CN218795366U - 一种颗粒粉末物料的气混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种颗粒粉末物料的气混装置，包括罐体、中轴、进风软管、进风主管和气泵，罐体内下方设置有下架、上方设置有上架，中轴可转动的安装在下架和上架之间，中轴的侧面设置有若干搅拌棒，中轴的表面、搅拌棒的表面和罐体的内壁均涂覆有防静电涂层；罐体的内壁自下朝上设置有若干风环，风环的内侧面设置有若干长度不一的风管，风管的前端设置有风嘴，罐体的外侧面设置有分风器。本实用新型中，高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素充分扬起，与转动的搅拌棒协作，高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素能充分、均匀混合，符合所需混合粘度要求，搅拌过程中无静电产生，原料能充分彼此交融。

Description

一种颗粒粉末物料的气混装置

技术领域

本实用新型涉及羟乙基纤维素生产领域，更具体地说，本实用涉及一种颗粒粉末物料的气混装置。

背景技术

羟乙基纤维素为白色或淡黄色、无色、无味的纤维状或粉末状固体，羟乙基纤维素有高粘度、低粘度之分，高粘度值一般在50000mpas，低粘度值一般在50mpas，羟乙基纤维素使用在不同的领域中，需要不同的粘度值，化工厂生产的最终羟乙基纤维素成品有若干种特定的粘度值，当客户来采购特定粘度值的产品时，如工厂没有该粘度的产品，就需要使用高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素进行混合，以得到客户所需粘度值的羟乙基纤维素。

混合一般都需要搅拌混合设备，现有的搅拌设备都是使用搅拌叶完成搅拌混合，混合效果较为一般、不够充分，局部区域的羟乙基纤维素中的高粘度原料和低粘度原料比例误差较大，当客户从采购的羟乙基纤维素取出一部分原料做进一步深加工时，所取出的样品粘度与所要求粘度有误差，会影响深加工产品质量，而且搅拌叶在搅动过程中，与羟乙基纤维素摩擦，产生静电，很容易使高粘度的羟乙基纤维素、低粘度的羟乙基纤维素局部聚集成团，使充分混合变得更加困难。

因此，需要设计一种颗粒粉末物料的气混装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种颗粒粉末物料的气混装置，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种颗粒粉末物料的气混装置，包括罐体、中轴、进风软管、进风主管和气泵，罐体内下方设置有下架、上方设置有上架，中轴可转动的安装在下架和上架之间，中轴的侧面设置有若干搅拌棒，中轴的表面、搅拌棒的表面和罐体的内壁均涂覆有防静电涂层；

罐体的内壁自下朝上设置有若干风环，风环的内侧面设置有若干长度不一的风管，风管的前端设置有风嘴，罐体的外侧面设置有分风器，进风主管的一端连通分风器、另一端连通气泵，若干进风软管的一端连通分风器、另一端连通不同位置的风环。

在一个优选地实施方式中，若干风管呈圆形、阵列在风环的内侧面，中轴位于罐体内中心位置，中轴穿过风环。

在一个优选地实施方式中，上架上设置有电机，中轴的上方设置有从动齿轮，电机的驱动轴啮合从动齿轮。

在一个优选地实施方式中，还包括罐盖，罐盖活动安装在罐体的顶部入口。

在一个优选地实施方式中，罐体的底面中央设置有出料管，出料管上安装有阀门，罐体的底面四周设置有支腿。

本实用新型的技术效果和优点：

喷出的气流可将高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素充分扬起，与转动的搅拌棒协作，高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素能充分、均匀混合，每一部分比例均匀，符合所需混合粘度要求，搅拌过程中无静电产生，原料彼此不粘黏、不成团、不结块，原料能充分彼此交融，在羟乙基纤维素生产厂家中能推广使用。

