外壳内部的粉碎机构，粉碎机构的底部设有位于外壳内部的过滤机构，本申请通过设置的过滤机构以及抬升机构，当原料颗粒过大被过滤机构中的过滤网挡住后，伸缩杆会带动过滤网左右移动，使过滤网挡住的大颗粒通过导向板导向滚落至移动板和T形板上，落入抬升机构中的方形漏斗中，过大的原料颗粒通过方形漏斗底部的斜槽进入导向架底部，然后通过绞龙杆将过大的原料颗粒运输至碾碎机构，实现了自动清理过滤网上过大的原料颗粒，解决了现有技术中需要工人专门去清理过滤网上过大的原料颗粒的问题。

Description

一种真石漆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆技术领域，具体而言，涉及一种真石漆粉碎装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆的主要原料是天然彩砂，而天然彩砂是由天然大理石或花岗岩经过粉碎，分级等工序而成，天然彩砂颜色上的多样性致使真石漆颜色多样性。

随着科技的发展，人们以对生活上的各个方面都开始关注了起来，为了让自己住着舒服和看着好看，人们会在缝隙处喷涂真石漆，真石漆在生产过程中需要对原料进行粉碎，现有的粉碎机构都是直接对块状原料进行粉碎，粉碎后的原料颗粒大小不一，会影响真石漆的质量，现在大多的粉碎机构在出料口会安装过滤原料颗粒用的过滤网，以此限定出料口输出的原料颗粒大小符合标准，但是不符合原料颗粒大小标准的颗粒会堆积在过滤网上，影响过滤网的过滤效果以及使用寿命，需要工人专门去清理过滤网上过大的原料颗粒。

因此我们对此做出改进，提出一种真石漆粉碎装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的需要工人专门去清理过滤网上过大的原料颗粒的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

真石漆粉碎装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括外壳，所述外壳的顶部设有预处理机构，所述预处理机构的底部设有位于外壳内部的碾碎机构，所述碾碎机构的底部设有位于外壳内部的粉碎机构，所述粉碎机构的底部设有位于外壳内部的过滤机构，所述过滤机构的顶部设有位于碾碎机构一侧的抽吸机构，所述过滤机构的底部设有位于外壳内部的收集箱，所述过滤机构底部的一侧设有位于外壳一侧的抬升机构。

作为本申请优选的技术方案，所述预处理机构包括开设于外壳顶部的进料槽，所述进料槽的内部转动设有四个一号碾碎辊，相邻两个的所述一号碾碎辊上的螺纹相互啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述碾碎机构包括开设于进料槽底部一侧的导向槽，所述导向槽的内部转动设有两个螺纹相互啮合的二号碾碎辊。

作为本申请优选的技术方案，所述粉碎机构包括开设于导向槽底部的出料口，所述出料口内部的低端转动设有碾压辊，所述碾压辊的底端与出料口内部的底侧接触。

作为本申请优选的技术方案，所述过滤机构包括开设于出料口一侧的收集槽，所述收集槽内部的一侧等距设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的中部设有过滤网，所述过滤网顶部的前端以及顶部的后端对称固定设有两个导向板，两个所述导向板相反一侧的中部固定设有卡块，两个所述卡块分别滑动设于收集槽内部的前端以及内部的后端，两个所述卡块的一侧分别与两个伸缩杆的端部固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述过滤网的远离伸缩杆的一端固定设有移动板，所述移动板远离过滤网一侧的内部滑动设有T形板。

作为本申请优选的技术方案，所述抬升机构包括固定设于T形板底部的方形漏斗，所述方形漏斗的前端以及后端分别与收集槽内部的前端以及内部的后端固定连接，所述外壳的一侧固定设有导向架，所述方形漏斗的底部连通设有斜槽，所述斜槽与导向架底部的一侧连通，所述导向架的底部转动设有绞龙杆，所述导向架的顶部固定设有二号电机，所述二号电机的输出端穿过导向架与绞龙杆的顶端固定连接，所述导向架顶部的一侧与导向槽的顶部的一侧连通。

