CN218785219U - 一种便于排屑的开孔器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及开孔器的技术领域，具体公开了一种便于排屑的开孔器；其包括用于与电钻连接的转动柱以及设置在转动柱上的切割罩；所述切割罩的外壁上开设有与切割罩内腔相连通的浅排屑槽以及与切割罩内腔相连通的深排屑槽，所述浅排屑槽以及深排屑槽均与切割罩远离转动柱的端面连通，所述深排屑槽沿切割罩轴线方向的槽深大于浅排屑槽。且排屑槽的延伸长度大于开孔槽的延伸长度。本申请具有提高开孔器的排屑性能效果。

Description

一种便于排屑的开孔器

技术领域

本申请涉及开孔器的领域，尤其是涉及一种便于排屑的开孔器。

背景技术

开孔器是一种用于开孔加工的工具，是通过将开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。

相关技术中，开孔器上开设有多个排屑槽，以用于将切割产生的碎屑排出开孔器内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当开孔器切割进入板材的厚度较厚时，排屑槽将会处于板材内部，此时继续切割板材将会导致切削屑难以从排屑槽内顺利排出，过多的切削屑堆积将会增大开孔器切割时的阻力，从而导致开孔器切割速度减缓，同时也会加速开孔器的磨损。

实用新型内容

为了提高开孔器的排屑性能，本申请提供一种便于排屑的开孔器。

本申请提供的一种便于排屑的开孔器，采用如下的技术方案：

一种便于排屑的开孔器，包括用于与电钻连接的转动柱以及设置在转动柱上的切割罩；所述切割罩的外壁上开设有与切割罩内腔相连通的浅排屑槽以及与切割罩内腔相连通的深排屑槽，所述浅排屑槽以及深排屑槽均与切割罩远离转动柱的端面连通，所述深排屑槽沿切割罩轴线方向的槽深大于浅排屑槽。且排屑槽的延伸长度大于开孔槽的延伸长度。

通过采用上述技术方案，在切割较厚板材时，开孔器与板材摩擦开孔过程中产生的切削屑将会通过浅排屑槽与深排屑槽从开孔器中排出；当切割深度逐渐加深时，浅排屑槽将会在切割过程中进入至板材内部，此时通过增设的深排屑槽仍然可以保障切削屑顺利排出，从而提高开孔器的排屑性能。

可选的，所述深排屑槽与浅排屑槽均设置有多个且数量一致,所述浅排屑槽与深排屑槽绕切割罩的轴线呈周向间隔排布，相邻所述深排屑槽与浅排屑槽之间形成有开孔齿。

通过采用上述技术方案，深排屑槽与浅排屑槽的数量一致，且深排屑槽与浅排屑槽呈间隔排布，一方面保障了排屑性能，另一方面相较于通过两个深排屑槽之间形成的开口齿，有效增强切割罩整体的结构强度，尽量避免开口齿断裂。

可选的，还包括定位钻，所述定位钻滑动设置在切割罩上，所述切割罩的内腔的腔壁上开设有延伸至转动柱的安装腔，所述定位钻的端部滑动设置在安装腔内，所述定位钻能够移动至自身端部伸出切割罩，所述定位钻还能够移动至自身端部完全移入切割罩，所述安装腔内设置限制定位钻移动的固定组件。

通过采用上述技术方案，需要通过定位钻进行开孔定位时，将定位钻移动至自身端部伸出切割罩后，通过固定组件将定位钻固定，此时定位钻便能实现定位功能，从而保证开孔器的开孔精准；定位完成后，将定位钻移动至自身端部完全移入切割罩，实现无需拆卸定位钻便能防止在开孔器切割的同时定位钻在切割废料上钻孔，从而减小开孔器切割时的摩擦阻力。

