CN219181360U - 电机定子铁芯加工用外圆夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机定子铁芯加工技术领域，尤其是一种电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，现提出如下方案，包括底座、安装于底座中部的支撑台、安装于底座边缘处的限位台及等间距安装于限位台上的四组定位机构，所述定位机构包括调节组件及锁定组件，所述调节组件包括第二滑块、第一转动头、第二调节杆及第二转动头。本实用新型通过设置调节组件，可根据电机定子铁芯的绕线槽分布，转动第二转动头推动运动，第一转动头同步带动第二滑块和第一滑块分别在第二滑槽和第一滑槽中滑动，从而使第一调节杆和定位部调整位置，便于后续对不同规格的电机定子铁芯进行定位夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子铁芯加工技术领域，尤其涉及一种电机定子铁芯加工用外圆夹持工装。
背景技术
电机由定子和转子组成，定子是电机中静止不动的部分，定子铁芯是用来构成磁通路径和嵌放定子绕组。现在电机的定子铁芯一般采用含硅量较高的无取向冷轧硅钢冲片分组叠压而成，硅钢冲片间涂有绝缘漆。
在电机定子铁芯进行加工过程中，需要使用外圆夹持工装将其进行夹持定位，但是不便于对不同规格的发电机定子铁芯进行定位夹持，对于发电机定子铁芯而言导致在夹持定位时易出现不稳定的情况，随之降低了整体的加工工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，用于解决不便于对不同规格的发电机定子铁芯进行定位夹持的问题。
一种电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，包括底座、安装于底座中部的支撑台、安装于底座边缘处的限位台及等间距安装于限位台上的四组定位机构，所述定位机构包括调节组件及锁定组件，所述调节组件包括第二滑块、第一转动头、第二调节杆及第二转动头，所述第一转动头通过连接杆转动于所述第二滑块的上端，所述第二转动头转动安装于所述限位台的上端面，所述第二调节杆贯穿所述第二转动头并延伸至所述第一转动头上，所述第二调节杆与所述第二转动头转动连接；
所述锁定组件包括第一调节杆、螺纹筒及定位部，所述螺纹筒固定安装于所述第二滑块中部，所述第一调节杆转动并贯穿所述螺纹筒的中部，所述定位部通过轴承转动于所述第一调节杆位于所述限位台内圈侧的一端处。
通过采用上述技术方案，可对不同规格的发电机定子铁芯进行定位夹持。
所述限位台的上端部等间距环绕开设有四组与四组所述定位机构一一对应的第一槽口，所述限位台的中部等间距环绕开设有四组与四组所述定位机构一一对应的第二槽口，所述第一槽口与所述第二槽口相连通，所述第二槽口的底部开设有第二滑槽，所述第二槽口的上下端位于所述第二滑槽的一侧开设有第一滑槽。
通过采用上述技术方案，方便调整位置，对电机定子铁芯进行夹持。
所述第二滑块滑动于所述第二滑槽中，所述第一滑槽中滑动有第一滑块。
通过采用上述技术方案，辅助第一调节杆移动。
所述螺纹筒固定于所述第一滑块的中部并延伸至所述第二滑块的另一侧。
通过采用上述技术方案，对第一调节杆进行调整。
本实用新型电机定子铁芯加工用外圆夹持工装的有益效果是：
1、通过设置调节组件，可根据电机定子铁芯的绕线槽分布，转动第二转动头推动运动，第一转动头同步带动第二滑块和第一滑块分别在第二滑槽和第一滑槽中滑动，从而使第一调节杆和定位部调整位置，便于后续对不同规格的电机定子铁芯进行定位夹持；
2、通过设置锁定组件，可转动第一调节杆推动定位部向电机定子铁芯的绕线槽处运动对电机定子铁芯进行定位，使定位部的端部在移动时嵌入电机定子铁芯的绕线槽处，进行定位夹持。
附图说明
图1为本实用新型提出的电机定子铁芯加工用外圆夹持工装整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的电机定子铁芯加工用外圆夹持工装定位机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的电机定子铁芯加工用外圆夹持工装定位机构另一视角图。
图中：1、底座；2、限位台；201、第一槽口；202、第二槽口；2021、第一滑槽；2022、第二滑槽；3、支撑台；4、定位机构；401、第一调节杆；402、螺纹筒；403、第一滑块；404、第二滑块；405、第一转动头；406、第二调节杆；407、第二转动头；408、定位部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-3，一种电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，包括底座1、安装于底座1中部的支撑台3、安装于底座1边缘处的限位台2及等间距安装于限位台2上的四组定位机构4，定位机构4包括调节组件及锁定组件，调节组件包括第二滑块404、第一转动头405、第二调节杆406及第二转动头407，第一转动头405通过连接杆转动于第二滑块404的上端，第二转动头407转动安装于限位台2的上端面，第二调节杆406贯穿第二转动头407并延伸至第一转动头405上，第二调节杆406与第二转动头407转动连接；
