CN215356337U - 导钻排屑装置和钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔加工的技术领域，涉及一种导钻排屑装置和钻孔设备。导钻排屑装置包括：钻套支架；活动钻套，与所述钻套支架相对滑动设置，所述活动钻套与所述钻套支架相对滑动的方向为所述活动钻套的轴向；和钻套驱动装置，与所述活动钻套传动连接，用于带动所述活动钻套沿所述活动钻套的轴向移动。解决了钻孔时排屑不畅的技术问题，达到了改善了钻孔时的排屑条件的技术效果。

Description

导钻排屑装置和钻孔设备

技术领域

本实用新型属于钻孔加工的技术领域，具体而言，涉及一种导钻排屑装置和钻孔设备。

背景技术

现有钻模套技术中，由于固定式钻模套在接触工件时，固定式钻套与工件之间必须留有间隙，避免刚性冲击工件，造成钻套支架变形或松动，从而引起钻模定位精度差，导致误差大、相交孔精度不良。同时固定式钻套与工件紧密接触，切屑无法从钻套和工件之间排出，易造成排屑不畅，加剧了切屑、钻套和钻杆三者之间的摩擦，从而加快了抛物线钻头的磨损，降低钻头使用寿命。

实用新型内容

本实用新型第一方面的目的在于提供导钻排屑装置，能够解决现有技术提供的钻孔时排屑不畅的技术问题。

本方面的实用新型提供一种导钻排屑装置，包括：

钻套支架；

活动钻套，与所述钻套支架相对滑动设置，所述活动钻套与所述钻套支架相对滑动的方向为所述活动钻套的轴向；

和钻套驱动装置，与所述活动钻套传动连接，用于带动所述活动钻套沿所述活动钻套的轴向移动。

本方面的实用新型的有益效果是：

通过将活动钻套沿其轴向与钻套支架滑动设置，并且由钻套驱动装置带动活动钻套的移动，在钻头与工件接触前，以及钻头刚刚在工件表面进行钻孔切削时，将使得活动钻套靠近工件，以提高定位效果，有利于提高钻孔的精度；当钻头已经在工件上定位之后，可以利用钻套驱动装置带动活动钻套远离工件，使得活动钻套与工件之间留出空间，足够钻头和钻杆排屑，避免切屑沿钻套排出，改善了钻孔时的排屑条件，从而有利于提高钻孔精度、延长钻头使用寿命。

在可选的实施方式中，所述钻套支架上设有钻套孔，所述活动钻套伸入所述钻套孔中，所述钻套孔与所述活动钻套的轴线平行。

在可选的实施方式中，所述钻套孔中安装有滑动轴承，所述活动钻套与所述滑动轴承滑动连接。

在可选的实施方式中，所述滑动轴承为自润滑轴承。

在可选的实施方式中，所述钻套驱动装置通过钻套退套拉块与所述活动钻套连接，所述活动钻套与所述钻套退套拉块沿所述活动钻套的轴向相对固定设置。

在可选的实施方式中，所述钻套驱动装置安装在所述钻套支架上，且与所述活动钻套均位于所述钻套退套拉块的同侧。

在可选的实施方式中，所述活动钻套与传动钻套固定连接，所述传动钻套与所述钻套退套拉块沿所述活动钻套的轴向相对固定设置。

在可选的实施方式中，所述钻套退套拉块具有第一豁口，所述传动钻套的每个端面分别与所述第一豁口的一侧壁邻接。

在可选的实施方式中，还包括定位杆，所述定位杆固定安装在所述钻套支架上，所述传动钻套与所述定位杆滑动连接，二者相对滑动的方向为所述活动钻套的轴向。

本实用新型第二方面的目的在于提供一种钻孔设备，解决现有技术提供的钻孔时排屑不畅的技术问题。

本方面的实用新型提供的钻孔设备，包括前述实施方式在中任一项所述的导钻排屑装置。

本方面的实用新型的有益效果是：

由于本方面所提供的钻孔设备，包括了上述任一项的导钻排屑装置，因此具有了上述任一项的导钻排屑装置的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的导钻排屑装置的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图标：1-钻套支架；2-传动钻套；3-钻套退套拉块；4-钻套驱动气缸；5-活动钻套；6-滑动轴承；7-定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“第一类”、“第二类”、“第三类”等仅用于区分，对于同类的部件或特征统一进行描述，意味着该部件或特征的数量可以是多个，但是并不否认该部件或特征的数量可以为一个。

