CN218030048U - 一种出芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石开采工具技术领域，提出了一种出芯钻头，包括筒体；刀头，设置在所述筒体的一端；钻首，与所述刀头分别位于所述筒体的两侧，所述钻首可拆卸的设置在所述筒体上，且所述钻首用于与钻机连接；及锁紧套，用于将所述钻首与所述筒体锁紧固定；通过上述技术方案，解决了现有技术中敲击磕打出芯钻头使芯体掉落造成芯体破损断裂的问题。

Description

一种出芯钻头

技术领域

本实用新型涉及矿石开采工具技术领域，具体的，涉及一种出芯钻头。

背景技术

出芯钻孔就是只钻通孔的圆周，钻好后孔中的芯可以取出来；就是钻头是一个圆筒，圆筒的端面是合金钢锯齿，用于开比较大的圆孔用，或者取芯后将芯体取出进行样本检测。但是每种作用方式都需要将出芯钻钻出的芯体取出，便于进行下一次的取芯；对于样本检测的取芯在进行芯体取出的过程中需要保持芯体的完整性，在现有技术的取出芯体的操作是对出芯钻头进行敲击磕打，使得芯体从钻头的锯齿口的位置掉落出来，这个过程容易造成芯体的破损和断裂，且芯体取出的效率很低。

实用新型内容

本实用新型提出一种出芯钻头，解决了相关技术中敲击磕打出芯钻头使芯体掉落造成芯体破损断裂的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种出芯钻头，包括

筒体；

刀头，设置在所述筒体的一端；

钻首，与所述刀头分别位于所述筒体的两侧，所述钻首可拆卸的设置在所述筒体上，且所述钻首用于与钻机连接；及

锁紧套，用于将所述钻首与所述筒体锁紧固定。

作进一步的技术方案，所述锁紧套的内径与所述筒体的外径相同，所述锁紧套上设置有凸环，所述凸环位于所述锁紧套的内壁上，且所述凸环的高度与所述筒体的壁厚相同。

作进一步的技术方案，所述钻首上设置有卡块，所述锁紧套上还设置有卡槽，所述卡槽包括第一插接槽和第二旋拧槽，所述第一插接槽垂直于所述第二旋拧槽，且所述第一插接槽与所述第二旋拧槽的中部连通，所述第二旋拧槽的一侧为楔形槽，所述卡块的宽度小于所述楔形槽的最大宽度且大于所述楔形槽的最小宽度。

作进一步的技术方案，所述钻首上还设置有

挡环，所述挡环的外径与所述锁紧套的内径相同，且所述挡环和所述筒体分别位于所述凸环的两侧；及

安装孔，所述安装孔用于与钻机连接。

作进一步的技术方案，所述锁紧套与所述筒体之间焊接固定。

作进一步的技术方案，所述刀头包括间隔排列的锯齿和切削槽，所述筒体上设置有排尘孔，所述排尘孔设置有若干个。

作进一步的技术方案，所述锯齿具有起削部，所述起削部为锥面结构，所述起削部与所述第二旋拧槽的楔形槽朝向一致。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中将钻首与筒体之间设置为可拆卸连接，在钻首和筒体之间设置有锁紧套使得钻首拆卸更加方便，将钻首与筒体安装后，将该出芯钻头与钻机连接进行钻孔取芯，钻孔完成后，钻机将出芯钻头带出，芯体位于钻头内，此时，拆卸钻首使得芯体从钻首位置漏出，然后直接从筒体中将芯体(从筒体与钻首的连接位置)抽出即可，无需敲击钻头，且芯体被夹取抽出，不会掉落，保证了芯体的完整性，同时芯体直接抽出，用外力克服了芯体和筒体之间的摩擦力，使得芯体的抽出的速度远远快于敲击筒体掉落的速度，芯体的取出效率得到提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构(无锁紧套)示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型锁紧套结构剖面示意图；

图中：10、筒体，11、排尘孔，20、刀头，21、锯齿，211、起削部，22、切削槽，30、钻首，31、卡块，32、挡环，33、安装孔，40、锁紧套，41、凸环，42、卡槽，421、第一插接槽，422、第二旋拧槽，4221、楔形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例提出了一种出芯钻头，包括

筒体10；

刀头20，同轴设置在所述筒体10的一端；

钻首30，与所述刀头20分别位于所述筒体10的两侧，所述钻首30可拆卸的设置在所述筒体10上，且所述钻首30用于与钻机连接；及

锁紧套40，用于将所述钻首30与所述筒体10锁紧固定。

本实施例中，为了解决现有技术中敲击磕打出芯钻头使芯体掉落造成芯体破损断裂的问题，现在设置一种出芯钻头，将钻首30与筒体10之间设置为可拆卸连接，在钻首30和筒体10之间设置有锁紧套40使得钻首30拆卸更加方便，将钻首30与筒体10安装后，将该出芯钻头与钻机连接进行钻孔取芯，钻孔完成后，钻机将出芯钻头带出，芯体位于钻头内，此时，拆卸钻首30使得芯体从钻首30位置漏出，然后直接从筒体10中将芯体(从筒体10与钻首30的连接位置)抽出即可，无需敲击钻头，且芯体被夹取抽出，不会掉落，保证了芯体的完整性，同时芯体直接抽出，用外力克服了芯体和筒体10之间的摩擦力，使得芯体的抽出的速度远远快于敲击筒体10掉落的速度，芯体的取出效率得到提升。

如图1～图3所示，所述锁紧套40的内径与所述筒体10的外径相同，所述锁紧套40上设置有凸环41，所述凸环41位于所述锁紧套40的内壁上，且所述凸环41的高度与所述筒体10的壁厚相同。