锁定组件包括第一调节杆401、螺纹筒402及定位部408，螺纹筒402固定安装于第二滑块404中部，第一调节杆401转动并贯穿螺纹筒402的中部，定位部408通过轴承转动于第一调节杆401位于限位台2内圈侧的一端处。
底座1为扁圆柱形结构设置，支撑台3的中心点与底座1的中心点在同一竖直直线上，并且支撑台3的最高点位于定位部408最低点的下方，其中第一槽口201和第二槽口202均沿限位台2弧线结构设置，保证第二调节杆406推动第一转动头405时，第一转动头405和第二转动头407会转动，保证第一转动头405带动第二滑块404沿第二滑槽2022滑动，第一滑块403在第一滑槽2021中滑动，进而使第一调节杆401与定位部408调整位置，方便对电机定子铁芯进行夹持。
限位台2的上端部等间距环绕开设有四组与四组定位机构4一一对应的第一槽口201，限位台2的中部等间距环绕开设有四组与四组定位机构4一一对应的第二槽口202，第一槽口201与第二槽口202相连通，第二槽口202的底部开设有第二滑槽2022，第二槽口202的上下端位于第二滑槽2022的一侧开设有第一滑槽2021。
可转动第一调节杆401推动定位部408向电机定子铁芯的绕线槽处运动对电机定子铁芯进行定位，第一调节杆401为水平设置。
第二滑块404滑动于第二滑槽2022中，第一滑槽2021中滑动有第一滑块403；螺纹筒402固定于第一滑块403的中部并延伸至第二滑块404的另一侧，根据电机定子铁芯的绕线槽分布，转动第二转动头407推动运动，第一转动头405同步带动第二滑块404和第一滑块403分别在第二滑槽2022和第一滑槽2021中滑动，使第一调节杆401和定位部408调整位置，对不同规格电机定子铁芯进行夹持定位。
工作原理：使用时，将电机定子铁芯放置于支撑台3上，可根据电机定子铁芯的绕线槽分布，转动第二转动头407推动运动，第一转动头405同步带动第二滑块404和第一滑块403分别在第二滑槽2022和第一滑槽2021中滑动，从而使第一调节杆401和定位部408调整位置，使定位部408的端部对应电机定子铁芯的绕线槽处，并一一调整其余三组定位机构4，即可转动第一调节杆401推动定位部408向电机定子铁芯的绕线槽处运动对电机定子铁芯进行定位；在定位部408嵌入电机定子铁芯的绕线槽处前，可手扶定位部408，使定位部408的端部在移动时嵌入电机定子铁芯的绕线槽处。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，包括底座(1)、安装于底座(1)中部的支撑台(3)、安装于底座(1)边缘处的限位台(2)及等间距安装于限位台(2)上的四组定位机构(4)，其特征在于：所述定位机构(4)包括调节组件及锁定组件，所述调节组件包括第二滑块(404)、第一转动头(405)、第二调节杆(406)及第二转动头(407)，所述第一转动头(405)通过连接杆转动于所述第二滑块(404)的上端，所述第二转动头(407)转动安装于所述限位台(2)的上端面，所述第二调节杆(406)贯穿所述第二转动头(407)并延伸至所述第一转动头(405)上，所述第二调节杆(406)与所述第二转动头(407)转动连接；
所述锁定组件包括第一调节杆(401)、螺纹筒(402)及定位部(408)，所述螺纹筒(402)固定安装于所述第二滑块(404)中部，所述第一调节杆(401)转动并贯穿所述螺纹筒(402)的中部，所述定位部(408)通过轴承转动于所述第一调节杆(401)位于所述限位台(2)内圈侧的一端处。
2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，其特征在于：所述限位台(2)的上端部等间距环绕开设有四组与四组所述定位机构(4)一一对应的第一槽口(201)，所述限位台(2)的中部等间距环绕开设有四组与四组所述定位机构(4)一一对应的第二槽口(202)，所述第一槽口(201)与所述第二槽口(202)相连通，所述第二槽口(202)的底部开设有第二滑槽(2022)，所述第二槽口(202)的上下端位于所述第二滑槽(2022)的一侧开设有第一滑槽(2021)。
3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，其特征在于：所述第二滑块(404)滑动于所述第二滑槽(2022)中，所述第一滑槽(2021)中滑动有第一滑块(403)。
4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯加工用外圆夹持工装，其特征在于：所述螺纹筒(402)固定于所述第一滑块(403)的中部并延伸至所述第二滑块(404)的另一侧。
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