CN218785163U - 一种轴承套圈锻造生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承套圈锻造生产线，属于轴承套圈锻造技术领域，其包括机体，所述机体内设置有工作台，所述凸块与调节结构相搭接，所述调节结构包括固定板，所述固定板固定连接在机体的侧面，所述固定板内滑动连接有限位板，所述限位板内滑动连接有导板，所述导板的一侧设有凹型板，所述凹型板内卡接有转板。该轴承套圈锻造生产线，通过设置调节结构、底板和凸块，该锻造机通过导板、固定杆和凸块之间的快速配合，使得夹持器自动将锻造好的轴承套圈进行夹持，且将夹持后的轴承套圈输送到指定位置，避免了轴承套圈在加工后温度过高造成人员发生烫伤的可能，且上述取料方式较为简单，从而增加了该锻造机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承套圈锻造技术领域，具体为一种轴承套圈锻造生产线。
背景技术
轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，对于轴承套圈的成型常采用锻造机进行加工成型，目前的锻造机内的轴承套圈与模具进行贴合后，由于轴承套圈在加工后温度较高，通常使用外置夹取设备进行取料，该取料方式较为复杂，不仅难以快速将锻造件进行取出，且降低了锻造机的工作效率。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈锻造生产线，解决了目前的锻造机内的轴承套圈与模具进行贴合后，由于轴承套圈在加工后温度较高，通常使用外置夹取设备进行取料，该取料方式较为复杂，不仅难以快速将锻造件进行取出，且降低了锻造机工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻造生产线，包括机体，所述机体内设置有工作台，所述工作台上设置有模具，所述机体的侧面设置有支撑架，所述支撑架的侧面设有电控机，所述机体的侧面设有调节结构，所述调节结构内设有底板，所述底板上固定连接有凸块，所述凸块与调节结构相搭接，所述调节结构包括固定板，所述固定板固定连接在机体的侧面，所述固定板内滑动连接有限位板，所述限位板内滑动连接有导板，所述导板的一侧设有凹型板，所述凹型板内卡接有转板，所述转板卡接在驱动电机上，所述驱动电机固定连接在固定板上，所述导板的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内卡接有移动板，所述移动板的一侧设置夹持器，所述移动板通过复位弹簧与支撑板连接，所述移动板下设有固定杆，所述固定杆与凸块相搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架上设有输送带，所述输送带与工作台连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送带上设置有软板，所述软板通过缓冲弹簧与输送带固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述机体的侧面固定连接有斜板，所述斜板内开设有凹槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述斜板上固定连接有气泵，所述气泵的一侧卡接有推杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承套圈锻造生产线，通过设置调节结构、底板和凸块，当轴承套圈锻造完成后，通过外置控制器启动驱动电机，而后驱动电机则会带动转板在凹型板内进行转动，使得导板会在限位板内进行前后移动，而限位板则会在固定板内进行左右移动，当支撑板靠近模具内的轴承套圈时夹持器则会将其进行夹持，而固定杆在底板的表面进行滑动后与凸块进行接触，移动板则会在支撑板内向上移动，该锻造机通过导板、固定杆和凸块之间的快速配合，使得夹持器自动将锻造好的轴承套圈进行夹持，且将夹持后的轴承套圈输送到指定位置，避免了轴承套圈在加工后温度过高造成人员发生烫伤的可能，且上述取料方式较为简单，从而增加了该锻造机的工作效率。
2、该轴承套圈锻造生产线，通过设置斜板、气泵和推杆，当凹槽内堆积有锻造好的轴承套圈后，通过气泵带动推杆进行移动，而后推杆则会将锻造好的轴承套圈从斜板的斜边进行输送，使得该锻造机能够将锻造后的轴承套圈进行自动输送，且便于后续对锻造好的轴承套圈进行加工处理，降低了后续的操作工序，且保障了该锻造机的安全隐患。
3、该轴承套圈锻造生产线，通过设置软板和缓冲弹簧，当批量的轴承套圈通过输送带进行输送时，轴承套圈运输时会与软板进行接触，而软板则会带动缓冲弹簧发生形变，从而软板和缓冲弹簧能够吸收减缓轴承套圈在运输时所产生的冲击力，避免了轴承套圈在运输的过程中发生损坏的现象。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型机体立体的结构示意图；
图3为本实用新型固定板立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图中：1机体、2工作台、3模具、4支撑架、5输送带、6调节结构、601固定板、602驱动电机、603限位板、604导板、605凹型板、606转板、607支撑板、608移动板、609夹持器、610复位弹簧、611固定杆、7底板、8斜板、9气泵、10推杆、11凹槽、12软板、13缓冲弹簧、14电控机、15凸块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈锻造生产线，包括机体1，机体1内设置有工作台2，工作台2上设置有模具3，机体1的侧面设置有支撑架4，支撑架4的侧面设有电控机14，支撑架4上设有输送带5，输送带5与工作台2连接，输送带5上设置有软板12，软板12通过缓冲弹簧13与输送带5固定连接，通过设置软板12和缓冲弹簧13，当批量的轴承套圈通过输送带5进行输送时，轴承套圈运输时会与软板12进行接触，而软板12则会带动缓冲弹簧13发生形变，从而软板12和缓冲弹簧13能够吸收减缓轴承套圈在运输时所产生的冲击力，避免了轴承套圈在运输的过程中发生损坏的现象；