可选的，所述固定组件包括锁定块以及锁定弹簧，所述锁定块滑动设置在定位钻上，且所述锁定块的滑动方向与定位钻的滑动方向错开，所述转动柱的外壁上开设有与安装腔相连通的锁定孔，所述锁定孔用于供锁定块的端部插设，所述锁定块与锁定孔对齐且所述锁定弹簧处于自然状态时，所述锁定块的端部插设在锁定孔中。

通过采用上述技术方案，当需要移动定位钻时，通过按压锁定块，使得锁定块从锁定孔中退出以解除对定位钻的固定效果；当需要对定位钻进行固定时，滑动定位钻以使锁定块对转准锁定孔，在锁定弹簧的弹力作用下，锁定块的端部插入至至锁定孔中，从而实现对定位钻的固定；整个操作过程简单方便。

可选的，所述定位钻侧壁上开设有容纳槽，所述锁定块滑动设置在容纳槽中。

通过采用上述技术方案，容纳槽对锁定块起到限位的作用，从而能够提高锁定块滑动的稳定性。

可选的，所述安装腔的侧壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧沿定位钻的滑移方向伸缩，所述复位弹簧处于自然状态时，所述定位钻的一端完全移入切割罩内。

通过采用上述技术方案，当解除固定组件对定位钻的固定后，在复位弹簧的弹力作用下，能够将定位钻自动收回至自身端部完全移入切割罩的状态，使得操作更加快捷简便。

可选的，所述转动柱上开设有滑移槽，所述定位钻上设置有一端连接在定位钻上的控制杆，所述控制杆另一端径滑移槽穿出转动柱，所述控制杆滑动设置在滑移槽中。

通过采用上述技术方案，当需要将定位钻移动至自身端部伸出切割罩时，只需沿定位钻的滑移方向推动控制杆，即可顺利将定位钻向伸出切割罩的方向滑移。

可选的，所述切割罩的外侧壁上开设有与切割罩内腔相连通的通孔，所述通孔位于深排屑槽靠近转动柱的一侧。

通过采用上述技术方案，通孔一方面可以供冷却液等液体流入；另一方面也可作为排屑通道，进一步提高排屑效率。

可选的，所述转动柱侧壁上开设有多个锁定槽，且各锁定槽沿转动柱的转动轴的延伸方向排布。

通过采用上述技术方案，多个锁定槽能够提高开孔器与电钻之间的稳定性。

可选的，所述切割罩靠近开孔齿的一端设置有金刚石涂层。

通过采用上述技术方案，能够提高开孔器的硬度与耐磨性，从而延长开孔器的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过增设深切削槽，以使切割厚度较大的板材时，仍能够保证切削屑顺利排出，从而提高了开孔器的排屑效率；

2.有效增强切割罩整体的结构强度，尽量避免开口齿断裂；

3.能够实现无需拆卸定位钻便能防止在开孔器切割的同时定位钻在切割废料上钻孔，从而减小开孔器切割时的摩擦阻力。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例2的结构示意图；

图3是本申请实施例2的爆炸示意图；

图4是凸显固定组件以及控制杆的剖面示意图；

图5是图4中的A处放大示意图。

附图标记说明：1、转动柱；11、安装腔；111、复位弹簧；12、锁定孔；13、滑移槽；14、锁定槽；2、切割罩；21、浅排屑槽；22、深排屑槽；23、开孔齿；24、通孔；25、金刚石涂层；3、定位钻；31、容纳槽；32、控制杆；4、固定组件；41、锁定块；42、锁定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于排屑的开孔器。

实施例1：

如图1所示，一种便于排屑的开孔器包括用于与电钻连接的转动柱1、以及一体成型在转动柱1上的切割罩2，转动柱1与切割罩2呈同轴设置。

如图1所示，切割罩2的外侧壁上开设有多个浅排屑槽21以及多个深排屑槽22，浅排屑槽21以及深排屑槽22的数量一致。浅排屑槽21以及深排屑槽22均与切割罩2的内腔相连通，并且浅排屑槽21以及深排屑槽22均与切割罩2远离转动柱1的端面相连通。深排屑槽22沿切割罩2轴线方向的槽深大于浅排屑槽21，浅排屑槽21以及深排屑槽22均绕切割罩2的轴线呈周向间隔排布，相邻的深排屑槽22与浅排屑槽21之间形成有呈矩形的开孔齿23。

