CN218783949U - 一种整面背胶贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整面背胶贴合设备，包括工作台；所述工作台的中部设置有第一输送辊组；所述工作台的前部为输入端，后部为输出端；所述第一输送辊组的两侧分别设置有支架；所述第一输送辊组能从输入端往输出端输送硬模板；所述硬模板的上表面的一端依次设置有第一定位挡块和第二定位挡块；所述第一定位挡块呈L型；所述第二定位挡块位于第一定位挡块的外侧，也呈L型；所述第一定位挡块和第二定位挡块的短边共线，且分别位于其对应的长边的同一侧；所述第一定位挡块和第二定位挡块的长边相互平行；本实用新型能快速实现整面背胶粘接在柔性电路板上，且背胶与柔性电路板之间无气泡；工作效率高，粘接质量稳定。

Description

一种整面背胶贴合设备

技术领域

本实用新型属于背胶与柔性电路板粘接相关技术领域，具体涉及一种能快速实现整面背胶粘接在柔性电路板上，且背胶与柔性电路板之间无气泡；工作效率高，粘接质量稳定的整面背胶贴合设备。

背景技术

正常情况下，柔性电路板在制作完成后，需要在其表面上粘贴一层背胶，以保护柔性电路板的电路，目前采用人工先将柔性电路板放在定位模板上，再人工撕去背胶上的离型膜，再人工贴在柔性电路板上，这种方法工作时，容易出现对位不准，还容易出现背胶与柔性电路板之间有气泡，特别是当背胶与柔性电路板的面积大的事情，气泡很难避免，造成次品率高，工作效率也低。

为此，我们研发了一种能快速实现整面背胶粘接在柔性电路板上，且背胶与柔性电路板之间无气泡；工作效率高，粘接质量稳定的整面背胶贴合设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速实现整面背胶粘接在柔性电路板上，且背胶与柔性电路板之间无气泡；工作效率高，粘接质量稳定的整面背胶贴合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整面背胶贴合设备，包括工作台；所述工作台的中部设置有第一输送辊组；所述工作台的前部为输入端，后部为输出端；所述第一输送辊组的两侧分别设置有支架；所述第一输送辊组能从输入端往输出端输送硬模板；所述硬模板的上表面用来放置柔性电路板；所述硬模板的上表面的一端依次设置有第一定位挡块和第二定位挡块；所述第一定位挡块呈L型；所述第二定位挡块位于第一定位挡块的外侧，也呈L型；所述第一定位挡块和第二定位挡块的短边共线，且分别位于其对应的长边的同一侧；所述第一定位挡块和第二定位挡块的长边相互平行。

优选的，所述支架之间还设置有第二输送辊组；所述第二输送辊组位于第一输送辊组的后方；所述第二输送辊组与第一输送辊组平行设置；所述第二输送辊组能从输入端往输出端输送硬模板；所述第一输送辊组的输送高度与第二输送辊组的输送高度一样。

优选的，所述支架上设置有防护罩；所述防护罩罩住第二输送辊组；同时，所述防护罩也至少罩住第一输送辊组的一部分。

优选的，所述第一定位挡块的高度不高于柔性电路板的厚度；所述第二定位挡块的高度不高于背胶的厚度。

优选的，所述背胶的宽度尺寸预先裁切成与柔性电路板的一样；所述背胶的长度尺寸预先裁切成比柔性电路板的长；所述长的范围作为预留部；所述预留部的长度就是第一定位挡块和第二定位挡块的内侧之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种整面背胶贴合设备，具备以下有益效果：

本实用新型所述的整面背胶贴合设备能快速实现整面背胶粘接在柔性电路板上，且背胶与柔性电路板之间无气泡；工作效率高，粘接质量稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种整面背胶贴合设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种整面背胶贴合设备去掉防护罩时的第一角度的立体图；

图3为本实用新型提出的一种整面背胶贴合设备去掉防护罩时的第二角度的立体图；

图4为本实用新型提出的一种整面背胶贴合设备用到的硬模板的使用状态时的结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一输送辊组；3、第二输送辊组；4、防护罩；5、硬模板；6、柔性电路板；7、背胶；8、离型膜；11、输入端；12、输出端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种整面背胶贴合设备，包括工作台1；所述工作台1的中部前后依次平行设置有第一输送辊组2和第二输送辊组3；所述工作台1的前部为输入端11，后部为输出端12；所述第一输送辊组2和第二输送辊组3的两侧分别设置有支架（未标出）；所述支架上设置有防护罩4；所述防护罩4罩住第二输送辊组3；同时，所述防护罩4也至少罩住第一输送辊组2的一部分；所述第一输送辊组2和第二输送辊组3能分别从输入端11往输出端12输送硬模板5；所述第一输送辊组2的输送高度与第二输送辊组3的输送高度一样。

