CN218795323U - 一种压裂液加注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种压裂液加注设备，属于采油设备技术领域，包括搅拌罐、防爆控制柜、支架和输送组件，搅拌罐的内部设置有稳定组件，稳定组件包括防爆电机和驱动轴，防爆电机安装于搅拌罐的顶端，驱动轴转动连接于搅拌罐的内顶壁，驱动轴的顶端观察搅拌罐，并与防爆电机的输出端相连接，驱动轴的外部连接有搅拌叶，驱动轴的底端连接有驱动齿轮，搅拌罐的内侧壁对称转动连接有转轴，转轴的外部套设有翻涌板，转轴的一端连接有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮呈啮合连接。本实用新型的有益效果是提高了对压裂液的搅拌效果，降低压裂液的浓度差异，保证压裂液的性能稳定，同时方便进行压裂液的添加，避免型腔填充不满的施工缺陷。

Description

一种压裂液加注设备

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体讲的是一种压裂液加注设备。

背景技术

压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，目前在油田中油井的开采过程中，水力压裂是一种被国内外广泛使用的行之有效的增产增注措施，而压裂液就是其中重要的一环。

中国专利申请号为CN202221416860.X的实用新型公开了一种压裂液加注装置，包括：搅拌罐，设置在固定支架上，其顶部设有入口，其底部设有出口；所述入口用于压裂液的流入，所述出口用于压裂液的流出；搅拌件，其中线位于所述搅拌罐的中心轴线上，在外力作用下旋转，用于将进入搅拌罐的压裂液搅拌均匀；输出管线，其一端与所述出口连接，其另一端越过支架后通过法兰与外部管路连接，其在出口至法兰的方向上依次设有上药阀、单流阀和电磁流量计。结构简单，加注量精准，使用方便。

以上对比文件具有以下问题：

(1)该申请文件中通过在搅拌罐底部设置的搅拌翅对压裂液进行搅拌，但压裂液黏稠度略大，且搅拌速度不宜过快，使得上层的压裂液受到的搅拌作用力有限，且不溶物大多沉积在下层，进而使得压裂液上下层浓度可能出现差异，影响性能。

(2)该申请文件中搅拌罐为密封状，难以直观观察到设备内部余液情况，不利于压裂液的及时添加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂液加注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种压裂液加注设备，包括搅拌罐、防爆控制柜、支架和输送组件，所述搅拌罐的内部设置有稳定组件，所述稳定组件包括防爆电机和驱动轴，所述防爆电机安装于搅拌罐的顶端，所述驱动轴转动连接于搅拌罐的内顶壁，所述驱动轴的顶端观察搅拌罐，并与防爆电机的输出端相连接，所述驱动轴的外部连接有搅拌叶，所述驱动轴的底端连接有驱动齿轮，所述搅拌罐的内侧壁对称转动连接有转轴，所述转轴的外部套设有翻涌板，所述转轴的一端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮呈啮合连接。

进一步的，所述搅拌罐的内侧壁对称连接有支撑板，所述转轴贯穿支撑板。

进一步的，所述搅拌罐的一端设置有温度控制器。

进一步的，所述搅拌罐的一端开设有观察窗，所述搅拌罐的一端设置有刻度表。

进一步的，所述搅拌罐的底端等分连接有万向轮。

本实用新型通过改进在此提供一种压裂液加注设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过齿轮传动带动翻涌板转动，配合搅拌叶的横向搅拌，增大了对压裂液搅拌的覆盖范围，并配合温度控制器对压裂液温度进行控制，提高了对压裂液的搅拌效果，降低压裂液的浓度差异，保证压裂液的性能稳定。