如图1所示，切割罩2的外壁上开设有与切割罩2内腔相连通的通孔24，通孔24位于深排屑槽22靠近转动柱1的一侧。本实施例中通孔24的数量为两个，两个通孔24绕切割罩2的轴线周向均匀排布。转动柱1的侧壁上开设有多个锁定槽14，本实施例中锁定槽14的数量为两个，两个锁定槽14沿转动柱1的转动轴的延伸方向依次排布。当开孔器与电钻连接时，锁定槽14用于与电钻卡接配合以实现开孔器与电钻之间的锁定。

如图1所示，切割罩2靠近开孔齿23的一端均匀喷涂有金刚石涂层25，金刚石涂层25用于提高开孔器的硬度与耐磨性。

实施例1的实施原理为：在切割板材时，切割罩2与板材摩擦开孔过程中产生的切削屑将会通过浅排屑槽21与深排屑槽22从切割罩2中排出；当切割深度逐渐加深时，浅排屑槽21将会在切割过程中进入至板材内部，此时通过增设的深排屑槽22仍然可以在切割较厚板材时保证切削屑顺利排出，从而提高开孔器的排屑性能，多个浅排屑槽21与深排屑槽22能够进一步提高开孔器的排屑速度。

实施例2：

如图2、图3所示，本申请实施例与申请实施例1的不同之处在于：还包括有滑动安装在切割罩2内的定位钻3，切割罩2的内腔的腔壁上开设有延伸至转动柱1内的安装腔11。定位钻3沿切割罩2的轴线方向移动，定位钻3的一端滑动设置在安装腔11内，定位钻3能够移动至自身端部伸出切割罩2，定位钻3还能够移动至自身端部完全移入至切割罩2内。

如图3、图4所示，安装腔11内设置有用于限制定位钻3移动的固定组件4,固定组件4包括滑动设置在定位钻3上锁定块41以及与锁定块41连接的锁定弹簧42。定位钻3侧壁上开设有容纳槽31，锁定块41滑动设置在容纳槽31内，且锁定块41的滑动方向垂直于定位钻3的滑动方向。转动柱1的外壁上开设有与安装腔11相连通的锁定孔12，锁定孔12用于供锁定块41的端部插入。锁定弹簧42一端与容纳槽31的槽底固定，锁定弹簧42的另一端与锁定块41靠近容纳槽31槽底的端面固定。当锁定块41与锁定孔12正对且锁定弹簧42处于自然状态下时，锁定块41的端部插设在锁定孔12中，锁定块41的端部插设在锁定孔12中时，定位钻3的一端伸出至切割罩2外。

如图4、图5所示，转动柱1上开设有正对锁定孔12的滑移槽13，滑移槽13沿定位钻3的滑移方向延伸。定位钻3上滑动设置有控制杆32，控制杆32的滑移方向垂直于定位钻3的滑移方向。控制杆32的一端位于转动柱1外，控制杆32的另一端经滑移槽13伸入至安装腔11内并贯穿至容纳槽31内，控制杆32于容纳槽31中的端部滑动设置在容纳槽31中并与锁定块41螺纹连接。控制杆32的截面呈“T”型，控制杆32于转动柱1外的端部直径大于滑移槽13的宽度。当定位钻3滑移时，控制杆32在滑移槽13中滑动。

如图3所示，安装腔11的侧壁上设置有一端固定在安装腔11腔壁上的复位弹簧111，复位弹簧111另一端与定位钻3固定连接。复位弹簧111沿定位钻3的滑移方向伸缩，当复位弹簧111处于自然状态时，定位钻3的一端完全移入切割罩2内。