此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1到图2所示，本实施例提供一种导钻排屑装置，包括：

钻套支架1；

活动钻套5，与钻套支架1相对滑动设置，活动钻套5与钻套支架1相对滑动的方向为活动钻套5的轴向；

和钻套驱动装置，与活动钻套5传动连接，用于带动活动钻套5沿活动钻套5的轴向移动。

通过将活动钻套5沿其轴向与钻套支架1滑动设置，并且由钻套驱动装置带动活动钻套5的移动，在钻头与工件接触前，以及钻头刚刚在工件表面进行钻孔切削时，将使得活动钻套5贴近工件，以提高定位效果，有利于提高钻孔的精度；当钻头已经在工件上定位之后，可以利用钻套驱动装置带动活动钻套5远离工件，使得活动钻套5与工件之间留出空间，足够钻头和钻杆排屑，避免切屑沿钻套排出，从而有利于提高钻孔精度、延长钻头使用寿命。

在可选的实施方式中，钻套支架1上设有钻套孔，活动钻套5伸入钻套孔中，钻套孔与活动钻套5的轴线平行。

通过在钻套支架1上设置钻套孔，可以使得活动钻套5伸入到钻套孔中，从而使得活动钻套5在活动时，始终与被钻的孔保持平行，无论是在初始状态引导钻头在工件上定位的节段，还是钻头持续在工件上钻孔的节段，钻头均不会倾斜，其指向也能够保持一致，从而能够提高钻孔的精度。

在可选的实施方式中，钻套孔中安装有滑动轴承6，活动钻套5与滑动轴承6滑动连接。

通过设置滑动轴承6，不但能够降低活动钻套5相对于钻套孔运动时的阻力，而且也仍然可以保证钻套孔在各个位置上的相对于需要钻孔的同轴度，保证加工精度不会降低。

在可选的实施方式中，滑动轴承6为自润滑轴承。

采用自润滑轴承，不但可以降低摩擦系数，而且可以保持长时间可以自发地提供有效的润滑，有利于增加该装置的使用寿命，减少了该装置维护所需要的时间，降低生产所需的成本。

在可选的实施方式中，钻套驱动装置通过钻套退套拉块3与活动钻套5连接，活动钻套5与钻套退套拉块3沿活动钻套5的轴向相对固定设置。

通过设置与活动钻套5轴向相对固定设置的钻套退套拉块3固定设置的钻套退套拉块3，可以利用钻套退套拉块3来传递对活动钻套5的轴向作用力，避免钻套驱动装置沿活动钻套5的长度方向布置而增加导钻排屑装置的总长度。

在可选的实施方式中，钻套驱动装置安装在钻套支架1上，且与活动钻套5均位于钻套退套拉块3的同侧。

将钻套驱动装置安装在钻头钻套支架1上，且与活动钻套5均位于钻套退套拉块3的同侧，可以节省活动钻套5在图中右侧的空间，避免钻套驱动装置与钻杆和驱动钻杆的电钻发生干扰，提高了生产效率。

具体的，本实施例中，钻套驱动装置可以为钻套驱动气缸4，钻套驱动气缸4的活塞杆的输出端的螺纹部与钻套退套拉块3螺纹连接。

在可选的实施方式中，活动钻套5与传动钻套2固定连接，传动钻套2与钻套退套拉块3沿活动钻套5的轴向相对固定设置。

具体的，在本实施例中，活动钻套5的图示的右端与钻套连接块过盈配合连接，二者相对固定。

在可选的实施方式中，钻套退套拉块3具有第一豁口，传动钻套2的每个端面分别与第一豁口的一侧壁邻接。

钻套退套拉块3设置第一豁口，第一豁口沿活动钻套5的切向贯穿钻套退套拉块3，活动钻套5嵌入在第一豁口中，也与第一豁口的在活动钻套5的轴向上的两个侧壁邻接。当需要使活动钻套5远离工件时，气缸的活塞杆带动钻套退套拉块3向图中右侧移动，钻套退套拉块3通过传动钻套2带动活动钻套5向图中右侧移动，从而使得活动钻套5的左端面与工件的表面之间留出一定缝隙，从而便于切屑从该缝隙中排出。

在装配该装置时，可以在活动钻套5插入到自润滑轴承的孔中至合适的位置，且钻套退套拉块3与钻套驱动气缸4的活塞杆连接至合适的位置之后，旋转活塞杆，钻套退套拉块3与之共同旋转，即可使得传动钻套2嵌入到第一豁口中，从而完成二者的轴向定位。

