CN218782124U - 一种混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土强度检测装置，涉及检测装置技术领域，以解决碎石飞溅造成安全隐患的问题，其包括机架、检测机构、检测台和门型架，门型架位于检测台的上方，检测机构设置于门型架上，还包括罩设于检测机构上的防护罩，防护罩与检测台之间形成一个密闭空间，检测台上设置有用于输送混凝土试块的上料组件，防护罩的内壁上设置有清理组件。本申请具有上料组件将混凝土试块输送至防护罩内，检测机构对混凝土试块检测时，防护罩对检测机构进行防护，减少了碎石飞溅的情况发生，提高了混凝土强度检测装置的安全性的效果。

Description

一种混凝土强度检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置技术的领域，尤其是涉及一种混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土的强度是指混凝土的抗压强度，混凝土的强度等级影响着混凝土质量的好坏，因此，对混凝土的强度进行检测是混凝土生产中的重要环节之一。

目前，混凝土强度检测装置通常包括机架和检测机构，机架上水平放置有检测台，检测台固定连接于机架上，检测机构包括液压缸和压块，检测台上安装有压力传感器，机架上固定连接有门型架，门型架位于检测台的上方，液压缸固定连接于门型架上，液压缸的活塞杆朝下且穿过门型架，压块固定连接于液压缸的活塞杆端部，压块位于检测台的正上方；对混凝土强度进行检测时，将混凝土试块放置于检测台上，启动液压气缸，液压缸驱动压块对混凝土试块进行压力测试，读取压力传感器上的数据后，完成对混凝土试块强度的检测。

对于上述中的相关技术，对混凝土试块进行测试过程中，混凝土试块承受较大压力，可能会使混凝土试块发生破碎，导致部分碎石飞溅，容易造成安全隐患。

实用新型内容

为了提高混凝土强度检测装置的安全性，本申请提供一种混凝土强度检测装置。

本申请提供的一种混凝土强度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土强度检测装置，包括机架、检测机构、设置于机架上的检测台和门型架，所述门型架位于所述检测台的上方，所述检测机构设置于所述门型架上，还包括罩设于所述检测机构上的防护罩，所述防护罩设置于所述门型架上，所述防护罩与所述检测台之间形成一个用于对所述检测机构进行防护的空间，所述检测台上设置有用于向所述防护罩内输送混凝土试块的上料组件，所述防护罩的内壁上设置有用于清理破碎后的混凝土试块的清理组件。

通过采用上述技术方案，对混凝土试块进行强度检测时，上料组件将混凝土试块输送至防护罩内，使混凝土试块位于检测机构的下方，检测机构对混凝土试块进行检测时，防护罩对检测机构进行防护，减少了碎石飞溅的情况发生，提高了混凝土强度检测装置的安全性；检测完成后，通过清理组件对破碎后的混凝土试块进行清理，便于下一次对混凝土进行强度测试，增加了混凝土强度检测装置的功能性。

可选的，所述上料组件包括滑动设置于所述检测台上的上料板和用于对上料板的位置进行固定的锁止件，所述上料板上开设有用于放置混凝土试块的安装槽，所述防护罩的一侧开设有上料口，所述上料板的一端穿过所述上料口进入所述防护罩内，所述上料板的另一端与所述防护罩的侧壁活动抵接，所述锁止件设置于所述上料口处。

通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置于安装槽内，提高了混凝土试块的稳定性，驱动上料板移动，使安装槽位于检测机构下方时，通过锁止件对上料板的位置进行固定，提高了上料板的位置稳定性，完成对混凝土试样进行上料的操作，结构简单，便于工人使用。

可选的，所述检测台上设置有滑轨，所述上料板上开设有滑槽，所述上料板滑动连接于所述检测台上，所述上料板的滑动方向平行于混凝土试块的输送方向。

通过采用上述技术方案，驱动上料板移动时，上料板在检测台上滑动，提高了上料板在移动过程中的稳定性，便于对上料板进行定位，使工人操作起来更加省力，减轻了工人的工作量。

可选的，所述锁止件包括压板和第一螺栓，所述压板的一端转动连接于所述防护罩的侧壁上，所述压板的转动轴垂直于所述上料板的滑动方向，所述压板的另一端开设有连接孔，所述上料板的侧壁上开设有定位孔，所述第一螺栓穿过所述连接孔与所述定位孔螺纹连接适配。

