CN218779714U - 一种低能耗自保温复合结构墙体 - Google Patents

Abstract

一种低能耗自保温复合结构墙体，有轻钢龙骨制成的骨架，两榀C型骨架通过拉接杆连接形成腔架或D型龙骨通过横向钢条形成网架，腔架或网架内部填充有超轻质聚粒泡沫水泥，内墙骨架连接有连续的建筑网模，并在建筑网模表面喷涂抗裂砂浆形成内墙面，外墙骨架通过挂件固定有连续的陶瓷板或发泡陶瓷板，在陶瓷板或发泡陶瓷板与外墙骨架之间喷注聚氨酯泡沫形成外墙面，或者外墙骨架通过挂件固定有连续的陶瓷板或发泡陶瓷板，形成外墙面，墙面与外墙面之间喷筑有超轻质聚粒泡沫水泥。本发明施工快捷，防水防火，安全抗震，自节能是指聚氨酯泡沫、发泡陶瓷板、超轻质聚粒泡沫水泥，其中任意二种组合或三种共同组合，可实现国家建筑节能75％要求。

Description

一种低能耗自保温复合结构墙体

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种通过墙体自身结构及材料即可保温的低能耗自保温复合结构墙体。

背景技术

众所周知，墙体材料是我国工程建设主要围护建筑材料。所使用的砖类、砌块类、板类等单独使用都无法满足建筑节能需求。同时还受限于环境保护等原因，传统墙体材料已无法满足与日俱增的市场需求。在这种情况下，复合墙体材料应运而生。然而常用的粉煤灰等原材料大量用于水泥混合材和混凝土的掺合料，使得用于墙体材料也供不应求，而需要的机制砂又来源于山石人工破碎制得，仍然对生态环境造成破坏。而磷石膏类又因其放射性和重金属严重超标，不得慎之又慎。

复合墙体材料大多使用条板或GRC板，利用孔带解决建筑空腔节能和减少自重，实际证明都无法满足要求。另一最大弊病是拼缝开裂，极大地影响其生命力。

复合墙体材料另种产品是加气混凝土板，但其单一使用仍然无法满足建筑节能要求，特别是抗冻性更为严重。

复合墙体材料还有一种产品就是复合聚苯板类有机高分子材料。然而因其耐燃性不足，时常引起大面积火灾，造成生命财产安全问题。另外就是与其它材料胶粘长期性不足，经常发生大面积脱落。

复合墙体材料还经常使用岩棉类材料，用于金属材料或玻璃陶瓷材料复合，但其也无法满足建筑节能越来越高的要求，且施工还无法实现一体化，或因其接触者皮肤过敏，更使使用者望而却步。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种低能耗自保温复合结构墙体，旨在达到通过自身墙体结构及材料的结合，即可保证低能耗、自保温、自节能的目的，其所采用的技术方案是：

一种低能耗自保温复合结构墙体，横向π型轻钢龙骨和纵向C型轻钢龙骨横、纵交叉设置，形成连续的网格型骨架，两榀C型骨架(内墙骨架、外墙骨架)通过拉接杆连接形成腔架或纵向D型龙骨与横向钢条形成网架，拉接杆在腔架内等间距设置，腔架或网架内部填充有超轻质聚粒泡沫水泥。腔架内部还可任意布置各类管线。

内墙骨架通过自攻钉或点焊连接有连续的建筑网模，并在建筑网模表面喷涂抗裂保温砂浆形成内墙面。内墙面不局限于喷涂抗裂保温砂浆，内墙面可以是裸墙，也可以是其他任意形式的内墙面。内墙面也可以是通过向建筑网膜机喷水泥砂浆，硬结形成内墙面；内墙面还可以是通过机喷石膏砂浆硬结形成内墙面；内墙面还可以是在石膏板上点涂胶泥，将石膏板粘接在建筑网膜表面，形成内墙面。优选地，建筑网模的网孔口尺寸为4×10mm，可避免浆体流出，建筑网模的厚度为0.5mm～1.2mm，满足承载力要求。

