CN216909800U - 一种自动排水的电热臭氧尾气处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，包括固定杆、水气分离塔、主控箱和臭氧破解塔，所述固定杆的内侧设置有水气分离塔，且水气分离塔的右侧安装有臭氧破解塔，所述臭氧破解塔的前侧安装有进气口，且臭氧破解塔的下端设置有排气口，所述固定杆的上端焊接固定有安装架，且安装架的上侧安装有主控箱，所述主控箱的前侧安装有工作指示灯，且工作指示灯的下侧设置有急停按钮，并且急停按钮的下侧设置有温度显示器。该自动排水的电热臭氧尾气处理器，能够进行自动排水，能够避免水位过高而影响气体排放甚至导致液体泄漏，增加产品安全性，且能够对水气进行分离，避免液体对破解塔的加热造成多余的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧尾气处理技术领域，具体为一种自动排水的电热臭氧尾气处理器。
背景技术
水处理过程中，有一步骤为臭氧消毒，不过臭氧消毒后，需要对臭氧产生的尾气进行处理，所以电热臭氧尾气处理器随之诞生，但市面上大多数电热臭氧尾气处理器仍存在一些问题，比如：
不便于进行自动排水，导致水位过高而影响气体排放甚至导致液体泄漏，且不便于进行水汽分离，导致未分离的水分进入破解塔内造成多余的热量消耗，因此，本实用新型提供一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数电热臭氧尾气处理器不便于进行自动排水，导致水位过高而影响气体排放甚至导致液体泄漏，且不便于进行水汽分离，导致未分离的水分进入破解塔内造成多余的热量消耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，包括固定杆、水气分离塔、主控箱和臭氧破解塔，所述固定杆的内侧设置有水气分离塔，且水气分离塔的右侧安装有臭氧破解塔，并且固定杆的后端焊接固定有安装板，所述臭氧破解塔的前侧安装有进气口，且臭氧破解塔的下端设置有排气口，所述固定杆的上端焊接固定有安装架，且安装架的上侧安装有主控箱，所述主控箱的前侧安装有工作指示灯，且工作指示灯的下侧设置有急停按钮，并且急停按钮的下侧设置有温度显示器。
优选的，所述固定杆通过焊接与安装架构成一体化结构，且固定杆关于安装架的中心呈等角度设置。
优选的，所述水气分离塔包括分离筒、衔接管、出气口、气液进口、电磁阀、排水管和液位传感器，分离筒的前侧安装有衔接管，衔接管的右侧设置有液位传感器，分离筒的上端设置有出气口，分离筒的后侧设置有气液进口，分离筒的下端安装有排水管，排水管的前端上侧设置有电磁阀。
优选的，所述衔接管的纵截面呈“C”型，且液位传感器位于衔接管下端的弯折处。
优选的，所述衔接管与分离筒为连通设置，且分离筒下端安装的排水管纵截面呈“L”型。
优选的，所述出气口所在高度位置高于气液进口所在高度位置，且气液进口所在高度位置低于衔接管上端开口所在高度位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动排水的电热臭氧尾气处理器，能够进行自动排水，能够避免水位过高而影响气体排放甚至导致液体泄漏，增加产品安全性，且能够对水气进行分离，避免液体对破解塔的加热造成多余的损耗；
1、通过液位传感器位于衔接管下端的弯折处能够控制分离筒内的水位高度，且通过液位传感器反馈给电磁阀进行开关，从而控制自动排水，避免水位过高而影响气体排放甚至导致液体泄漏，增加产品安全性；
2、通过固定杆关于安装架的中心呈等角度焊接固定，且安装板与固定杆为焊接固定，使得水气分离塔和臭氧破解塔具有足够稳定的安装结构给零部件进行安装，避免装置产生破损倾倒；
3、通过出气口所在高度位置高于气液进口所在高度位置，以及气液进口所在高度位置低于衔接管上端开口所在高度位置，以便进行水气分离，避免液体对臭氧破解塔内的加热造成多余损耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型水气分离塔整体结构示意图；
图4为本实用新型衔接管与分离筒连接侧视结构示意图。
图中：1、固定杆，2、水气分离塔，201、分离筒，202、衔接管，203、出气口，204、气液进口，205、电磁阀，206、排水管，207、液位传感器，3、工作指示灯，4、主控箱，5、臭氧破解塔，6、进气口，7、排气口，8、安装架，9、急停按钮，10、温度显示器，11、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，包括固定杆1、水气分离塔2、工作指示灯3、主控箱4、臭氧破解塔5、进气口6、排气口7、安装架8、急停按钮9、温度显示器10和安装板11，固定杆1的内侧设置有水气分离塔2，且水气分离塔2的右侧安装有臭氧破解塔5，并且固定杆1的后端焊接固定有安装板11，水气分离塔2包括分离筒201、衔接管202、出气口203、气液进口204、电磁阀205、排水管206和液位传感器207，分离筒201的前侧安装有衔接管202，衔接管202的右侧设置有液位传感器207，分离筒201的上端设置有出气口203，分离筒201的后侧设置有气液进口204，分离筒201的下端安装有排水管206，排水管206的前端上侧设置有电磁阀205，臭氧破解塔5的前侧安装有进气口6，且臭氧破解塔5的下端设置有排气口7，固定杆1的上端焊接固定有安装架8，且安装架8的上侧安装有主控箱4，主控箱4的前侧安装有工作指示灯3，且工作指示灯3的下侧设置有急停按钮9，并且急停按钮9的下侧设置有温度显示器10；
