CN218786466U - 一种抱箍式吊钩销轴安拆工装 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，包括工装本体及对应吊钩两侧分别布置的固定单元，工装本体可拆卸安装于其中一侧的固定单元；所述固定单元包括基体及基体上的安装座，在基体内侧设于挂装结构件，所述安装座包括平行布置于基体外侧的挂板，并在两挂板上对应的设有连接孔；两所述基体间通过连接件固定，挂装结构件插装入吊钩面板的销轴过孔内。本发明创造中，两固定单元以抱箍方式可拆卸安装于吊钩两侧，并且在每一固定单元上均设有安装座，因此可以在吊钩任意一侧方便的安装工装本体，操作灵活，局限性小，工装本体的安装和拆卸都非常方便，各部件均可以循环利用，安全性高，使用成本低。

Description

一种抱箍式吊钩销轴安拆工装

技术领域

本发明创造属于起重设备技术领域，尤其是涉及一种抱箍式吊钩销轴安拆工装。

背景技术

大型浮吊的吊钩上所安装的销轴直径大、重量重，为了安拆大型浮吊吊钩的销轴，大多都是采用安拆工装进行操作。现有技术中，安拆工装的耳板焊接在吊钩面板上，由于采用焊接固定的方式，当安拆工装影响吊钩使用功能时，难以拆卸安拆工装，并且，焊接过程中焊接电流影响吊钩滑轮组中的钢丝绳，同时焊接热量还容易导致吊钩出现局部组织和性能变化，存在较大安全隐患。因此，有必要对现有安拆工装焊接固定的方式进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种抱箍式吊钩销轴安拆工装。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，包括工装本体及对应吊钩两侧分别布置的固定单元，工装本体可拆卸安装于其中一侧的固定单元；所述固定单元包括基体及基体上的安装座，在基体内侧设于挂装结构件，所述安装座包括平行布置于基体外侧的挂板，并在两挂板上对应的设有连接孔；两所述基体间通过连接件固定，挂装结构件插装入吊钩面板的销轴过孔内。

进一步，所述挂板焊接固定于基体。

进一步，所述基体包括固定架及固定架上下两侧分别布置双拼槽钢，此两双拼槽钢均焊接固定于固定架。

进一步，所述固定架由工字钢或双拼槽钢制成。

进一步，所述工装本体通过螺栓固定于挂板。

进一步，所述连接件包括精轧螺纹钢，精轧螺纹钢穿出基体外侧的部分由螺母锁紧。

进一步，所述挂装结构件采用套管，该套管焊接固定于基体。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，两固定单元以抱箍方式可拆卸安装于吊钩两侧，并且在每一固定单元上均设有安装座，因此可以在吊钩任意一侧方便的安装工装本体，操作灵活，局限性小，工装本体的安装和拆卸都非常方便，与焊接固定方式相比，还能有效避免焊接所带来的对吊钩使用功能和安全性的影响，各部件均可以循环利用，节能环保，应用成本更低。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造结构的示意图；

图2为图1中推杆带动顶块向内侧移动后的示意图；

图3为图2中去掉工装本体后的示意图；

图4为本发明创造应用时的示意图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可安拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，如图1至5所示，包括工装本体及对应吊钩两侧分别布置的固定单元，工装本体可拆卸安装于其中一侧的固定单元；所述固定单元包括基体1及基体上的安装座2，在基体内侧设于挂装结构件3，所述安装座包括平行布置于基体外侧的挂板4，并在两挂板上对应的设有连接孔5；两所述基体间通过连接件6固定，挂装结构件插装入吊钩面板的销轴过孔7内。通常，上述挂板焊接固定于基体。上述工装本体通过螺栓固定于挂板。

作为举例，本发明创造中的工装本体包括固定架8以及安装于固定架内的推杆9，所述推杆朝向吊钩的一端设有顶块10，推杆水平布置，即，推杆可以沿吊钩销轴11的轴向移动，当需要安拆销轴时，可以借助推杆使顶块抵住销轴，将销轴顶入吊钩的销轴安装孔，或是从销轴安装孔内顶出，操作非常方便。优选的，在进行吊钩销轴安装时，可在推杆外伸出固定架的一端设有限位件，通过限位件限制推杆的最大位移，避免顶块推动吊钩销轴移动过位。当需要拆除吊钩销轴时，拆下限位件即可，通常，限位件可以是旋拧与推杆上的螺母。

推杆可以是通过手动推动或锤击的方式施力，也可以通过驱动机构来控制动作，比如利用驱动缸来带动推杆移动，进而使顶块顶持吊钩销轴，完成安装或拆卸动作。当然，本领域技术人员也可以采用现有技术常用的销轴安拆工装部分，通过将工装安装固定在安装座上，即可实现安拆工装与吊钩的可靠连接，确保使用过程稳定，且工装安装和拆卸非常方便，不破坏吊钩既有结构。

在一个可选的实施例中，上述基体包括固定架12及固定架上下两侧分别布置双拼槽钢13，此两双拼槽钢均焊接固定于固定架。通常，上述固定架由工字钢或双拼槽钢制成。

上述连接件包括精轧螺纹钢14，精轧螺纹钢穿出基体外侧的部分由螺母15锁紧。通过精轧螺纹钢将吊钩两侧的基体拉紧，使得两固定单元从两侧“抱紧”吊钩，插装入吊钩面板的销轴过孔内的挂装结构件起到保持固定单元竖直方向位置的作用，结构稳定性好。通常，上述挂装结构件采用套管，该套管焊接固定于基体。

本发明创造结构设计合理，两固定单元以抱箍方式可拆卸安装于吊钩两侧，并且在每一固定单元上均设有安装座，因此可以在吊钩任意一侧方便的安装工装本体，操作灵活，局限性小，工装本体的安装和拆卸都非常方便，与焊接固定方式相比，还能有效避免焊接所带来的对吊钩使用功能和安全性的影响，各部件均可以循环利用，节能环保，应用成本更低。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，其特征在于：包括工装本体及对应吊钩两侧分别布置的固定单元，工装本体可拆卸安装于其中一侧的固定单元；所述固定单元包括基体及基体上的安装座，在基体内侧设于挂装结构件，所述安装座包括平行布置于基体外侧的挂板，并在两挂板上对应的设有连接孔；两所述基体间通过连接件固定，挂装结构件插装入吊钩面板的销轴过孔内。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，其特征在于：所述挂板焊接固定于基体。

3.根据权利要求1所述的一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，其特征在于：所述基体包括固定架及固定架上下两侧分别布置双拼槽钢，此两双拼槽钢均焊接固定于固定架。

4.根据权利要求3所述的一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，其特征在于：所述固定架由工字钢或双拼槽钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，其特征在于：所述工装本体通过螺栓固定于挂板。

6.根据权利要求1所述的一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，其特征在于：所述连接件包括精轧螺纹钢，精轧螺纹钢穿出基体外侧的一端由螺母锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种抱箍式吊钩销轴安拆工装，其特征在于：所述挂装结构件采用套管，该套管焊接固定于基体。

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