在可选的实施方式中，还包括定位杆7，定位杆7固定安装在钻套支架1上，传动钻套2与定位杆7滑动连接，二者相对滑动的方向为活动钻套5的轴向。

通过设置定位杆7与传动钻套2滑动连接，可以利用定位杆7防止传动钻套2被传动钻套2带动而发生旋转，从而防止活动钻套5转动而产生与滑动轴承6的磨损。

具体的，在传动钻套2上设有第二豁口，第二豁口沿活动钻套5的轴向贯穿传动钻套2，第二豁口自传动钻套2的边缘向传动钻套2的中心方向延伸，传动钻套2用于插入第二豁口的部分和第一豁口分别位于传动钻套2中心的两侧。当传动钻套2的第二豁口中穿过定位杆7之后，由于第二豁口的两侧壁，即传动钻套2的切线方向均被定位杆7限制住，所以传动钻套2无法发生旋转。

本实施例的动作原理如下：

当需要在工件上进行钻孔时，将钻套支架1放置在所需要钻的孔的延长线处，使得活动钻套5的轴线与所需要钻的孔的轴线对齐，钻套驱动气缸4收缩，通过钻套退套拉块3带动传动钻套2向图中的左侧移动，传动钻套2带动活动钻套5向左移动，直至活动钻套5的左端面抵在工件的相应表面上，钻头和钻杆伸入到活动钻套5中，在工件上开始钻锥形孔，以对钻头进行定位。

当钻头的定位完成后，钻套驱动气缸4的活塞杆伸出，通过钻套退套拉块3带动传动钻套2向图中的右侧移动，传动钻套2带动活动钻套5向右移动，活动钻套5的左端面与工件的表面脱离。当钻头再次转动，对工件进行钻削时，工件被钻头切削下的切屑会从活动钻套5的左端面与工件表面之间的空间排出，有利于钻头排屑，提高钻孔精度，延长钻头使用寿命，降低成本。

实施例二：

本实施例提供的钻孔设备，包括前述实施方式在中任一项所述的导钻排屑装置。

由于本实施例所提供的钻孔设备，包括了上述任一项的导钻排屑装置，因此具有了上述任一项的导钻排屑装置的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；例如：

实施例一中，传动钻套2上设置了第二豁口，以便与定位杆7滑动连接，实际上该第二豁口可以替换为圆孔或槽型孔，同样可以起到防止传动钻套2转动的作用。

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导钻排屑装置，其特征在于，包括：

钻套支架(1)；

活动钻套(5)，与所述钻套支架(1)相对滑动设置，所述活动钻套(5)与所述钻套支架(1)相对滑动的方向为所述活动钻套(5)的轴向；

和钻套驱动装置，与所述活动钻套(5)传动连接，用于带动所述活动钻套(5)沿所述活动钻套(5)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的导钻排屑装置，其特征在于，所述钻套支架(1)上设有钻套孔，所述活动钻套(5)伸入所述钻套孔中，所述钻套孔与所述活动钻套(5)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的导钻排屑装置，其特征在于，所述钻套孔中安装有滑动轴承(6)，所述活动钻套(5)与所述滑动轴承(6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的导钻排屑装置，其特征在于，所述滑动轴承(6)为自润滑轴承。

5.根据权利要求1所述的导钻排屑装置，其特征在于，所述钻套驱动装置通过钻套退套拉块(3)与所述活动钻套(5)连接，所述活动钻套(5)与所述钻套退套拉块(3)沿所述活动钻套(5)的轴向相对固定设置。

6.根据权利要求5所述的导钻排屑装置，其特征在于，所述钻套驱动装置安装在所述钻套支架(1)上，且与所述活动钻套(5)均位于所述钻套退套拉块(3)的同侧。

7.根据权利要求5所述的导钻排屑装置，其特征在于，所述活动钻套(5)与传动钻套(2)固定连接，所述传动钻套(2)与所述钻套退套拉块(3)沿所述活动钻套(5)的轴向相对固定设置。

8.根据权利要求7所述的导钻排屑装置，其特征在于，所述钻套退套拉块(3)具有第一豁口，所述传动钻套(2)的每个端面分别与所述第一豁口的一侧壁邻接。

9.根据权利要求7或8所述的导钻排屑装置，其特征在于，还包括定位杆(7)，所述定位杆(7)固定安装在所述钻套支架(1)上，所述传动钻套(2)与所述定位杆(7)滑动连接，二者相对滑动的方向为所述活动钻套(5)的轴向。

10.一种钻孔设备，其特征在于，包括权利要求1-9在中任一项所述的导钻排屑装置。

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