CN218783705U - 一种绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机制造技术领域，公开了一种绕线模具，其包括导杆、两个调节座、两根串接杆、绕线组件和限位件，导杆两端用于供绕线机固定，两个调节座平行且相对地套设在导杆上，二者适于沿导杆的轴向位移并随导杆同步转动，两个调节座上各设有至少一个滑槽，两根串接杆与滑槽滑动连接，两根串接杆周面的形状被配置为与滑槽的滑壁止转配合，绕线组件用于供绕组线缠绕并夹设在两个调节座之间，其包括若干同轴串设在串接杆上的绕线块，各绕线块的尺寸一致且均与串接杆止转配合，限位件顶抵调节座背离绕线组件的一侧。本实用新型提供的定子绕线模具，能有效保证各绕线块在整个尺寸调节过程中的水平度和垂直度，进一步提升尺寸调节的效率。

Description

一种绕线模具

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种绕线模具。

背景技术

在永磁同步电机样机试制的过程中，需要根据不同叠厚、不同尺寸规格的定子铁心单独设计制造专用的绕线模具，这样一方面会浪费成本、另一方面也会拉长样机试制的周期。目前，市面上也存在一些具备可调节性的绕线模具，例如公开号为CN215344328U、CN216819659U等现有技术可以适用于不同尺寸电机的线圈绕制，但是上述装置结构复杂，在进行尺寸调节时需要花费大量时间，影响操作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线模具，能够解决现有技术中尺寸调节过程效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绕线模具，包括：

导杆，其两端用于供绕线机固定，所述绕线机能够带动所述导杆转动；

两个调节座，平行且相对地套设在所述导杆上，二者适于沿所述导杆的轴向位移并随所述导杆同步转动；两个所述调节座上各设有至少一个沿其长度方向设置的滑槽；

两根串接杆，平行且相对地设置在两个所述调节座之间并与所述滑槽滑动连接，两根所述串接杆周面的形状被配置为与所述滑槽的滑壁止转配合；

绕线组件，用于供绕组线缠绕并夹设在两个所述调节座之间；其包括若干同轴串设在所述串接杆上的绕线块；各所述绕线块的尺寸一致且均与所述串接杆止转配合；

限位件，其装设于两根所述串接杆的端部，并顶抵所述调节座背离所述绕线组件的一侧以限制其在轴向上的位移。

可选地，两个所述调节座上均对应设有两个沿其长度方向延伸且间隔设置的滑槽以分别供两根所述串接杆滑设。

可选地，每个所述调节座上的两个所述滑槽间均间隔设有一个过孔以供所述导杆垂直贯穿，所述过孔与所述导杆的横截面积形状均为矩形并止转配合；两根所述串接杆位于所述导杆相对的两侧。

可选地，各所述绕线块上的相同位置均设有一个连接孔以供两根所述串接杆同轴贯穿；且所述连接孔与所述串接杆的截面形状均为矩形并止转配合。

可选地，所述绕线块上设有一体成型的绕线部和承载部；所述绕线部凸设于所述承载部的上表面，且位于两根所述串接杆同一位置上的两个所述绕线块的所述绕线部共同供同一绕组的所述绕组线缠绕；所述承载部的径向尺寸大于所述绕线部的径向尺寸，所述承载部用于承托同组所述绕组线以限制每组所述绕组的宽度。

可选地，所述承载部的边缘设有供当前的所述绕组的出线端沿轴向进入下一个所述绕线块的过线槽。

可选地，所述限位件包括四个螺母，各所述螺母分别装设于两根所述串接杆的两端。

可选地，还包括多个不同厚度的辅助标块；

所述导杆、两个所述调节座以及所述串接杆之间共同形成供所述辅助标块垂直插入的调节槽以调节两根所述串接杆间的距离。

可选地，还包括两个夹紧工装；

两个所述夹紧工装通过所述导杆分别装设在两个所述调节座背离所述绕线组件的一侧，并分别与两个所述串接杆的端部抵接；所述夹紧工装上设有供所述绕线机固定的抵接面以及与所述导杆的周面止转配合的穿设孔。

