CN212774236U - 一种抽油机横梁挂钩及使用其的抽油机横梁和抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机横梁挂钩及使用其的抽油机横梁和抽油机，涉及石油开采领域，所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。本实用新型安装非常方便，节约了大量的安装工时，省时、省力、省人工。油田安装、维修抽油机时，不需要将尾轴承总成从游梁上拆卸下来与横梁安装，直接将横梁挂到尾轴承座总成上。

Description

一种抽油机横梁挂钩及使用其的抽油机横梁和抽油机

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种抽油机横梁挂钩、抽油机横梁和抽油机。

背景技术

抽油机是机械采油中普遍使用的主流设备,随着石油的开采设备的发展,对抽油机要求越来越高，不但要求节能安全，还要求安装与维修方便、快捷。

现有的抽油机，轴承支座、尾轴承座总成和横梁的安装过程如下：先将轴承支座上的夹紧螺栓拆卸掉，将斜铁打入轴承支座的缺口位置，胀开轴承支座安装孔，将轴承支座安装到尾轴承座总成上，然后将尾轴承座总成和轴承支座一起吊装至横梁体上，调整轴承支座在尾轴上的位置，以对准横梁体上的螺栓安装孔，需要经过多次调整方能达到对正要求。对正螺栓孔后，安装好螺栓、螺母、硬质垫片，采用扭力扳手对称拧紧各螺母。最后将斜铁取掉，安装好夹紧螺栓、螺母，采用扭力扳手拧紧各螺母。轴承支座4与横梁体5通过螺栓1、螺母3及垫片2连接在一起的结构如图1所示。

上述横梁存在以下缺陷：

①安装繁琐且对中难度大，安装工时耗费比较多。

②制造成本高。轴承支座采用球墨铸铁制造，安装需用8组螺栓、螺母、硬质垫片进行紧固。

③材料耗费多，横梁重量较重而导致抽油机重。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种抽油机横梁挂钩，该抽油机横梁挂钩可以将尾轴承座总成与横梁快速安装为一体，也可以将横梁与尾轴承座总成快速分离，安装及维修都极为便捷。

技术方案是：一种抽油机横梁挂钩，所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。

通过抽油机横梁挂钩的设计，安装时直接将横梁挂钩挂在尾轴承座总成上即完成了安装，极为便捷。

作为优选，所述尾轴容纳部的内表面下端设置有导向面，导向面的中心A位于内表面的中心B右下方。

作为优选，所述抽油机横梁挂钩还设置有限位部，限位部位于横梁连接部和尾轴容纳部之间。

限位部设置后，抽油机运行时，通过安装在中间部位的挡板和连接件可以将尾轴限定在容纳腔中。

作为优选，所述限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽组成，竖直壁上开有孔。

本实用新型还提供一种抽油机横梁。

技术方案是：一种抽油机横梁，包括横梁主体，所述抽油机横梁还包括两个安装在横梁主体上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为上述的抽油机横梁挂钩。

作为优选，所述两个抽油机横梁挂钩焊接在横梁主体上。

作为优选，所述横梁主体包括顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板，顶板和底板平行，第一竖板和第二竖板平行，第一斜板和第二斜板互为对称，腹板分别与顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板连接，腹板的厚度中性面与顶板、底板宽度方向的中心面重合，顶板、底板和腹板形成一个H型钢件，顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板24围成前方开口的前空间和后方开口的后空间。

作为优选，所述空间内还设置有1个以上加强件，每一加强件一端与顶板连接，另一端与底板连接。

本实用新型还提供一种抽油机。

技术方案是：一种抽油机，包括抽油机横梁和尾轴承总成，尾轴承总成包括尾轴，所述抽油机横梁为上述的抽油机横梁，两个抽油机横梁挂钩分别挂在尾轴的两端。

作为优选，所述抽油机还包括限位挡板，限位挡板与限位部配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型安装非常方便，节约了大量的安装工时，省时、省力、省人工。油田安装、维修抽油机时，不需要将尾轴承总成从游梁上拆卸下来与横梁安装，直接将横梁挂到尾轴承座总成上，用螺栓固定好挡块即可。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示意图；

图2是本实用新型抽油机横梁挂钩结构示意图；

图3为图2侧视图示意图；

图4是本实用新型抽油机横梁整体结构示意图；

图5是本实用新型抽油机横梁与尾轴承总成结构示意图；

图6是图5侧视图示意图；

图2-6中，抽油机横梁挂钩1，尾轴容纳部11，横梁连接部12，内表面13，容纳腔14，孔15，凹槽16，横梁主体2，顶板20，第一竖板21，第一斜板22，底板23，腹板24，第二斜板25，第二竖板26，前空间27，加强件28，后空间29，尾轴承总成3，尾轴31，连接件4，限位挡板5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图2-3，图2为本实用新型抽油机横梁挂钩结构示意图，图3为图2侧视图示意图。

一种抽油机横梁挂钩1，包括横梁连接部12和尾轴容纳部11，横梁连接部12和尾轴容纳部11连为一体，尾轴容纳部11的内表面13围成可容纳尾轴穿过的容纳腔14。需要理解说明的是，容纳腔14的大小与尾轴大小相配合。