其二：本实用新型通过观察窗与刻度表的设置，使得操作人员可直观观察到设备内部压裂液的剩余情况，方便进行压裂液的添加，避免型腔填充不满的施工缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；2、观察窗；3、防爆控制柜；4、支架；5、输送组件；6、万向轮；7、稳定组件；71、防爆电机；72、驱动轴；73、搅拌叶；74、翻涌板；75、温度控制器；76、驱动齿轮；77、传动齿轮；78、转轴；79、支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种压裂液加注设备，如图1-图3所示，包括搅拌罐1、防爆控制柜3、支架4和输送组件5(输送组件5包括两组药液出口管和变频泵，三通阀，单向阀以及电磁流量计，通过两组管路与变频泵，使得压裂液可随时转换输送线路，避免损坏停机引起的施工隐患，并利用电磁流量计精确控制压裂液用量)，所述搅拌罐1的内部设置有稳定组件7，所述稳定组件7包括防爆电机71和驱动轴72，所述防爆电机71安装于搅拌罐1的顶端，所述驱动轴72转动连接于搅拌罐1的内顶壁，所述驱动轴72的顶端观察搅拌罐1，并与防爆电机71的输出端相连接，所述驱动轴72的外部连接有搅拌叶73，所述驱动轴72的底端连接有驱动齿轮76，所述搅拌罐1的内侧壁对称转动连接有转轴78，所述转轴78的外部套设有翻涌板74，所述转轴78的一端连接有传动齿轮77，所述传动齿轮77与驱动齿轮76呈啮合连接，所述搅拌罐1的内侧壁对称连接有支撑板79，所述转轴78贯穿支撑板79，从而利用支撑板79为转轴78提供支撑作用力，防止转轴78与搅拌罐1连接处承重过大引起的断裂损坏，所述搅拌罐1的一端设置有温度控制器75(可采用日本岛电的SR93-8V-N-90-1000，或其他具备相同功能的温控设备)，从而利用温度控制器75控制搅拌罐1内部温度稳定，减少温度变化，保证压裂液性能稳定，所述搅拌罐1的一端开设有观察窗2，所述搅拌罐1的一端设置有刻度表，从而利用观察窗2与刻度表的设置，方便使用人员直观观察到设备内部压裂液的剩余情况，方便及时添加，所述搅拌罐1的底端等分连接有万向轮6，从而方便设备的移动运输。

工作原理：设备在使用时，操作人员可利用观察窗2与刻度表，直观观察到设备内部压裂液的剩余情况，并根据实际需要用量进行增添，在使用过程中，启动防爆电机71带动驱动轴72转动，驱动轴72带动搅拌叶73转动，对压裂液进行横向搅拌作业，同时驱动轴72带动驱动齿轮76转动，利用驱动齿轮76与传动齿轮77的啮合传动作用，使得传动齿轮77带动转轴78转动，转轴78带动翻涌板74转动，将上下层的压裂液进行竖向翻涌搅拌，配合搅拌叶73的横向搅拌，提高搅拌效果，降低压裂液上下层的浓度差异，并配合温度控制器75对压裂液的温度进行控制，而后压裂液随输送组件5输送并进行加注作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种压裂液加注设备，其特征在于：包括搅拌罐(1)、防爆控制柜(3)、支架(4)和输送组件(5)，所述搅拌罐(1)的内部设置有稳定组件(7)，所述稳定组件(7)包括防爆电机(71)和驱动轴(72)，所述防爆电机(71)安装于搅拌罐(1)的顶端，所述驱动轴(72)转动连接于搅拌罐(1)的内顶壁，所述驱动轴(72)的顶端观察搅拌罐(1)，并与防爆电机(71)的输出端相连接，所述驱动轴(72)的外部连接有搅拌叶(73)，所述驱动轴(72)的底端连接有驱动齿轮(76)，所述搅拌罐(1)的内侧壁对称转动连接有转轴(78)，所述转轴(78)的外部套设有翻涌板(74)，所述转轴(78)的一端连接有传动齿轮(77)，所述传动齿轮(77)与驱动齿轮(76)呈啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种压裂液加注设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内侧壁对称连接有支撑板(79)，所述转轴(78)贯穿支撑板(79)。

3.根据权利要求1所述的一种压裂液加注设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一端设置有温度控制器(75)。

4.根据权利要求1所述的一种压裂液加注设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一端开设有观察窗(2)，所述搅拌罐(1)的一端设置有刻度表。

5.根据权利要求1所述的一种压裂液加注设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底端等分连接有万向轮(6)。

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