通过采用上述技术方案，当上料板移动至合适位置后，转动压板，使连接孔与定位孔位于同一轴线上，转动第一螺栓，使第一螺栓穿过连接孔与定位孔螺纹连接，完成对上料板位置的固定，提高了上料板的位置稳定性；检测完成后，转动螺栓，即可对上料板与防护罩进行拆卸，提高了工人连接或拆卸上料板的工作效率。

可选的，所述清理组件包括刮板和扭簧，所述刮板转动连接于所述防护罩的内壁上，所述刮板的转动轴垂直于混凝土试块的输送方向，所述扭簧的一端与所述防护罩的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述刮板的侧壁固定连接，所述扭簧的轴线平行于所述刮板的转动轴，所述刮板远离所述扭簧的一端与所述上料板的表面抵接。

通过采用上述技术方案，检测完成后，驱动上料板从防护罩内移出，通过扭簧驱动刮板与上料板的表面保持抵接，实现对上料板的表面进行清理的操作，提高了工人清理上料板的工作效率，节约了人力；同时便于下一次对混凝土试块进行检测。

可选的，所述上料板远离所述上料口的一端设置有刮块，所述刮块上开设有斜面，所述斜面由靠近所述检测台的一端向远离所述检测台的一端倾斜向上布设。

通过采用上述技术方案，驱动上料板进入防护罩时，通过刮块上的斜面对检测台进行清理，提高了工人清理检测台的工作效率，增强了混凝土强度检测装置的清理效果，更加便于工人使用，减轻了工人的工作量。

可选的，所述检测台上开设有下料口，所述下料口与所述防护罩的内部连通，所述机架上设置有收纳箱，所述收纳箱上开设有收纳口，所述收纳口位于所述下料口的下方。

通过采用上述技术方案，对上料板或检测台进行清理时，破碎的混凝土试块由下料口进行收纳口中，便于工人集中处理，增强了工人的使用感受。

可选的，所述防护罩上开设有多组安装孔，多组所述安装孔内均设置有第二螺栓，所述门型架上开设有多组固定孔，所述第二螺栓穿过所述安装孔与所述固定孔螺纹连接适配。

通过采用上述技术方案，安装防护罩时，使安装孔与固定孔位于同一轴线上，将第二螺栓穿过安装孔与固定孔螺纹连接，完成对防护罩的安装；需要拆卸防护罩时，转动第二螺栓，使第二螺栓与固定孔脱离，即可实现对防护罩的拆卸，便于工人对防护罩内的装置进行维修，提高了工人安装或拆卸防护罩的效率。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.检测混凝土强度时，上料组件将混凝土试块输送至防护罩内，检测机构对混凝土试块进行检测时，防护罩对检测机构进行防护，减少了碎石飞溅的情况发生，提高了混凝土强度检测装置的安全性；检测完成后，清理组件对破碎后的混凝土试块进行清理，增加了混凝土强度检测装置的功能性；

2.混凝土试块位于安装槽内，提高了混凝土试块的稳定性，驱动上料板移动，使安装槽位于检测机构下方时，通过锁止件对上料板的位置进行固定，提高了上料板的位置稳定性，完成对混凝土试样进行上料的操作；

3.驱动上料板进入防护罩的同时，通过刮块对检测台进行清理，提高了工人清理检测台的工作效率，增强了混凝土强度检测装置的清理效果，更加便于工人使用，减轻了工人的工作量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例展示固定孔和清理组件的整体结构示意图；

图3是本申请实施例展示压块、安装槽、定位孔、刮块和锁止件的剖视示意图；

图4是本申请实施例展示滑轨、第二螺栓和滑槽的剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、收纳箱；111、收纳口；2、检测机构；21、液压缸；22、压块；3、检测台；31、滑轨；32、下料口；4、门型架；41、固定孔；5、防护罩；51、上料口；52、安装孔；53、第二螺栓；6、上料组件；61、上料板；611、安装槽；612、滑槽；613、定位孔；614、刮块；62、锁止件；621、压板；6211、连接孔；622、第一螺栓；7、清理组件；71、刮板；72、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土强度检测装置。

