CN218785331U - 一种主轴加工的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主轴加工的夹持工装，属于机械加工夹具的技术领域，包括定位夹持机构，定位夹持机构包括基座，基座上表面的圆心位置设置有立柱，立柱上端设置有支撑块，立柱上套接有环形套件，环形套件外壁一侧设置有侧杆，环形套件上侧配合有异形件，支撑块侧壁上等间距环绕设置有三个支撑架，每个支撑架上均转动连接有异形夹块，每个异形夹块下端一侧均设置有推杆，且推杆一端与异形件侧缘的凸起部分相配合，通过本实用新型，实现了在定位夹持主轴的过程中，工作人员只需要小幅度转动侧杆，便可夹持住主轴底部，操作简单，十分的方便，省时省力，大大提高了工作人员的工作效率，减少不必要的时间浪费，具有一定的实用价值。

Description

一种主轴加工的夹持工装

技术领域

本实用新型主要涉及机械加工夹具的技术领域，具体为一种主轴加工的夹持工装。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，加工模式主要可分为铸造、锻造、冲压、焊接、装配等，其中主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，在对主轴的焊接、打磨和转配的过程中，需要用到夹持工装来对主轴进行定位夹持。

在如今现有的主轴加工的夹持工装中，若需要对主轴进行精细打磨抛光或者装配，则工人需要提前对主轴逐一进行定位，工作人员一般在工作台上用事先准备好的底座、夹块和螺栓来对主轴进行夹持定位，首先将螺栓穿过夹块的圆孔，然后将三个夹块或者四个夹块等间距环绕布置在主轴外圆的折边位置，最后将螺栓拧在底座的螺纹孔上，来将主轴夹持定位，但是由于需要逐个拧紧每个夹块上的螺栓，十分的不方便，且耗时耗力，降低了工作人员的工作效率，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种主轴加工的夹持工装，用以解决上述背景技术中提出的在夹持主轴的过程中，工作人员需要多次拧紧夹块上的螺栓，十分的不方便，且耗时耗力，工作效率较低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种主轴加工的夹持工装，包括定位夹持机构，所述定位夹持机构包括基座，所述基座上表面的偏心位置等间距环绕设置有多个定位孔，所述基座上表面的圆心位置设置有立柱，所述立柱上端设置有支撑块，所述立柱上套接有环形套件，所述环形套件外壁一侧设置有侧杆，所述侧杆上的圆孔活动连接有定位杆，所述环形套件上侧配合有异形件，异形件与立柱之间呈活动连接，所述支撑块侧壁上等间距环绕设置有三个支撑架，每个所述支撑架上均转动连接有异形夹块，每个所述异形夹块下端靠近支撑块一侧均设置有推杆，且推杆远离异形夹块一端与异形件侧缘的凸起部分相配合，每个所述异形夹块与支撑块侧壁之间均设置有弹簧。

进一步的，所述环形套件上表面的偏心位置设置有两个连接卡块，每个所述连接卡块均卡接有连接卡槽，且连接卡槽位于异形件下表面。

进一步的，所述环形套件下侧设置有支撑套件，且所述支撑套件下侧与基座之间呈转动连接。

进一步的，所述定位杆下端与定位孔之间呈啮合连接。

进一步的，所述支撑块的外壁下缘位置等间距环绕设置有三个脚架，每个脚架下端均位于基座上表面。

进一步的，所述支撑块内壁上表面的圆心位置与立柱上端之间呈啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的基座、立柱、支撑块、环形套件、侧杆、支撑架、异形夹块、推杆和弹簧，实现了在定位夹持主轴的过程中，作人员只需要小幅度转动侧杆(不超过一百二十度)，便可带动异形件转动，由于异形件侧缘的三个凸起部分是逐步向外扩展的，从而在异形件转动的过程中，推杆移动幅度增大，从而使得三个异形夹块同时夹住主轴底部，操作简单，十分的方便，省时省力，大大提高了工作人员的工作效率，减少不必要的时间浪费，且由定位孔和定位杆之间的配合，可间接锁住异形夹块的位置，十分的实用。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的定位夹持机构分解示意图；