实施例2的实施原理为：当需要使用定位钻3来定位时，通过按压控制杆32以实现将定位钻3移动至自身端部伸出切割罩2，直至容纳槽31与锁定孔12对齐，此时锁定弹簧42推动锁定块41移动至锁定块41的端部插入锁定孔12，从而对定位钻3进行锁定，定位钻3便能实现定位功能，从而保证开孔器的开孔精准。当定位工作完成后，按压锁定块41直至退出锁定孔12，在复位弹簧111的作用下，定位钻3移动至自身端部完全移入切割罩2，实现无需拆卸定位钻3便能防止在开孔器切割的同时定位钻3在切割废料上钻孔，从而减小开孔器切割时的摩擦阻力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于排屑的开孔器，包括用于与电钻连接的转动柱（1）以及设置在转动柱（1）上的切割罩（2）；其特征在于：所述切割罩（2）的外壁上开设有与切割罩（2）内腔相连通的浅排屑槽（21）以及与切割罩（2）内腔相连通的深排屑槽（22），所述浅排屑槽（21）以及深排屑槽（22）均与切割罩（2）远离转动柱（1）的端面连通，所述深排屑槽（22）沿切割罩（2）轴线方向的槽深大于浅排屑槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述深排屑槽（22）与浅排屑槽（21）均设置有多个且数量一致,所述浅排屑槽（21）与深排屑槽（22）绕切割罩（2）的轴线呈周向间隔排布，相邻所述深排屑槽（22）与浅排屑槽（21）之间形成有开孔齿（23）。

3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：还包括定位钻（3），所述定位钻（3）滑动设置在切割罩（2）上，所述切割罩（2）的内腔的腔壁上开设有延伸至转动柱（1）的安装腔（11），所述定位钻（3）的端部滑动设置在安装腔（11）内，所述定位钻（3）能够移动至自身端部伸出切割罩（2），所述定位钻（3）还能够移动至自身端部完全移入切割罩（2），所述安装腔（11）内设置限制定位钻（3）移动的固定组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述固定组件（4）包括锁定块（41）以及锁定弹簧（42），所述锁定块（41）滑动设置在定位钻（3）上，且所述锁定块（41）的滑动方向与定位钻（3）的滑动方向错开，所述转动柱（1）的外壁上开设有与安装腔（11）相连通的锁定孔（12），所述锁定孔（12）用于供锁定块（41）的端部插设，所述锁定块（41）与锁定孔（12）对齐且所述锁定弹簧（42）处于自然状态时，所述锁定块（41）的端部插设在锁定孔（12）中。

5.根据权利要求4所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述定位钻（3）侧壁上开设有容纳槽（31），所述锁定块（41）滑动设置在容纳槽（31）中。

6.根据权利要求5所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述安装腔（11）的侧壁上设置有复位弹簧（111），所述复位弹簧（111）沿定位钻（3）的滑移方向伸缩，所述复位弹簧（111）处于自然状态时，所述定位钻（3）的一端完全移入切割罩（2）内。

7.根据权利要求3所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述转动柱（1）上开设有滑移槽（13），所述定位钻（3）上设置有一端连接在定位钻（3）上的控制杆（32），所述控制杆（32）另一端径滑移槽（13）穿出转动柱（1），所述控制杆（32）滑动设置在滑移槽（13）中。

8.根据权利要求1所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述切割罩（2）的外侧壁上开设有与切割罩（2）内腔相连通的通孔（24），所述通孔（24）位于深排屑槽（22）靠近转动柱（1）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述转动柱（1）侧壁上开设有多个锁定槽（14），且各锁定槽（14）沿转动柱（1）的转动轴的延伸方向排布。

10.根据权利要求1所述的一种便于排屑的开孔器，其特征在于：所述切割罩（2）靠近开孔齿（23）的一端设置有金刚石涂层（25）。

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