胶泥是由聚合物胶泥，由硅酸盐水泥、水、5％～7％淀粉醚增稠剂、1％～3％聚氧化乙烯减缩剂组成。机喷的水泥砂浆由硅酸盐水泥100、细沙300～1000、聚苯碎粒5～50、添加剂组成。其中，添加剂是指羟丙基甲基纤维素醚HPMC、聚丙烯酸钠PANa、聚亚丙基二醇、甲基纤维素、乙基纤维素、纯丙烯酸胶粉、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种。

外墙骨架通过挂件固定有连续的陶瓷板或发泡陶瓷板，在陶瓷板或发泡陶瓷板与外墙骨架之间喷筑聚氨酯泡沫，硬结形成外墙面；或者外墙骨架通过挂件固定有连续的陶瓷板或发泡陶瓷板，形成外墙面。喷筑的聚氨酯泡沫满足墙体热工计算要求，在可以粘结、牢固陶瓷板或发泡陶瓷板的同时，也可以实现防水功能。

发泡陶瓷板优选地，采用铁矿伴生非金属矿等为主要原材料，辅以无机发泡剂，采用国内领先的隧道窑经1200℃高温煅烧后，一体成型的高气孔率闭孔无机材料。其面密度40kg/m²，抗压强度≥6MPa，空气隔声40dB，导热系数≤0.17w/mk，干缩值≤0.1mm/m(远低于加气块0.8，轻质复合墙板0.3～0.6)，防火等级A1级，软化系数≥0.8属于轻质防火憎水材料。

腔架或网架内填充了超轻质聚粒泡沫水泥，超轻质聚粒泡沫水泥充满整个腔架内部的同时，其也会将外墙面的内表面覆盖，因此，聚氨酯泡沫处于无氧状态，此状态会提高其耐火安全，同时聚氨酯泡沫在喷筑过程中会将外墙骨架强力包裹，有利于进一步防止外墙面的陶瓷板或发泡陶瓷板坠落。符合GB/T51232-2016《装配式钢结构建筑技术标准》第5.3.11款第3、4条“当夹芯保温材料的燃烧性能等级为B1级或B2级时，内、外叶墙板因采用不燃材料且厚度均不小于50mm”的要求。

超轻质聚粒泡沫水泥与聚氨酯泡沫二者互相渗透融合形成过渡层。在形成低能耗自保温复合结构墙体的过程中，由于腔架是网格型，因此，内墙面、外墙面在硬结过程中，在内墙面、外墙面与腔架内部填充物交界处，会互相渗透融合形成过渡层。当外墙面是由外墙骨架和陶瓷板或发泡陶瓷板结合形成时，腔架内部填充的超轻质聚粒泡沫水泥向外墙面渗透，与陶瓷板或发泡陶瓷板内表面相接触，粘接在陶瓷板或发泡陶瓷板的内表面，也会将外墙骨架强力包裹，有利于进一步防止外墙面的陶瓷板或发泡陶瓷板坠落。

超轻质聚粒泡沫水泥内含有颗粒大小在3mm～5mm的废旧聚苯泡沫塑料碎粒料，并通过添加泡沫剂，震荡形成。泡沫剂是十二烷基苯磺酸钠、十六烷基季铵盐、水波璃、丙烯酸聚合物、硅灰、气相氧化硅、羟丙基纤维素醚、柳油酸二乙醇酰胺、氟碳活性剂、碳酰二胺、聚丙烯酰胺、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯磺酸钠、甜菜碱、木钙中的一种或几种。优选地，超轻质聚粒泡沫水泥厚度大于120mm，依据国家GB/T50016《建筑设计防火规范》，属于不燃材料。

上述一种低能耗自保温复合结构墙体，更进一步地，连续的陶瓷板或发泡陶瓷板是由多块发泡陶瓷板或陶瓷板对齐拼接而成，多块陶瓷板或发泡陶瓷板通过挂件连接、固定在纵向C型轻钢龙骨上。挂件起到的作用是，将相邻陶瓷板或发泡陶瓷板连接的同时，也将连续的陶瓷板或发泡陶瓷板固定在外墙骨架上。

优选地，所述挂件带有“L”型主体，主体的一个翼板上开有圆孔，自攻钉穿过圆孔，将挂件固定在纵向C型或D型轻钢龙骨上；主体另一个翼板的自由端端部焊接有圆形板，圆形板与主体的一个翼板相垂直，与主体另一个翼板相平行，圆形板的直径与翼板宽度相同，圆形板的中轴线与翼板端部焊接。