图4为本实用新型的异形件连接结构示意图；

图5为本实用新型的异形件下表面平面示意图。

图中：1、定位夹持机构；11、基座；111、定位孔；12、立柱；13、支撑块；131、脚架；14、环形套件；141、支撑套件；142、侧杆；143、定位杆；144、连接卡块；15、异形件；151、连接卡槽；16、支撑架；17、异形夹块；171、推杆；172、弹簧；2、主轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种主轴加工的夹持工装，包括定位夹持机构1，所述定位夹持机构1包括基座11，所述基座11上表面的偏心位置等间距环绕设置有多个定位孔111，所述基座11上表面的圆心位置设置有立柱12，所述立柱12上端设置有支撑块13，所述立柱12上套接有环形套件14，所述环形套件14外壁一侧设置有侧杆142，所述侧杆142上的圆孔活动连接有定位杆143，所述环形套件14上侧配合有异形件15，异形件15与立柱12之间呈活动连接，所述支撑块13侧壁上等间距环绕设置有三个支撑架16，每个所述支撑架16上均转动连接有异形夹块17，每个所述异形夹块17下端靠近支撑块13一侧均设置有推杆171，且推杆171远离异形夹块17一端与异形件15侧缘的凸起部分相配合，每个所述异形夹块17与支撑块13侧壁之间均设置有弹簧172。

上述结构通过定位夹持机构1，实现了在定位夹持主轴2的过程中，工作人员只需要小幅度转动侧杆142，便可夹持住主轴2底部，操作简单，十分的方便，省时省力，大大提高了工作人员的工作效率，减少不必要的时间浪费，具有一定的实用价值。

具体操作如下，首先将主轴2放置在支撑台的圆心位置上，然后顺时针转动侧杆142，转动幅度不超过一百八十度，随之侧杆142通过环形套件14带动异形件15转动，由于异形件15侧缘的三个凸起部分是逐步向外扩展的，从而在异形件15转动的过程中，推杆171移动幅度增大，从而使得三个异形夹块17上端同时夹住主轴2底部的折边位置，随后将定位杆143拧到对应的定位孔111上，达到对异形夹块17转动幅度的限定，从而实现了快速对主轴2的定位夹持。

请着重参照附图2和附图3，所述定位杆143下端与定位孔111之间呈啮合连接，通过定位杆143和定位孔111之间的相互配合，实现了对异形夹块17转动幅度的间接定位，所述支撑块13的外壁下缘位置等间距环绕设置有三个脚架131，每个脚架131下端均位于基座11上表面，起到对支撑块13的支撑作用，所述支撑块13内壁上表面的圆心位置与立柱12上端之间呈啮合连接，便于两者之间的组装和拆卸。

请着重参照附图4和附图5，所述环形套件14上表面的偏心位置设置有两个连接卡块144，每个所述连接卡块144均卡接有连接卡槽151，且连接卡槽151位于异形件15下表面，通过连接卡块144和连接卡槽151之间的相互契合，实现了环形套件14和异形件15之间的对接，所述环形套件14下侧设置有支撑套件141，且所述支撑套件141下侧与基座11之间呈转动连接，通过支撑套件141，实现了对环形套件14的垫高，从而使得异形件15的位置和推杆171处于同一高度。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主轴加工的夹持工装，包括定位夹持机构(1),其特征在于，所述定位夹持机构(1)包括基座(11)，所述基座(11)上表面的偏心位置等间距环绕设置有多个定位孔(111)，所述基座(11)上表面的圆心位置设置有立柱(12)，所述立柱(12)上端设置有支撑块(13)，所述立柱(12)上套接有环形套件(14)，所述环形套件(14)外壁一侧设置有侧杆(142)，所述侧杆(142)上的圆孔活动连接有定位杆(143)，所述环形套件(14)上侧配合有异形件(15)，异形件(15)与立柱(12)之间呈活动连接，所述支撑块(13)侧壁上等间距环绕设置有三个支撑架(16)，每个所述支撑架(16)上均转动连接有异形夹块(17)，每个所述异形夹块(17)下端靠近支撑块(13)一侧均设置有推杆(171)，且推杆(171)远离异形夹块(17)一端与异形件(15)侧缘的凸起部分相配合，每个所述异形夹块(17)与支撑块(13)侧壁之间均设置有弹簧(172)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴加工的夹持工装，其特征在于，所述环形套件(14)上表面的偏心位置设置有两个连接卡块(144)，每个所述连接卡块(144)均卡接有连接卡槽(151)，且连接卡槽(151)位于异形件(15)下表面。

3.根据权利要求2所述的一种主轴加工的夹持工装，其特征在于，所述环形套件(14)下侧设置有支撑套件(141)，且所述支撑套件(141)下侧与基座(11)之间呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种主轴加工的夹持工装，其特征在于，所述定位杆(143)下端与定位孔(111)之间呈啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种主轴加工的夹持工装，其特征在于，所述支撑块(13)的外壁下缘位置等间距环绕设置有三个脚架(131)，每个脚架(131)下端均位于基座(11)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种主轴加工的夹持工装，其特征在于，所述支撑块(13)内壁上表面的圆心位置与立柱(12)上端之间呈啮合连接。

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