所述硬模板5的上表面用来放置柔性电路板6；所述硬模板5的上表面的一端依次设置有第一定位挡块（未示出）和第二定位挡块（未示出）；所述第一定位挡块呈L型；所述第二定位挡块位于第一定位挡块的外侧，也呈L型；所述第一定位挡块和第二定位挡块的短边共线，且分别位于其对应的长边的同一侧；所述第一定位挡块和第二定位挡块的长边相互平行。

使用时，所述柔性电路板6的一端与第一定位挡块的内侧两边紧靠，并粘接在硬模板5上；所述第一定位挡块的高度不高于柔性电路板6的厚度；

接着，所述背胶7的下部设置有离型膜8；所述背胶7的宽度尺寸预先裁切成与柔性电路板6的一样；所述背胶7的长度尺寸预先裁切成比柔性电路板6的长10-20毫米；所述长10-20毫米的范围作为预留部；所述预留部的长度就是第一定位挡块和第二定位挡块的内侧之间的距离；所述背胶7的一端与第二定位挡块的内侧两边紧靠，并撕开一部分离型膜8后粘接在硬模板5上；所述第二定位挡块的高度不高于背胶7的厚度；

再接着，启动所述整面背胶贴合设备，所述第一输送辊组2与第二输送辊组3开始工作，将上述预先粘接好柔性电路板6和背胶7的硬模板5从输入端11送入第一输送辊组2，硬模板5会自动经过第一输送辊组2的输送，再进入第二输送辊组3中，直到完全被第二输送辊组3输送出，并跌落在输出端12上，此时，经过第一输送辊组2与第二输送辊组3的挤压，离型膜8自动脱离背胶7的同时背胶7整面地粘贴在柔性电路板6上了；再人工将柔性电路板6从硬模板5撕下，即完成了整面背胶7粘接在柔性电路板6上，而且可以实现背胶7与柔性电路板6之间无气泡；

露出柔性电路板6的背胶7的预留部可以采用裁切的办法去除。

上述办法对柔性电路板6上有不需要粘接背胶7的情形也可以方便实现，只要背胶在对应的位置设置空缺即可，所述空缺位置相对预留部设置，使其与柔性电路板6上有不需要粘接背胶7的地方对应即可。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种整面背胶贴合设备，具备以下有益效果：

本实用新型所述的整面背胶贴合设备能快速实现整面背胶7粘接在柔性电路板6上，且背胶7与柔性电路板6之间无气泡；工作效率高，粘接质量稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种整面背胶贴合设备，其特征在于：包括工作台；所述工作台的中部设置有第一输送辊组；所述工作台的前部为输入端，后部为输出端；所述第一输送辊组的两侧分别设置有支架；所述第一输送辊组能从输入端往输出端输送硬模板；所述硬模板的上表面用来放置柔性电路板；所述硬模板的上表面的一端依次设置有第一定位挡块和第二定位挡块；所述第一定位挡块呈L型；所述第二定位挡块位于第一定位挡块的外侧，也呈L型；所述第一定位挡块和第二定位挡块的短边共线，且分别位于其对应的长边的同一侧；所述第一定位挡块和第二定位挡块的长边相互平行。

2.根据权利要求1所述的整面背胶贴合设备，其特征在于：所述支架之间还设置有第二输送辊组；所述第二输送辊组位于第一输送辊组的后方；所述第二输送辊组与第一输送辊组平行设置；所述第二输送辊组能从输入端往输出端输送硬模板；所述第一输送辊组的输送高度与第二输送辊组的输送高度一样。

3.根据权利要求2所述的整面背胶贴合设备，其特征在于：所述支架上设置有防护罩；所述防护罩罩住第二输送辊组；同时，所述防护罩也至少罩住第一输送辊组的一部分。

4.根据权利要求1所述的整面背胶贴合设备，其特征在于：所述第一定位挡块的高度不高于柔性电路板的厚度；所述第二定位挡块的高度不高于背胶的厚度。

5.根据权利要求1所述的整面背胶贴合设备，其特征在于：所述背胶的宽度尺寸预先裁切成与柔性电路板的一样；所述背胶的长度尺寸预先裁切成比柔性电路板的长；所述长的范围作为预留部；所述预留部的长度就是第一定位挡块和第二定位挡块的内侧之间的距离。

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