可选地，所述夹紧工装上还设有夹持槽；所述抵接面为所述夹持槽的槽底；所述夹持槽的两个槽侧壁位于所述调节座宽度方向的两侧并夹持所述调节座。

有益效果：

本实用新型提供的绕线模具能够有效解决系列化电机中定子线圈绕制中专用模具过多的问题，具有良好的可调性和通用性，可满足规定叠厚，调节范围内任意尺寸定子线圈的绕制，提高生产效率，降低生产成本。实现该技术效果技术原理如下：通过在两根串接杆上同轴穿设若干绕线块的方式，使得用户可根据所需定子的叠厚来灵活调整两根串接杆上的绕线块数量；通过将两根串接杆滑动设置在两侧调节座的滑槽内的方式，使得用户可根据所需定子线圈的尺寸来调整两根串接杆的距离以实用多种尺寸的定子线圈；通过将两个调节座设置成适于沿导杆的轴向位移并跟随导杆同步转动的方式，使得绕线组件能够夹设在两个调节座之间并在绕杆的带动下随绕线机旋转以进行自动绕线；通过将两根串接杆的周面形状设置成与滑槽的滑壁止转配合，并将绕线块与串接杆设置成止转配合的方式，使得绕线模具跟随绕线机转动的过程中，绕线块不会相对串接杆转动且串接杆在相对滑槽滑动时，串接杆的周面不会相对滑槽转动，如此一来，则可有效保证绕线组件中各绕线块在整个尺寸调节过程以及绕线过程中的水平度和垂直度，以提高绕线质量和模具尺寸调节的效率。

附图说明

图1是本实用新型定子绕组模具的结构示意图；

图2是本实用新型定子绕组模具另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型定子绕组模具又一视角的结构示意图；

图4是本实用新型调节座的结构示意图；

图5是本实用新型串接杆的结构示意图；

图6是本实用新型绕线模块的结构示意图；

图7是本实用新型夹紧工装的结构示意图；

图8是本实用新型辅助标块的结构示意图。

图中：

100、导杆；

200、调节座；210、滑槽；220、过孔；

300、串接杆；310、螺母；

400、绕线块；401、连接孔；410、绕线部；420、承载部；421、走线槽；500、辅助标块；

600、调节槽；

700、夹紧工装；701、抵接面；710、穿接孔；720、夹持槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种绕线模具，参照图1至图6所示，绕线模具包括导杆100、两个调节座200、两根串接杆300、绕线组件和限位件，其中导杆100两端用于供绕线机固定，绕线机能够带动导杆100转动，两个调节座200平行且相对地套设在导杆100上，二者适于沿导杆100的轴向位移并随导杆100同步转动；两个调节座200上各设有至少一个沿其长度方向设置的滑槽210，两根串接杆300平行且相对地设置在两个调节座200之间并与滑槽210滑动连接，两根串接杆300周面的形状被配置为与滑槽210的滑壁止转配合，绕线组件用于供绕组线缠绕并夹设在两个调节座200之间，其包括若干同轴串设在串接杆300上的绕线块400，各绕线块400的尺寸一致且均与串接杆300止转配合，限位件装设于两根串接杆300的端部，并顶抵调节座200背离绕线组件的一侧以限制其在轴向上的位移。

于本实施例中，在进行尺寸调节时，首先根据绕组的目标数量，在两个串接杆300上对应地套设相同数量的绕线块400；接下来将两个调节座200分别通过滑槽210套设于串接杆300相对的两端，控制两个串接杆300相对滑槽210滑动以调整两个串接杆300的间距，从而调节两个相对应的绕线块400的间距，随后在串接杆300的两端安装限位件，使限位件顶抵调节座200背离绕线组件的一侧，限制对应侧调节座200的位移并使两个调节座200对多个绕线块400进行挤压以使每个串接杆300上的多个绕线块400依次抵紧，进而完成尺寸调节工作。两根串接杆300周面的形状配置为与滑槽210的滑壁止转配合，能够有效避免串接杆300相对滑槽210发生轴向偏转，且各绕线块400均与串接杆300止转配合，也能够有效避免绕线块400相对串接杆300发生轴向偏转，有效保证绕线组件中的各绕线块400在整个尺寸调节过程中的水平度和垂直度，进而提升尺寸调节的效率和绕线质量。

具体地，参照图1至图4所示，调节座200上的两个滑槽210间均间隔设有一个过孔220以供导杆100垂直贯穿，过孔220与导杆100的横截面积形状一致为矩形，两根串接杆300位于导杆100相对的两侧。矩形的导杆100穿设矩形的过孔220，导杆100能够与过孔220的孔壁之间形成可靠的止转配合，防止导杆100与调节座200之间发生轴向偏转，进一步提升尺寸调节效率。