本实施例中，为了保证芯体便于取出，锁紧套40的内径与筒体10的外径相同，使得将钻首30拆卸后，芯体与锁紧套40之间有间隙，便于对芯体进行抽取；同时凸环41的内径与筒体10的内径相同，凸环41与筒体10之间压紧，保证锁紧套40安装位置的准确性，保证出芯钻头的剪切力满足使用需求。

如图1～图2所示，所述钻首30上设置有卡块31，所述锁紧套40上还设置有卡槽42，所述卡槽42包括第一插接槽421和第二旋拧槽422，所述第一插接槽421垂直于所述第二旋拧槽422，且所述第一插接槽421与所述第二旋拧槽422的中部连通，所述第二旋拧槽422的一侧为楔形槽4221，所述卡块31的宽度小于所述楔形槽4221的最大宽度且大于所述楔形槽4221的最小宽度。

本实施例中，为了实现钻首30的可拆卸，将锁紧套40与筒体10先连接固定为一个整体，然后将钻首30上的卡块31沿着第一插接槽421插进第二旋拧槽422的中部，然后将卡块31旋向楔形槽4221进行预紧，将该出芯钻头装上钻机后，启动钻机，带动卡块31继续向楔形槽4221的小头位置移动，从而使得卡块31带动锁紧套40转动，锁紧套40的内表面仅仅的贴在筒体10的外表面上，保证了锁紧套40和筒体10同轴，使得锁紧套40带动筒体10和刀头20同步转动，完成对矿石或者混凝体的钻孔取芯；钻孔完成后，钻机带动出芯钻头回位，然后夹紧筒体10，钻机反向旋转，带动钻首30上的卡块31朝楔形槽4221的大头位置移动，卡块31松脱，然后沿着第一插接槽421移动，即可将钻首30与筒体10分开，然后将芯体取出。

如图1～图2所示，所述钻首30上还设置有

挡环32，所述挡环32的外径与所述锁紧套40的内径相同，且所述挡环32和所述筒体10分别位于所述凸环41的两侧；及

安装孔33，所述安装孔33用于与钻机连接。

本实施例中，为了保证钻首30和筒体10之间同轴，在钻首30上还设置有挡环32，挡环32与凸环41对接卡接，凸环41与筒体10之间压合，保证了钻首30、筒体10及锁紧套40之间同轴，保证了其钻孔时的稳定性，安装孔33用于将钻首30与钻机进行安装连接。

如图1～图2所示，所述锁紧套40与所述筒体10之间焊接固定。

本实施例中，为了连接紧固，锁紧套40和筒体10之间焊接连接，使得锁紧套40与筒体10之间为一个整体，使得整体牢固且耐用。

如图1～图2所示，所述刀头20包括间隔排列的锯齿21和切削槽22，所述筒体10上设置有排尘孔11，所述排尘孔11设置有若干个。

本实施例中，锯齿21和切削槽22使得刀头20锋利，打孔速度快，排尘孔11设置有多个，排尘孔11将筒体10内部、外部与混凝土等结构之间的间隙连通，粉尘从排尘孔11导出，使得出芯钻头散热快，确保了出芯钻头的工作温度不会过热导致钻孔工作受到影响。

如图1～图2所示，所述锯齿21具有起削部211，所述起削部211为锥面结构，所述起削部211与所述第二旋拧槽422的楔形槽4221朝向一致。

本实施例中，为了使得钻孔开始时钻孔速度快，将起削部211设置为锥面结构，在钻首30带动刀头20旋转时，起削部211的锥面更容易将矿石或混凝土破开，从而钻孔更快速。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种出芯钻头，其特征在于，包括

筒体(10)；

刀头(20)，设置在所述筒体(10)的一端；

钻首(30)，与所述刀头(20)分别位于所述筒体(10)的两侧，所述钻首(30)可拆卸的设置在所述筒体(10)上，且所述钻首(30)用于与钻机连接；及

锁紧套(40)，用于将所述钻首(30)与所述筒体(10)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种出芯钻头，其特征在于，所述锁紧套(40)的内径与所述筒体(10)的外径相同，所述锁紧套(40)上设置有凸环(41)，所述凸环(41)位于所述锁紧套(40)的内壁上，且所述凸环(41)的高度与所述筒体(10)的壁厚相同。

3.根据权利要求2所述的一种出芯钻头，其特征在于，所述钻首(30)上设置有卡块(31)，所述锁紧套(40)上还设置有卡槽(42)，所述卡槽(42)包括第一插接槽(421)和第二旋拧槽(422)，所述第一插接槽(421)垂直于所述第二旋拧槽(422)，且所述第一插接槽(421)与所述第二旋拧槽(422)的中部连通，所述第二旋拧槽(422)的一侧为楔形槽(4221)，所述卡块(31)的宽度小于所述楔形槽(4221)的最大宽度且大于所述楔形槽(4221)的最小宽度。

4.根据权利要求3所述的一种出芯钻头，其特征在于，所述钻首(30)上还设置有

挡环(32)，所述挡环(32)的外径与所述锁紧套(40)的内径相同，且所述挡环(32)和所述筒体(10)分别位于所述凸环(41)的两侧；及

安装孔(33)，所述安装孔(33)用于与钻机连接。

5.根据权利要求3所述的一种出芯钻头，其特征在于，所述锁紧套(40)与所述筒体(10)之间焊接固定。

6.根据权利要求3所述的一种出芯钻头，其特征在于，所述刀头(20)包括间隔排列的锯齿(21)和切削槽(22)，所述筒体(10)上设置有排尘孔(11)，所述排尘孔(11)设置有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种出芯钻头，其特征在于，所述锯齿(21)具有起削部(211)，所述起削部(211)为锥面结构，所述起削部(211)与所述第二旋拧槽(422)的楔形槽(4221)朝向一致。

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