CN218794034U - 一种汽液分离器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种汽液分离器装置，包括罐体、除沫器和喷淋装置。其中：所述罐体的侧壁中部以下具有进液口和出液口，所述罐体的底端具有排污口，所述排污口中连接有阀门；所述除沫器、喷淋装置均固定在罐体内腔中的上部，所述喷淋装置位于除沫器的上部；所述罐体的上部侧壁上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于喷淋装置上方。本实用新型的汽液分离器装置的罐体整体分为三个部分，罐体内料液经过加热后形成的汽液混合物在上升过程中通过重力实现分离，分离出蒸汽进入罐体上部、而液体进入罐体下部，具有利于蒸汽、液体分离效果好、效率高的特点。同时，所述汽液分离器装置具有结构紧凑，以及能够在设备运行后的污渍和杂质能进行有效清洗的特点。

Description

一种汽液分离器装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种汽液分离器装置。

背景技术

汽液分离器主要是一种化工环保领域的装置设备，主要用于蒸发流程中分离汽液混合物，有利于蒸汽热量的二次利用，提高工艺流程效率。被蒸发的溶液可以是水溶液，也可以是其他溶剂的溶液。而化学工业中以蒸发水溶液为主。本实用新型所提工况也以水溶液为基础。蒸出的蒸汽称为二次蒸汽，以区别于新鲜加热蒸汽。

目前，国内众多化工、医药、能源、环保企业普遍采用了蒸发、浓缩、提纯、结晶等工艺流程，在此流程中汽液分离器的作用尤为突出。随着环保和节能形式的严峻，各大企业普遍重视流程的优化和提效。传统的汽液分离器结构简单，不能充分将蒸汽剥离出来，达不到预期分离效果，分离效率不佳，且运行温度/压力工况不稳定，影响设备寿命，面对这种形式，汽液分离器的结构优化迫在眉睫。

实用新型内容

针对目前一些汽液分离器存在的分离效果差、占据空间大、内部不易清洗的问题，本实用新型提供一种汽液分离器装置。为实现上述目的，本实用新型具体的技术方案如下所示。

一种汽液分离器装置，包括：罐体、除沫器和喷淋装置。其中：所述罐体的侧壁中部以下具有进液口和出液口，且所述进液口位于出液口上方，所述罐体的底端具有排污口，且所述排污口中连接有阀门，以控制排污口的开合。所述除沫器、喷淋装置均固定在罐体内腔中的上部，且所述喷淋装置位于除沫器的上部。所述罐体的上部侧壁上设置有蒸汽出口，且所述蒸汽出口位于喷淋装置上方。所述罐体的底部连接有加热器，以加热罐体中的料液。

进一步地，所述罐体的顶壁上连接有安全阀，以保证设备的安全运行。

进一步地，所述罐体内设置有温度计，以监测罐体内的温度状态。

进一步地，所述罐体的侧壁上设置有液位计口，以观察罐体内的液位。

进一步地，所述液位计口包括设置在罐体侧壁上部的上口和设置在罐体侧壁下部的下口，所述上口和下口通过透明管道连通，以便于观察罐体内的液位。

进一步地，所述罐体的侧壁上具有人孔，以便于对罐体内进行检修。

进一步地，所述罐体的侧壁上固定有连接座，以便于将罐体固定在支架上。

进一步地，所述喷淋装置包括固定在罐体内腔中的喷淋管，所述喷淋管与罐体外部的水源连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的汽液分离器装置的罐体整体分为三个部分，罐体内料液经过加热后形成的汽液混合物在上升过程中通过重力实现分离，分离出蒸汽进入罐体上部、而液体进入罐体下部，具有利于蒸汽、液体分离效果好、效率高的特点。同时，除沫器有助于进一步促使气液分离，解决传统汽液分离器面临的气液分离效果不佳问题，而且提高了分离出的蒸汽质量。另外，本实用新型的这种汽液分离器装置具有结构紧凑，以及能够在设备运行后的污渍和杂质能进行有效清洗的特点，利于提高设备的运行寿命。综上，本实用新型的汽液分离器装置能够有效克服目前一些汽液分离器存在的分离效果差、占据空间大、内部不易清洗的问题。

附图说明

图1为下列实施例中汽液分离器装置的结构示意图，上述附图中标记代表：1-罐体、2-除沫器、3-喷淋装置、4-安全阀、5-温度计、6-液位计口、7-人孔、8-连接座、101-进液口、102-出液口、103-排污口、104-蒸汽出口。