本实施例不以此为限，过孔220与导杆100的截面形状还可以设为三角形、五边形等其他能够彼此产生止转配合的形状，在此不做过多限定。

进一步地，各绕线块400上的相同位置均设有一个连接孔401以供两根串接杆300同轴贯穿，且连接孔401与串接杆300的截面形状一致为矩形。矩形的连接孔401与矩形的串接杆300之间能够形成可靠的止转配合，防止绕线块400相对串接杆300发生轴向偏转，有效保证绕线块400于串接杆300上的定位，进一步提升尺寸调节效率。

进一步地，矩形的串接杆300在沿滑槽210的长度方向滑动于调节座200的过程中始终与滑槽210的槽壁抵接，从而与滑槽210之间形成可靠的止转配合，防止调节座200相对串接杆300发生轴向偏转，有效保证调节座200与串接杆300之间的定位。

于本实施例中，连接孔401与串接杆300的截面形状还可以设为三角形、五边形等其他能够彼此产生止转配合的形状，在此不做过多限定。

进一步地，继续参照图1至图4所示，两个调节座200上均对应设有两个沿其长度方向延伸且间隔设置的滑槽210以分别供两根串接杆300滑设。如此设置，能够进一步保证两根串接杆300在相对两个调节座200位置调节过程中的可靠性和稳定性，有效保证每个串接杆300与其两侧的调节座200都能够保持可靠滑动。

进一步地，参照图2、图5所示，限位件包括四个螺母310，各螺母310分别装设于两根串接杆300的两端。具体地，串接杆300相对的两端上均凸设有固定部，固定部的轴径小于串接杆的轴径，固定部的外周设有与螺母310相适配的外螺纹，当串接杆300上同轴串设多个绕线块400且串接杆300的端部安装调节座200后，将螺母310套设于固定部上并相对固定部向下旋拧，使螺母310能够与固定部螺接并顶抵于调节座200背离绕线组件的一侧，进而使两个调节座200向内共同将绕线组件的多个绕线块300抵紧。

于本实施例中，参照图1至图3、图6所示，绕线块400上设有一体成型的绕线部410和承载部420，绕线部410凸设于承载部420的上表面，且位于两根串接杆300同一位置上的两个绕线块400的绕线部410共同供同一绕组的绕组线缠绕，承载部420的径向尺寸大于绕线部410的径向尺寸，承载部420用于承托同组绕组线以限制每组绕组的宽度。于本实施例中，承载部420的设置，还能够对相应绕组中的绕组线进行保护，防止同一绕组中的绕组线散匝，也能够对相邻两个绕线块400的绕线部410进行分隔。进一步地，承载部420的边缘设有供当前的绕组的出线端沿轴向进入下一个绕线块400的过线槽421。如此设置，能够在绕线机工作时从一个绕线部410可靠跨越相邻的绕线部410进行连续绕线，符合多数绕线机设定的走线程序。

于本实施例中，参照图3、图8所示，定子绕线模组还包括辅助标块500，导杆100、两个调节座200以及串接杆300能够共同形成调节槽600，辅助标块500适于在两个串接杆300调节间距时垂直插入调节槽600内，使串接杆300上的绕线模块400和导杆100分别紧抵于辅助标块500相对的两侧以完成间距调节。

具体地，将对应厚度的辅助标块500插接至调节槽600中，控制串接杆300沿滑槽210的长度方向朝靠近导杆100的方向滑动，使得串接杆300上的绕线块400和导杆100分别与辅助标块500的对应侧相互抵紧，从而完成两个串接杆300的间距调节，然后控制两个调节座200沿导杆100长度方向相向滑动，使两个调节座200能够对多个绕线块400进行挤压以使每个串接杆300上的多个绕线块400依次抵紧，进而对多个绕线块400进行固定以完成两个调节座200的间距调节工作。绕线模具的尺寸调节过程简单快捷，并且无需使用游标卡尺等测量工具进行反复测量，省去了繁杂的测量过程，进一步提升操作效率。

于本实施例中，辅助标块500设置为多个，多个辅助标块500的厚度尺寸L设置为0.5mm-10mm。作为一种优选的实施例，辅助标块500的数量设置为5个，5个辅助标块500的厚度尺寸L的数值分别为0.5mm、1mm、2mm、5mm和10mm。

进一步地，参照图1、图7和图8所示，绕线模具还包括两个夹紧工装700，两个夹紧工装700通过导杆100分别装设在两个调节座200背离绕线组件的两侧，并分别与两个串接杆300的端部抵接，夹紧工装700上设有供绕线机固定的抵接面701以及与导杆100的周面止转配合的穿设孔710。通过设置夹紧工装700，在绕线机对本实施例的绕线模具进行连接时，直接对夹紧工装700进行固定即可，不会干涉到夹紧工装700后面的调节座200和螺母310等部件，从而给绕线机提供了可靠充足的固定空间。