优选地，多块陶瓷板或发泡陶瓷板对齐排列，陶瓷板或发泡陶瓷板边缘带有切口，相邻两个陶瓷板或发泡陶瓷板的切口位置相对应，圆形板嵌入切口内将相邻陶瓷板或发泡陶瓷板连接。

圆形板与切口之间的缝隙用耐候结构胶填充，耐候结构胶是抗拉强度≥30MPa的聚脲强力粘结剂，使陶瓷板或发泡陶瓷板与挂件更加牢固的同时，更加的防水耐老化。相邻两块陶瓷板或发泡陶瓷板对接后形成的缝隙采用含有无机或有机纤维的真石漆喷涂填充，有效抗拉防裂。

优选地，陶瓷板或发泡陶瓷板的边缘及四个板角处均设置有切口，位于陶瓷板或发泡陶瓷板板角处的切口为1/4切口，四个陶瓷板或发泡陶瓷板板角处的切口拼接后形成一个完整的切口。

上述一种低能耗自保温复合结构墙体，更进一步地，在低能耗自保温复合结构墙体四周通过套管或连接筋连接有钢梁柱，套管或连接筋嵌入低能耗自保温复合结构墙体内，通过自攻螺钉与低能耗自保温复合结构墙体固定，套管或连接筋与钢梁柱焊接连接。型钢梁柱置于内外保温体包裹避免“冷桥”，优选地，自攻螺钉是指铬钼螺钉，其处于-20℃～-30℃仍然保持不会脆断。

上述一种低能耗自保温复合结构墙体，更进一步地，腔架或网架内部填充的超轻质聚粒泡沫水泥表观密度150kg/m3～1000kg/m3。

上述一种低能耗自保温复合结构墙体，更进一步地，横向π型轻钢龙骨腹板上等间距开设格构孔，横向π型轻钢龙骨的两个翼板带有卡舌；纵向C型轻钢龙骨的腹板上等间距开设格构孔，两个翼板带有与卡舌相适配的卡唇，卡唇与卡舌榫卯卡接。格构孔是指在轻钢龙骨腹板上等间距开设一系列的椭圆孔，便于在制作过程中浆体通过，保证整体完整性。

C型轻钢龙骨是指壁厚0.6mm～1.1mm，48.5×50～148.5×50中的一种，横向π型轻钢龙骨带有向外凸起的波浪凸起，卡舌与卡唇互相咬合，卡住锁死，横向π型轻钢龙骨与纵向C型轻钢龙骨连接牢固。卡舌与卡唇卡接处形成空气腔或有聚粒泡沫水泥填充，以隔断“冷桥”，避免内墙骨架、外墙骨架因墙体荷载作用而脱离。

上述一种低能耗自保温复合结构墙体，更进一步地，拉接杆采用强度等级≥300MPa，伸长率大于2％，直径为8～12mm的普通光圆钢筋，相邻拉接杆之间的间距为300mm～1200mm；或者拉接杆采用纤维增强塑料材质时，横向π型轻钢龙骨的腹板设置有卡环，横向π型轻钢龙骨通过卡环与连接杆连接。

上述一种低能耗自保温复合结构墙体，更进一步地，聚氨酯泡沫与超轻质聚粒泡沫水泥之间设置有界面纤维。界面纤维是伊毛缟石、水镁石、玄武岩纤维、埃洛石纤维、聚丙烯纤维，甚至碳酸盐晶须、硫酸钙晶须中的一种或几种。界面纤维可进一步加强聚氨酯泡沫与超轻质聚粒泡沫水泥之间的粘结强度。