参照图1和图2，一种混凝土强度检测装置包括机架1、检测机构2、检测台3、门型架4、防护罩5、上料组件6和清理组件7。在本实施中，检测台3水平安装于机架1上，门型架4安装于机架1上且位于检测台3的上方，检测机构2安装于门型架4上，防护罩5罩设于门型架4上且与检测台3之间形成一个用于对检测机构2进行防护的空间；对混凝土的强度进行检测时，通过上料组件6将混凝土试块输送进防护罩5内，使混凝土试块位于检测机构2的下方，检测机构2对混凝土强度检测过程中，防护罩5对检测机构2进行防护，减少了碎石飞溅的情况发生，提高了混凝土强度检测装置的安全性，检测完成后通过清理组件7对破碎后的混凝土试块进行清理，便于下一次对混凝土的强度进行测试。

参照图1和图2，为了便于对混凝土试块进行检测，需要对检测机构2进行安装，在本实施例中，检测机构2包括液压缸21和压块22，液压缸21固定安装于门型架4上，液压缸21的活塞杆朝向检测台3设置，门型架4的顶部开设有通孔，液压缸21的活塞杆穿过通孔与压块22固定连接，压块22位于检测台3的正上方，检测台3上安装有压力传感器（图中未示出）；当混凝土试块输送至压块22下方时，启动液压缸21，驱动压块22对混凝土试块进行测试，读取压力传感器上的数据后，即可实现对混凝土试块强度的检测。

参照图1和图2，为了便于对检测机构2进行防护，需要对防护罩5进行安装，在本实施例中，防护罩5包括两个防护箱，两个防护箱呈中空设置且均开设有开口，两个防护箱上均开设有两个安装孔52，四个安装孔52内均螺纹连接有第二螺栓53，门型架4的顶部开设有四组固定孔41，第二螺栓53与固定孔41螺纹连接适配；使两个防护箱的开口相对，驱动两个防护箱移动，当安装孔52与固定孔41位于同一轴线上时，使第二螺栓53穿过安装孔52与固定孔41螺纹连接，从而完成对防护罩5的安装，便于防护罩5对检测机构2进行防护。

参照图1-4，检测前，需要将混凝土试块输送进防护罩5内，实现上料，在本实施例中，上料组件6包括上料板61和锁止件62，防护罩5的一侧开设有上料口51，在本实施例中，上料板61为L型板，上料板61的一端穿过上料口51进入防护罩5内，上料板61的另一端与防护罩5的侧壁活动抵接，上料板61的表面开设有用于放置混凝土试块的安装槽611；

在本实施例中，检测台3上固定连接有两组滑轨31，两组滑轨31分别位于上料板61的两侧，上料板61上开设有两组滑槽612，滑槽612与滑轨31滑动连接适配，使上料板61滑动连接于滑轨31上，上料板61的滑动方向平行于混凝土试块的输送方向，便于对上料板61进行安装；驱动上料板61移动，上料板61在滑轨31上移动，提高了上料板61在移动过程中的位置稳定性；

当上料板61移动至合适位置后，使安装槽611位于检测机构2的下方，需要通过锁止件62对上料板61的位置进行固定，在本实施例中，锁止件62包括压板621和第一螺栓622。压板621的一端转动连接于防护罩5的侧壁上，压板621的转动轴垂直于上料板61的滑动方向，压板621的另一端开设有连接孔6211，上料板61的侧壁上开设有定位孔613，在本实施例中，第一螺栓622为蝶形螺栓，便于工人使用；转动第一螺栓622，使第一螺栓622穿过连接孔6211与定位孔613螺纹连接，即可实现对上料板61的固定。

参照图1和图3，上料的同时，为了实现对检测台3的清理，在本实施例中，上料板61远离上料口51的一端固定连接有刮块614，刮块614上开设有斜面，斜面由靠近检测台3的一端向远离检测台3的一端倾斜向上布设，刮块614上开设有两个凹槽，两个凹槽均与滑轨31滑动连接适配；

在本实施例中，检测台3上开设有下料口32，下料口32与防护罩5的内部连通，机架1上开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有收纳箱11，收纳箱11上开设有收纳口111，收纳口111位于下料口32的下方且与下料口32的尺寸相同；驱动上料板61滑动，刮块614同时移动，从而推动破碎后的混凝土碎块由下料口32进入收纳箱11内，便于工人对破碎后的混凝土碎块进行清理，提高了工人的工作效率。

参照图1和图2，检测完成后，为了便于工人下料的同时对上料板61进行清理，在本实施例中，清理组件7包括刮板71和扭簧72。防护罩5的内壁上固定连接有支撑杆，刮板71的侧壁上开设有穿孔，刮板71转动连接于支撑杆上，刮板71的转动轴垂直于混凝土试块的输送方向，在本实施例中，扭簧72设置有两组，两组扭簧72的分别套设于支撑板的两端，扭簧72的一端固定连接于支撑杆上，扭簧72的另一端固定连接于刮板71上，两组扭簧72的轴线均平行于刮板71的转动轴；