进一步地，夹紧工装700上还设有夹持槽720，抵接面701为夹持槽720的槽底，夹持槽720的两个槽侧壁位于调节座200宽度方向的两侧并夹持调节座200。

具体地，夹持槽720的槽体宽度略小于调节座200的宽度，进而能够有效保证夹紧工装700与调节座200之间可靠紧固的连接。

进一步地，穿设孔710的截面形状也设置为矩形，导杆100在穿设穿设孔710后能够与穿设孔710的孔壁形成止转配合，避免夹紧工装700相对导杆100发生轴向偏转，进一步保证绕线机与绕线模具之间的可靠定位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线模具，其特征在于，包括：

导杆(100)，其两端用于供绕线机固定，所述绕线机能够带动所述导杆(100)转动；

两个调节座(200)，平行且相对地套设在所述导杆(100)上，二者适于沿所述导杆(100)的轴向位移并随所述导杆(100)同步转动；两个所述调节座(200)上各设有至少一个沿其长度方向设置的滑槽(210)；

两根串接杆(300)，平行且相对地设置在两个所述调节座(200)之间并与所述滑槽(210)滑动连接，两根所述串接杆(300)周面的形状被配置为与所述滑槽(210)的滑壁止转配合；

绕线组件，用于供绕组线缠绕并夹设在两个所述调节座(200)之间；其包括若干同轴串设在所述串接杆(300)上的绕线块(400)；各所述绕线块(400)的尺寸一致且均与所述串接杆(300)止转配合；

限位件，其装设于两根所述串接杆(300)的端部，并顶抵所述调节座(200)背离所述绕线组件的一侧以限制其在轴向上的位移。

2.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，两个所述调节座(200)上均对应设有两个沿其长度方向延伸且间隔设置的滑槽(210)以分别供两根所述串接杆(300)滑设。

3.根据权利要求2所述的绕线模具，其特征在于，每个所述调节座(200)上的两个所述滑槽(210)间均间隔设有一个过孔(220)以供所述导杆(100)垂直贯穿，所述过孔(220)与所述导杆(100)的横截面积形状均为矩形并止转配合；两根所述串接杆(300)位于所述导杆(100)相对的两侧。

4.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，各所述绕线块(400)上的相同位置均设有一个连接孔(401)以供两根所述串接杆(300)同轴贯穿；且所述连接孔(401)与所述串接杆(300)的截面形状均为矩形并止转配合。

5.根据权利要求4所述的绕线模具，其特征在于，所述绕线块(400)上设有一体成型的绕线部(410)和承载部(420)；所述绕线部(410)凸设于所述承载部(420)的上表面，且位于两根所述串接杆(300)同一位置上的两个所述绕线块(400)的所述绕线部(410)共同供同一绕组的所述绕组线缠绕；所述承载部(420)的径向尺寸大于所述绕线部(410)的径向尺寸，所述承载部(420)用于承托同组所述绕组线以限制每组所述绕组的宽度。

6.根据权利要求5所述的绕线模具，其特征在于，所述承载部(420)的边缘设有供当前的所述绕组的出线端沿轴向进入下一个所述绕线块(400)的过线槽(421)。

7.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，所述限位件包括四个螺母(310)，各所述螺母(310)分别装设于两根所述串接杆(300)的两端。

8.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，还包括多个不同厚度的辅助标块(500)；

所述导杆(100)、两个所述调节座(200)以及所述串接杆(300)之间共同形成供所述辅助标块(500)垂直插入的调节槽(600)以调节两根所述串接杆(300)间的距离。

9.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，还包括两个夹紧工装(700)；

两个所述夹紧工装(700)通过所述导杆(100)分别装设在两个所述调节座(200)背离所述绕线组件的一侧，并分别与两个所述串接杆(300)的端部抵接；所述夹紧工装(700)上设有供所述绕线机固定的抵接面(701)以及与所述导杆(100)的周面止转配合的穿设孔(710)。

10.根据权利要求9所述的绕线模具，其特征在于，所述夹紧工装(700)上还设有夹持槽(720)；所述抵接面(701)为所述夹持槽(720)的槽底；所述夹持槽(720)的两个槽侧壁位于所述调节座(200)宽度方向的两侧并夹持所述调节座(200)。

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