具体实施方式

应该指出，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

参考图1，示例一种汽液分离器装置，包括罐体1、除沫器2和喷淋装置3。其中：所述罐体1为圆形的立式罐体，其顶端和底端均为锥形结构，以便于气液排出。所述罐体1的侧壁中部以下具有进液口101和出液口102，且所述进液口101位于出液口102上方，以便于从进液口101向所述管体1中输送待加热浓缩的料液，经过浓缩后的料液可以经过所述出液口102排出。使用时，所述进液口101、出液口102各自连接的输液管道上均具有阀门，以控制进液口101、出液口102的启闭。

所述罐体1的底端具有排污口103，且所述排污口103中连接有阀门，以控制排污口103的开合。所述排污口103用于在设备停运时排除污水和残余在管体的1内腔下部的固液杂质，所述排污口103在运行时关闭。

所述除沫器2、喷淋装置3均固定在罐体1内腔中的上部，且所述喷淋装置3位于除沫器2的上部。所述除沫器2为丝网除沫器，所述喷淋装置3包括固定在罐体内腔中的喷淋管，所述喷淋管与罐体外部的水源连接，以便于向所述喷淋管提供清洗用水，所述喷淋管上连接有若干朝下设置的喷嘴，以便于向管体内喷水进行清洗，有助于去除加热浓缩过程中粘接在罐体1内的污渍和杂质，利于提高设备的运行寿命。

所述罐体1的上部侧壁上设置有蒸汽出口104，且所述蒸汽出口104位于喷淋装置3上方。所述罐体1的底部连接有加热器，以加热罐体1中的料液。本实施例的罐体1整体分为三个部分，罐体1内料液经过加热后形成的汽液混合物在上升过程中通过重力实现分离，分离出蒸汽进入罐体上部、而液体进入罐体下部，具有利于蒸汽、液体分离效果好、效率高的特点，所述除沫器2用于除去蒸汽中的杂质，提升蒸汽的品质。另外，本实施例的这种汽液分离器装置结构更加紧凑，有效克服目前一些汽液分离器存在的分离效果差、占据空间大的问题。

参考图1，在另一实施例中，所述汽液分离器装置的罐体1的顶壁上连接有安全阀4，以将罐体1内的压力维持在安全范围内，保证设备的安全运行。

参考图1，在另一实施例中，所述汽液分离器装置的罐体1内设置有温度计5，以监测罐体1内的温度状态，保证设备的安全运行。

参考图1，在另一实施例中，所述汽液分离器装置的罐体1的侧壁上设置有液位计口6，具体地，所述液位计口6包括设置在罐体1侧壁上部的上口和设置在罐体1侧壁下部的下口，所述上口和下口通过透明管道连通，以便于观察罐体内的液位，保证设备的安全运行。

参考图1，在另一实施例中，所述汽液分离器装置的罐体1的侧壁上具有人孔7，以便于对罐体1内进行检修。

参考图1，在另一实施例中，所述汽液分离器装置的罐体1的侧壁上固定有连接座8，以便于将罐体1固定在支架上，所述连接座8与支架通过螺栓等紧固件固定连接或者焊接连接，使所述罐体1维持稳定的立式状态。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种汽液分离器装置，其特征在于，包括：罐体、除沫器和喷淋装置；其中：所述罐体的侧壁中部以下具有进液口和出液口，且所述进液口位于出液口上方，所述罐体的底端具有排污口，且所述排污口中连接有阀门；所述除沫器、喷淋装置均固定在罐体内腔中的上部，且所述喷淋装置位于除沫器的上部；所述罐体的上部侧壁上设置有蒸汽出口，且所述蒸汽出口位于喷淋装置上方；所述罐体的底部连接有加热器。

2.根据权利要求1所述的汽液分离器装置，其特征在于，所述罐体的顶壁上连接有安全阀。

3.根据权利要求1所述的汽液分离器装置，其特征在于，所述罐体内设置有温度计。

4.根据权利要求1所述的汽液分离器装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上设置有液位计口。

5.根据权利要求4所述的汽液分离器装置，其特征在于，所述液位计口包括设置在罐体侧壁上部的上口和设置在罐体侧壁下部的下口，所述上口和下口通过透明管道连通。

6.根据权利要求1所述的汽液分离器装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上具有人孔。

7.根据权利要求1所述的汽液分离器装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上固定有连接座。

8.根据权利要求1-7任一项所述的汽液分离器装置，其特征在于，所述喷淋装置包括固定在罐体内腔中的喷淋管，所述喷淋管与罐体外部的水源连接。

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