作为本申请优选的技术方案，所述抽吸机构包括固定设于外壳内部的T型管，所述T型管的顶部固定设有导风环，所述导风环的内部开设有导风槽，所述导风槽的底部与T型管内部的顶部连通，所述导风环的内侧开设有与导风槽内部的一侧连通的弧形出口。

作为本申请优选的技术方案，所述T型管内部的中部固定设有一号电机，所述一号电机的输出端固定设有扇叶。

作为本申请优选的技术方案，所述T型管底部的前端以及底部的后端分别穿过外壳，所述T型管底部的前端以及底部的后端且均固定设有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的过滤机构以及抬升机构，当原料颗粒过大被过滤机构中的过滤网挡住后，伸缩杆会带动过滤网左右移动，使过滤网挡住的大颗粒通过导向板导向滚落至移动板和T形板上，然后落入抬升机构中的方形漏斗中，过大的原料颗粒通过方形漏斗底部的斜槽进入导向架底部，然后通过绞龙杆将过大的原料颗粒运输至碾碎机构，实现了自动清理过滤网上过大的原料颗粒，解决了现有技术中需要工人专门去清理过滤网上过大的原料颗粒的问题；

2.通过设置的抽吸机构以及抬升机构，当抬升机构中的绞龙杆将过大的原料颗粒运输至导向架顶部时，一号电机带动扇叶，使吹出的风进入导风环内部的导向槽并通过导向槽的弧形出口吹出，导向槽的弧形出口吹出的风会将导向架顶部出口的气流带动，加速绞龙杆上过大的原料颗粒进入碾碎机构中的速度，实现了将过滤网上过大的原料颗粒重新处理。

附图说明

图1为本申请提供的真石漆粉碎装置的结构示意图；

图2为本申请提供的真石漆粉碎装置的正视剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本申请提供的真石漆粉碎装置中过滤机构的正视剖面结构示意图；

图5为图4中B的放大示意图；

图6为图4中C的放大示意图。

图中标示：

1、外壳；

2、预处理机构；201、进料槽；202、一号碾碎辊；

3、碾碎机构；301、导向槽；302、二号碾碎辊；

4、粉碎机构；401、出料口；402、碾压辊；

5、过滤机构；501、收集槽；502、伸缩杆；503、过滤网；504、导向板；505、移动板；506、T形板；

6、抽吸机构；601、T型管；602、导风环；603、导风槽；604、防尘网；605、一号电机；606、扇叶；

7、收集箱；

8、抬升机构；801、方形漏斗；802、导向架；803、绞龙杆；804、二号电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施方式提出一种真石漆粉碎装置，包括外壳1，外壳1的顶部设有用于预处理石料的预处理机构2，预处理机构2的底部设有位于外壳1内部的碾碎机构3，碾碎机构3用于辅助原料二次碾碎，碾碎机构3的底部设有位于外壳1内部的粉碎机构4，粉碎机构4用于粉碎原料，粉碎机构4的底部设有位于外壳1内部的过滤机构5，过滤机构5用于过滤粉碎后的原料，符合标准大小的原料颗粒会通过过滤机构5落入收集箱7中，过滤机构5会将超过符合标准大小的原料颗粒挡住，过滤机构5的顶部设有位于碾碎机构3一侧的抽吸机构6，抽吸机构6，过滤机构5的底部设有位于外壳1内部的收集箱7，过滤机构5底部的一侧设有位于外壳1一侧的抬升机构8，抬升机构8用于将过滤机构5过滤后过大的原料颗粒运输至碾碎机构3。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，预处理机构2包括开设于外壳1顶部的进料槽201，进料槽201的内部转动设有四个一号碾碎辊202，相邻两个的一号碾碎辊202上的螺纹相互啮合，将石料放入预处理机构2中的进料槽201，一号碾碎辊202将石料碾碎并落入碾碎机构3中。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，碾碎机构3包括开设于进料槽201底部一侧的导向槽301，导向槽301的内部转动设有两个螺纹相互啮合的二号碾碎辊302，两个二号碾碎辊302之间的间距比相邻的两个一号碾碎辊202之间的间距小，二号碾碎辊302将预处理后的原料将二次碾碎后落入粉碎机构4中。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎机构4包括开设于导向槽301底部的出料口401，出料口401内部的低端转动设有碾压辊402，碾压辊402的底端与出料口401内部的底侧接触，碾压辊402将二次碾压过后的原料进行粉碎在落入过滤机构5中。