机体1的侧面设有调节结构6，机体1的侧面固定连接有斜板8，斜板8内开设有凹槽11，斜板8上固定连接有气泵9，气泵9的一侧卡接有推杆10，通过设置斜板8和推杆10，当凹槽11内堆积有锻造好的轴承套圈后，通过气泵9带动推杆10进行移动，而后推杆10则会将锻造好的轴承套圈从斜板8的斜边进行输送，使得该锻造机能够将锻造后的轴承套圈进行自动输送，且便于后续对锻造好的轴承套圈进行加工处理；
调节结构6内设有底板7，底板7上固定连接有凸块15，凸块15与调节结构6相搭接，调节结构6包括固定板601，固定板601固定连接在机体1的侧面，固定板601内滑动连接有限位板603，限位板603内滑动连接有导板604，导板604的一侧设有凹型板605，凹型板605内卡接有转板606，转板606卡接在驱动电机602上，通过设置限位板603，当转板606在凹型板605内进行转动时，凹型板605则会电动导板604在限位板603内进行滑动，使得限位板603对于导板604具有一定过得导向作用，防止导板604在移动时发生碰撞的现象
驱动电机602固定连接在固定板601上，导板604的另一侧固定连接有支撑板607，支撑板607内卡接有移动板608，通过设置支撑板607，当移动板608在受到推力后则会在支撑板607内向上移动，使得支撑板607对于移动板608具有一定的支撑作用，避免了移动板608侧面的夹持器609在对轴承套圈进行夹持时出现松动的现象，有效的保障了轴承套圈的使用寿命；
移动板608的一侧设置夹持器609，移动板608通过复位弹簧610与支撑板607连接，通过设置复位弹簧610，当固定杆611在移动时与凸块15进行接触后，固定杆611则会带动移动板608在支撑板607内进行移动，而后复位弹簧610则会被移动板608和支撑板607进行挤压后发生形变，而移动板608在失去推力后则会受到复位弹簧610弹力因素自动复原，使得复位弹簧610对于移动板608具有一定的限位作用，避免了移动板608在移动时发生错位的现象；
移动板608下设有固定杆611，固定杆611与凸块15相搭接，通过设置导板604、固定杆611和凸块15，当固定杆611在凸块15的表面进行滑动时，夹持器609能够自动将锻造好的轴承套圈进行夹持，且将夹持后的轴承套圈输送到指定位置，避免了轴承套圈在加工后温度过高造成人员发生烫伤的可能，增加了该锻造机的工作效率。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承套圈进行锻造时，可以将批量的轴承套圈放置到输送带5内，而后输送带5能够将批量的轴承套圈进行输送，而轴承套圈在输送带5内进行运输时会与软板12进行接触，当轴承套圈自动安装到模具3内后，再通过机体1内的组件对其进行锻造处理；
当轴承套圈锻造完成后，通过外置控制器启动驱动电机602，而后驱动电机602则会带动转板606在凹型板605内进行转动，使得导板604会在限位板603内进行前后移动，而限位板603则会在固定板601内进行左右移动，而导板604则会带动支撑板607在底板7的上方进行移动，当导板604带动支撑板607逐渐靠近模具3内的轴承套圈时，夹持器609则会将其进行夹持，当固定杆611在底板7的表面进行滑动后与凸块15进行接触后，移动板608则会在支撑板607内向上移动，夹持器609则会将夹持的轴承套圈从模具3内进行拿取，当限位板603在固定板601内移动后则会将夹持器609夹持的轴承套圈输送到凹槽11内；
当凹槽11内堆积有锻造好的轴承套圈后，通过气泵9带动推杆10进行移动，而后推杆10则会将锻造好的轴承套圈从斜板8的斜边进行输送。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种轴承套圈锻造生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有模具(3)，所述机体(1)的侧面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的侧面设有电控机(14)，所述机体(1)的侧面设有调节结构(6)，所述调节结构(6)内设有底板(7)，所述底板(7)上固定连接有凸块(15)，所述凸块(15)与调节结构(6)相搭接，所述调节结构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)固定连接在机体(1)的侧面，所述固定板(601)内滑动连接有限位板(603)，所述限位板(603)内滑动连接有导板(604)，所述导板(604)的一侧设有凹型板(605)，所述凹型板(605)内卡接有转板(606)，所述转板(606)卡接在驱动电机(602)上，所述驱动电机(602)固定连接在固定板(601)上，所述导板(604)的另一侧固定连接有支撑板(607)，所述支撑板(607)内卡接有移动板(608)，所述移动板(608)的一侧设置夹持器(609)，所述移动板(608)通过复位弹簧(610)与支撑板(607)连接，所述移动板(608)下设有固定杆(611)，所述固定杆(611)与凸块(15)相搭接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述支撑架(4)上设有输送带(5)，所述输送带(5)与工作台(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述输送带(5)上设置有软板(12)，所述软板(12)通过缓冲弹簧(13)与输送带(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述机体(1)的侧面固定连接有斜板(8)，所述斜板(8)内开设有凹槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻造生产线，其特征在于：所述斜板(8)上固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的一侧卡接有推杆(10)。
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