附图说明

图1为整体正视图；

图2为罐体内各部件位置关系正视图；

图3为风环、风管和风嘴的位置关系顶视图；

图4为风环、风管和风嘴的位置关系侧视图。

附图标记说明：1、罐体；11、支腿；12、罐盖；13、出料管；14、下架；15、上架；151、电机；16、进风软管；17、分风器；18、进风主管；19、排气阀；2、中轴；21、搅拌棒；22、从动齿轮；3、风环；31、风管；32、风嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种颗粒粉末物料的气混装置，如图1-4所示，包括罐体1、中轴2、进风软管16、进风主管18和气泵，罐体1内下方设置有下架14、上方设置有上架15，中轴2可转动的安装在下架14和上架15之间，下架14和上架15对中轴2起到支撑作用，中轴2的侧面设置有若干搅拌棒21，搅拌棒21搅动羟乙基纤维素原料，中轴2的表面、搅拌棒21的表面和罐体1的内壁均涂覆有防静电涂层，在搅动过程中，能避免产生静电，防止羟乙基纤维素结小块；

罐体1的内壁自下朝上设置有若干风环3，风环3的内侧面设置有若干长度不一的风管31，风管31的前端活动设置有风嘴32，风管31长度不一，可使风嘴32吹到不同位置的羟乙基纤维素，使羟乙基纤维素混合均匀，罐体1的外侧面设置有分风器17，进风主管18的一端连通分风器17、另一端连通气泵，若干进风软管16的一端连通分风器17、另一端连通不同位置的风环3。

气泵工作，外部空气通过进风主管18进入到分风器17内，再通过进风软管16进入到风环3内，再流经风管31，从风嘴32喷出。

若干风管31呈圆形、阵列在风环3的内侧面，方便接触不同位置的羟乙基纤维素，中轴2位于罐体1内中心位置，中轴2穿过风环3。

上架15上设置有电机151，中轴2的上方设置有从动齿轮22，电机151的驱动轴啮合从动齿轮22，即电机151工作，带动中轴2转动。

还包括罐盖12，罐盖12活动安装在罐体1的顶部入口，高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素通过罐体1的顶部入口，倒入罐体1中。

罐体1的底面中央设置有出料管13，出料管13上安装有阀门，罐体1的底面四周设置有支腿11，混合完成后，打开阀门，原料通过出料管13排出。

罐盖12的顶部设置有排气阀19、底部设置有过滤机构，进入罐体1内的空气可通过排气阀19排出，过滤机构防止羟乙基纤维素排出到空气中，过滤机构的具体结构为现有技术。

使用时，根据所需羟乙基纤维素的粘度，将合适比例的高粘度羟乙基纤维素，低粘度的羟乙基纤维素倒入罐体1中，气泵工作，气流通过风嘴32喷出，不停的将高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素吹起，在搅拌棒21的作用下，高粘度羟乙基纤维素和低粘度羟乙基纤维素能充分混合，无静电产生，不结小块，彼此交融，得到均匀的所需粘度的羟乙基纤维素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种颗粒粉末物料的气混装置，其特征在于，包括罐体、中轴、进风软管、进风主管和气泵，罐体内下方设置有下架、上方设置有上架，中轴可转动的安装在下架和上架之间，中轴的侧面设置有若干搅拌棒，中轴的表面、搅拌棒的表面和罐体的内壁均涂覆有防静电涂层；

罐体的内壁自下朝上设置有若干风环，风环的内侧面设置有若干长度不一的风管，风管的前端设置有风嘴，罐体的外侧面设置有分风器，进风主管的一端连通分风器、另一端连通气泵，若干进风软管的一端连通分风器、另一端连通不同位置的风环。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉末物料的气混装置，其特征在于，若干风管呈圆形、阵列在风环的内侧面，中轴位于罐体内中心位置，中轴穿过风环。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒粉末物料的气混装置，其特征在于，上架上设置有电机，中轴的上方设置有从动齿轮，电机的驱动轴啮合从动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒粉末物料的气混装置，其特征在于，还包括罐盖，罐盖活动安装在罐体的顶部入口。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒粉末物料的气混装置，其特征在于，罐体的底面中央设置有出料管，出料管上安装有阀门，罐体的底面四周设置有支腿。

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