如图2、图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤机构5包括开设于出料口401一侧的收集槽501，收集槽501内部的一侧等距设有两个伸缩杆502，两个伸缩杆502的中部设有过滤网503，符合标准大小的原料颗粒会通过过滤网503落入收集箱7中，过滤网503会将超过符合标准大小的原料颗粒挡住，过滤网503顶部的前端以及顶部的后端对称固定设有两个导向板504，两个导向板504相反一侧的中部固定设有卡块，两个卡块分别滑动设于收集槽501内部的前端以及内部的后端，两个卡块的一侧分别与两个伸缩杆502的端部固定连接，过滤网503的远离伸缩杆502的一端固定设有移动板505，移动板505远离过滤网503一侧的内部滑动设有T形板506，原料颗粒过大被过滤网503挡住后，伸缩杆502会带动过滤网503左右移动，使过滤网503挡住的大颗粒通过导向板504导向滚落至移动板505和T形板506上，然后落入抬升机构8中。

如图2、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抬升机构8包括固定设于T形板506底部的方形漏斗801，方形漏斗801的前端以及后端分别与收集槽501内部的前端以及内部的后端固定连接，外壳1的一侧固定设有导向架802，方形漏斗801的底部连通设有斜槽，斜槽与导向架802底部的一侧连通，导向架802的底部转动设有绞龙杆803，导向架802的顶部固定设有二号电机804，二号电机804的输出端穿过导向架802与绞龙杆803的顶端固定连接，过大的原料颗粒通过方形漏斗801底部的斜槽进入导向架802底部，然后通过绞龙杆803将过大的原料颗粒运输至导向架802顶部，导向架802顶部的一侧与导向槽301的顶部的一侧连通，当抬升机构8中的绞龙杆803将过大的原料颗粒运输至导向架802顶部时进入导向槽301。

如图1、图2、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抽吸机构6包括固定设于外壳1内部的T型管601，T型管601的顶部固定设有导风环602，导风环602的内部开设有导风槽603，导风槽603的底部与T型管601内部的顶部连通，导风环602的内侧开设有与导风槽603内部的一侧连通的弧形出口，T型管601内部的中部固定设有一号电机605，一号电机605的输出端固定设有扇叶606，当抬升机构8中的绞龙杆803将过大的原料颗粒运输至导向架802顶部时，一号电机605带动扇叶606，使吹出的风进入导风环602内部的导向槽301并通过导向槽301的弧形出口吹出，T型管601底部的前端以及底部的后端分别穿过外壳1，T型管601底部的前端以及底部的后端且均固定设有防尘网604，防尘网604可以防止灰尘进入T型管601内部。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本真石漆粉碎装置在工作时/使用时：

将石料放入预处理机构2中的进料槽201，一号碾碎辊202将石料碾碎并落入碾碎机构3中的导向槽301，二号碾碎辊302将预处理后的原料将二次碾碎后落入粉碎机构4中的出料口401，碾压辊402将二次碾压过后的原料进行粉碎在落入过滤机构5中的过滤网503顶部，符合标准大小的原料颗粒会通过过滤网503落入收集箱7中，过滤网503会将超过符合标准大小的原料颗粒挡住，原料颗粒过大被过滤网503挡住后，伸缩杆502会带动过滤网503左右移动，使过滤网503挡住的大颗粒通过导向板504导向滚落至移动板505和T形板506上，然后落入抬升机构8中的方形漏斗801中，过大的原料颗粒通过方形漏斗801底部的斜槽进入导向架802底部，然后通过绞龙杆803将过大的原料颗粒运输至碾碎机构3，实现了自动清理过滤网503上过大的原料颗粒；