进一步地，为了方便将抽油机横梁挂钩挂到尾轴上，在内表面13下端设置有导向面17，导向面17的中心A位于内表面13的中心B右下方。

进一步地，为了将尾轴限制在容纳腔14内，抽油机横梁挂钩还设置有限位部。限位部位于横梁连接部12和尾轴容纳部11之间。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽16组成，竖直壁上开有孔15。凹槽16用于放入挡板，孔15用于穿过连接件，连接件可以为螺栓，也可以为其它连接件。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，抽油机横梁挂钩1采用钢板气割下料制作而成，有效地降低了成本。

基于上述的抽油机横梁挂钩1，本实用新型还提供一种抽油机横梁。

请参考图4，图4为本实用新型一种抽油机横梁的结构示意图。

一种抽油机横梁，包括横梁主体2和两个安装在横梁主体2上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为上述的抽油机横梁挂钩1。

进一步地，两个抽油机横梁挂钩1可以固定安装在横梁主体2上，也可以可拆卸安装在横梁主体2上，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，为降低制造成本，两个抽油机横梁挂钩1采用焊接方式安装在横梁主体2上。

进一步地，横梁主体2可以为背景技术中的横梁，也可以为其它抽油机中的横梁。

进一步地，在本发明的一个较佳的实施方式中，横梁主体2包括顶板20、第一竖板21、第一斜板22、底板23、第二斜板25、第二竖板26和腹板24，顶板20和底板23平行，第一竖板21和第二竖板26平行，第一斜板22和第二斜板25互为对称，腹板24分别与顶板20、第一竖板21、第一斜板22、底板23、第二斜板25、第二竖板26连接，腹板24的厚度中性面与顶板20、底板23宽度方向的中心面重合，顶板20、底板23和腹板24形成一个H型钢件，横梁主体包括顶板20、第一竖板21、第一斜板22、底板23、第二斜板25、第二竖板26和腹板24围成前方开口的前空间27和后方开口的后空间29。这样形成的横梁主体2不但节省材料，最大限度的提高材料的利用率。而且节省空间，降低自重，提高结构的使用性。更重要的是，还提高了结构的承载力，使结构更加安全。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，为提高横梁主体2的承载力，空间27内还设置有1个以上加强件28，每一加强件28一端与顶板20连接，另一端与底板23连接。

基于上述的抽油机横梁，本实用新型还提供一种抽油机。

请参考图5-6，图5为本实用新型抽油机横梁与尾轴承总成连接结构示意图，图6为图5侧视图。

一种抽油机，包括抽油机横梁和尾轴承总成3，尾轴承总成3包括尾轴31，抽油机横梁为上述的抽油机横梁，抽油机横梁挂钩1分别挂在尾轴31的两端。

进一步地，在本实用新型的一个较佳的实施方式中，抽油机还包括限位挡板5，限位挡板5下端与凹槽贴合，限位挡板5上开有连接件孔，通过连接件4将限位挡板5固定在抽油机横梁挂钩1上。连接件4可以为螺栓，也可以为其它的连接件。

本实用新型抽油机横梁和尾轴承总成3安装非常方便，油田安装、维修抽油机时，不需要将尾轴承总成从游梁上拆卸下来与横梁安装，直接将横梁挂到尾轴承座总成上，用螺栓固定好限位挡块即可。节约了大量的安装工时，省时、省力、省人工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述尾轴容纳部的内表面下端设置有导向面，导向面的中心A位于内表面的中心B右下方。

3.根据权利要求1所述的抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述抽油机横梁挂钩还设置有限位部，限位部位于横梁连接部和尾轴容纳部之间。

4.根据权利要求3所述的抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽组成，竖直壁上开有孔。

5.一种抽油机横梁，包括横梁主体，其特征在于：所述抽油机横梁还包括两个安装在横梁主体上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为权利要求3所述的抽油机横梁挂钩。

6.根据权利要求5所述的抽油机横梁，其特征在于：所述两个抽油机横梁挂钩焊接在横梁主体上。

7.根据权利要求5所述的抽油机横梁，其特征在于：所述横梁主体包括顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板，顶板和底板平行，第一竖板和第二竖板平行，第一斜板和第二斜板互为对称，腹板分别与顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板连接，腹板的厚度中性面与顶板、底板宽度方向的中心面重合，顶板、底板和腹板形成一个H型钢件，顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板围成前方开口的前空间和后方开口的后空间。

8.根据权利要求7所述的抽油机横梁，其特征在于：所述空间内还设置有1个以上加强件，每一加强件一端与顶板连接，另一端与底板连接。

9.一种抽油机，包括抽油机横梁和尾轴承总成，尾轴承总成包括尾轴，其特征在于：所述抽油机横梁为权利要求5-8任一所述的抽油机横梁，两个抽油机横梁挂钩分别挂在尾轴的两端。

10.根据权利要求9所述的抽油机，其特征在于：所述抽油机还包括限位挡板，限位挡板与限位部配合。

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