如图1和图2中，固定杆1通过焊接与安装架8构成一体化结构，且固定杆1关于安装架8的中心呈等角度设置，使得水气分离塔2和臭氧破解塔5具有足够稳定的安装结构给零部件进行安装，避免装置产生破损倾倒，如图3和图4中，衔接管202的纵截面呈“C”型，且液位传感器207位于衔接管202下端的弯折处，避免分离筒201内水位过高而影响出气口203排气；
如图3和4中，衔接管202与分离筒201为连通设置，且分离筒201下端安装的排水管206纵截面呈“L”型，使得液位传感器207能够对分离筒201内的水位进行感应，便于控制电磁阀205进行开关，出气口203所在高度位置高于气液进口204所在高度位置，且气液进口204所在高度位置低于衔接管202上端开口所在高度位置，使得气体能够随浮力进行上升，同时避免液体直接随气体从出气口203进行排出，以便进行水气分离，避免液体对臭氧破解塔5内的加热造成多余损耗。
工作原理：在使用该自动排水的电热臭氧尾气处理器时，首先如图1和图2中，通过主控箱4上安装的工作指示灯3能够观察装置工作的状态，且通过温度显示器10观测臭氧破解塔5的温度，而通过急停按钮9能够对装置进行急停，避免造成更大损伤，先将水气分离塔2和臭氧破解塔5安装于安装板11前侧，且通过固定杆1关于安装架8的中心呈等角度设置，能够增加装置的整体稳定性；
如图3和图4中，含水臭氧通过气液进口204进入分离筒201内，气体随浮力通过出气口203排出至臭氧破解塔5内，液体进入分离筒201内后，进行下沉，当衔接管202前侧安装的液位传感器207感应到分离筒201内水位过高时，可控制电磁阀205进行排水，从而进行自动排水，这就是该自动排水的电热臭氧尾气处理器的使用方法。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所。
Claims (6)
1.一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，包括固定杆(1)、水气分离塔(2)、主控箱(4)和臭氧破解塔(5)，其特征在于：所述固定杆(1)的内侧设置有水气分离塔(2)，且水气分离塔(2)的右侧安装有臭氧破解塔(5)，并且固定杆(1)的后端焊接固定有安装板(11)，所述臭氧破解塔(5)的前侧安装有进气口(6)，且臭氧破解塔(5)的下端设置有排气口(7)，所述固定杆(1)的上端焊接固定有安装架(8)，且安装架(8)的上侧安装有主控箱(4)，所述主控箱(4)的前侧安装有工作指示灯(3)，且工作指示灯(3)的下侧设置有急停按钮(9)，并且急停按钮(9)的下侧设置有温度显示器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，其特征在于：所述固定杆(1)通过焊接与安装架(8)构成一体化结构，且固定杆(1)关于安装架(8)的中心呈等角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，其特征在于：所述水气分离塔(2)包括分离筒(201)、衔接管(202)、出气口(203)、气液进口(204)、电磁阀(205)、排水管(206)和液位传感器(207)，分离筒(201)的前侧安装有衔接管(202)，衔接管(202)的右侧设置有液位传感器(207)，分离筒(201)的上端设置有出气口(203)，分离筒(201)的后侧设置有气液进口(204)，分离筒(201)的下端安装有排水管(206)，排水管(206)的前端上侧设置有电磁阀(205)。
4.根据权利要求3所述的一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，其特征在于：所述衔接管(202)的纵截面呈“C”型，且液位传感器(207)位于衔接管(202)下端的弯折处。
5.根据权利要求3所述的一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，其特征在于：所述衔接管(202)与分离筒(201)为连通设置，且分离筒(201)下端安装的排水管(206)纵截面呈“L”型。
6.根据权利要求3所述的一种自动排水的电热臭氧尾气处理器，其特征在于：所述出气口(203)所在高度位置高于气液进口(204)所在高度位置，且气液进口(204)所在高度位置低于衔接管(202)上端开口所在高度位置。
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