当抬升机构8中的绞龙杆803将过大的原料颗粒运输至导向架802顶部时，一号电机605带动扇叶606，使吹出的风进入导风环602内部的导风槽603并通过导风槽603的弧形出口吹出，导风槽603的弧形出口吹出的风会将导向架802顶部出口的气流带动，加速绞龙杆803上过大的原料颗粒进入碾碎机构3中的速度，实现了将过滤网503上过大的原料颗粒重新处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种真石漆粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部设有预处理机构(2)，所述预处理机构(2)的底部设有位于外壳(1)内部的碾碎机构(3)，所述碾碎机构(3)的底部设有位于外壳(1)内部的粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)的底部设有位于外壳(1)内部的过滤机构(5)，所述过滤机构(5)的顶部设有位于碾碎机构(3)一侧的抽吸机构(6)，所述过滤机构(5)的底部设有位于外壳(1)内部的收集箱(7)，所述过滤机构(5)底部的一侧设有位于外壳(1)一侧的抬升机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述预处理机构(2)包括开设于外壳(1)顶部的进料槽(201)，所述进料槽(201)的内部转动设有四个一号碾碎辊(202)，相邻两个的所述一号碾碎辊(202)上的螺纹相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述碾碎机构(3)包括开设于进料槽(201)底部一侧的导向槽(301)，所述导向槽(301)的内部转动设有两个螺纹相互啮合的二号碾碎辊(302)。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括开设于导向槽(301)底部的出料口(401)，所述出料口(401)内部的低端转动设有碾压辊(402)，所述碾压辊(402)的底端与出料口(401)内部的底侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述过滤机构(5)包括开设于出料口(401)一侧的收集槽(501)，所述收集槽(501)内部的一侧等距设有两个伸缩杆(502)，两个所述伸缩杆(502)的中部设有过滤网(503)，所述过滤网(503)顶部的前端以及顶部的后端对称固定设有两个导向板(504)，两个所述导向板(504)相反一侧的中部固定设有卡块，两个所述卡块分别滑动设于收集槽(501)内部的前端以及内部的后端，两个所述卡块的一侧分别与两个伸缩杆(502)的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述过滤网(503)的远离伸缩杆(502)的一端固定设有移动板(505)，所述移动板(505)远离过滤网(503)一侧的内部滑动设有T形板(506)。

7.根据权利要求6所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述抬升机构(8)包括固定设于T形板(506)底部的方形漏斗(801)，所述方形漏斗(801)的前端以及后端分别与收集槽(501)内部的前端以及内部的后端固定连接，所述外壳(1)的一侧固定设有导向架(802)，所述方形漏斗(801)的底部连通设有斜槽，所述斜槽与导向架(802)底部的一侧连通，所述导向架(802)的底部转动设有绞龙杆(803)，所述导向架(802)的顶部固定设有二号电机(804)，所述二号电机(804)的输出端穿过导向架(802)与绞龙杆(803)的顶端固定连接，所述导向架(802)顶部的一侧与导向槽(301)的顶部的一侧连通。

8.根据权利要求7所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述抽吸机构(6)包括固定设于外壳(1)内部的T型管(601)，所述T型管(601)的顶部固定设有导风环(602)，所述导风环(602)的内部开设有导风槽(603)，所述导风槽(603)的底部与T型管(601)内部的顶部连通，所述导风环(602)的内侧开设有与导风槽(603)内部的一侧连通的弧形出口。

9.根据权利要求8所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述T型管(601)内部的中部固定设有一号电机(605)，所述一号电机(605)的输出端固定设有扇叶(606)。

10.根据权利要求9所述的一种真石漆粉碎装置，其特征在于，所述T型管(601)底部的前端以及底部的后端分别穿过外壳(1)，所述T型管(601)底部的前端以及底部的后端且均固定设有防尘网(604)。

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