在本实施例中，刮板71远离扭簧72的一端与上料板61的表面抵接；下料过程中，在扭簧72弹力的作用下，使刮板71的侧壁与上料板61的表面保持抵接，从而便于对上料板61上破碎后的混凝土碎块进行清理，提高了工人的清理效率，便于下一次对混凝土的强度进行测试。

本申请实施例的实施原理为：对混凝土的强度进行检测时，将混凝土试块放置于安装槽611内，驱动上料板61移动，当混凝土试块移动至检测机构2的下方时，将第一螺栓622穿过连接孔6211与定位孔613螺纹连接，对上料板61进行固定，启动液压缸21，驱动压块22对混凝土试块进行测试，同时防护罩5对检测机构2进行防护，减少了碎石飞溅的情况发生；下一次对混凝土强度经常检测时，驱动上料板61滑动，刮块614推动破碎后的混凝土碎块进入收纳箱11内，便于工人对检测台3进行清理，提高了工作的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土强度检测装置，包括机架（1）、检测机构（2）、设置于机架（1）上的检测台（3）和门型架（4），所述门型架（4）位于所述检测台（3）的上方，所述检测机构（2）设置于所述门型架（4）上，其特征在于：还包括罩设于所述检测机构（2）上的防护罩（5），所述防护罩（5）设置于所述门型架（4）上，所述防护罩（5）与所述检测台（3）之间形成一个用于对所述检测机构（2）进行防护的空间，所述检测台（3）上设置有用于向所述防护罩（5）内输送混凝土试块的上料组件（6），所述防护罩（5）的内壁上设置有用于清理破碎后的混凝土试块的清理组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述上料组件（6）包括滑动设置于所述检测台（3）上的上料板（61）和用于对上料板（61）的位置进行固定的锁止件（62），所述上料板（61）上开设有用于放置混凝土试块的安装槽（611），所述防护罩（5）的一侧开设有上料口（51），所述上料板（61）的一端穿过所述上料口（51）进入所述防护罩（5）内，所述上料板（61）的另一端与所述防护罩（5）的侧壁活动抵接，所述锁止件（62）设置于所述上料口（51）处。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述检测台（3）上设置有滑轨（31），所述上料板（61）上开设有滑槽（612），所述上料板（61）滑动连接于所述检测台（3）上，所述上料板（61）的滑动方向平行于混凝土试块的输送方向。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述锁止件（62）包括压板（621）和第一螺栓（622），所述压板（621）的一端转动连接于所述防护罩（5）的侧壁上，所述压板（621）的转动轴垂直于所述上料板（61）的滑动方向，所述压板（621）的另一端开设有连接孔（6211），所述上料板（61）的侧壁上开设有定位孔（613），所述第一螺栓（622）穿过所述连接孔（6211）与所述定位孔（613）螺纹连接适配。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述清理组件（7）包括刮板（71）和扭簧（72），所述刮板（71）转动连接于所述防护罩（5）的内壁上，所述刮板（71）的转动轴垂直于混凝土试块的输送方向，所述扭簧（72）的一端与所述防护罩（5）的内壁固定连接，所述扭簧（72）的另一端与所述刮板（71）的侧壁固定连接，所述扭簧（72）的轴线平行于所述刮板（71）的转动轴，所述刮板（71）远离所述扭簧（72）的一端与所述上料板（61）的表面抵接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述上料板（61）远离所述上料口（51）的一端设置有刮块（614），所述刮块（614）上开设有斜面，所述斜面由靠近所述检测台（3）的一端向远离所述检测台（3）的一端倾斜向上布设。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述检测台（3）上开设有下料口（32），所述下料口（32）与所述防护罩（5）的内部连通，所述机架（1）上设置有收纳箱（11），所述收纳箱（11）上开设有收纳口（111），所述收纳口（111）位于所述下料口（32）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述防护罩（5）上开设有多组安装孔（52），多组所述安装孔（52）内均设置有第二螺栓（53），所述门型架（4）上开设有多组固定孔（41），所述第二螺栓（53）穿过所述安装孔（52）与所述固定孔（41）螺纹连接适配。

Images