上述一种低能耗自保温复合结构墙体，更进一步地，拉接杆与骨架焊接形成的焊点经过防锈处理。

本发明适应任意布置型钢梁柱墙体，满足不同形式建筑结构需求，共同形成以型钢梁柱为结构支撑，以轻钢龙骨排架和内填充叠合超轻保温隔热体的围护结构，满足国家建筑节能要求的新型结构低能耗自节能体系。其特点在于‘三围一体’，即由轻钢龙骨为骨架，以聚粒泡沫水泥、聚氨酯泡沫和发泡陶瓷三种轻质保温绝热材料为一体的外围护体系。该体系施工快捷，防水防火，安全抗震，该体系还为创新装配式建筑‘三板’提出崭新的解决方案。其中，自节能是指聚氨酯泡沫、发泡陶瓷板、超轻质聚粒泡沫水泥，其中任意二种组合或三种共同组合，可实现国家建筑节能75％要求，低能耗是指用户冬季采暖费用降低80％以上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明采用聚氨酯泡沫与超轻质聚粒泡沫水泥叠合技术，极大地满足国家建筑节能75％甚至82.5％要求。特别满足GB/T51232-2016《装配式钢结构建筑技术标准》中5.3.11款第3、4条规定及Gb55015-2021《建筑节能与可再生能源利用通用规范》规范要求。

2.本发明凡是无论型钢还是轻钢，其间接触部位均采取“隔断”措施，避免“冷桥”产生，有利于节能指标不予衰减。

3.本发明与传统墙体材料相比，本技术主体框架能够工厂化预制，现场组装，效率高，成本低，具有广阔应用前景。

4.本发明将型钢(型钢梁柱)与轻钢(腔架)相结合，形成以型钢梁柱为结构支撑，以轻钢龙骨框架和有机无机保温绝热材料为围护结构的一种新型建筑结构低能耗自节能自装饰为一体的建筑体系。

5.本发明规避使用砂石，对于国内砂石紧缺现状具有重要意义，同时回收“白色污染”，对于环境保护和降低成本具有重要意义。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是连续的陶瓷板或发泡陶瓷板的结构示意图；

图3是带有切口的陶瓷板或发泡陶瓷板主视结构示意图；

图4是带有切口的陶瓷板或发泡陶瓷板侧视结构示意图；

图5是挂件结构示意图；

图6是挂件与陶瓷板或发泡陶瓷板连接侧视示意图；

图7是挂件与纵向C型轻钢龙骨连接侧视示意图；

图8是横向π型轻钢龙骨与纵向C型轻钢龙骨连接俯视示意图；

图9是横向π型轻钢龙骨与纵向C型轻钢龙骨连接局部放大图；

图10是低能耗自保温复合结构墙体与钢梁柱连接示意图；

图11是石膏板点涂胶泥示意图；

其中：1-陶瓷板或发泡陶瓷板、2-挂件、3-纵向C型轻钢龙骨、5-横向π型轻钢龙骨、6-拉接杆、7-焊点、8-建筑网膜、9-抗裂砂浆、10-超轻质泡沫水泥、11-聚氨酯泡沫、12-过渡层、13-耐候结构胶、14-含有无机或有机纤维的真石漆、17-胶泥、18-界面纤维、19-钢梁柱、21-套管。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种低能耗自保温复合结构墙体，有横向π型轻钢龙骨与纵向C型轻钢龙骨相交错设置，形成整体呈网格型的骨架，横向π型轻钢龙骨与纵向C型轻钢龙骨均采用镀锌钢轻钢龙骨，其厚度为0.7mm。横向π型轻钢龙骨以800mm的间距，等间距铺设，纵向C型轻钢龙骨以300mm的间距，等间距铺设。如图9所示，横向π型轻钢龙骨的两个翼板带有卡舌，纵向C型轻钢龙骨的翼板上带有带有与卡舌相适配的卡唇，卡舌与卡入卡唇内，形成榫卯连接，固定锁死。卡唇与卡舌形成空气腔，可以避免冷桥产生。纵向C型轻钢龙骨与横向π型轻钢龙骨的腹板上均等间距开有多个椭圆形格构孔，帮助各部位喷涂或浇灌的浆体渗透通过，保证整体完整。如图8所示，两榀骨架，即外墙骨架与内墙骨架之间通过230mm的拉接杆连接，形成腔架，拉接杆等间距焊接在两榀骨架之间，并且对拉接杆与骨架形成焊点进行防锈处理。

内墙骨架上焊接有建筑网膜，建筑网膜采用钢板网，钢板网与内墙骨架焊接，形成内墙板。外墙骨架通过挂件挂接有300*600*50mm发泡陶瓷板，多个发泡陶瓷板对齐形成连续的发泡陶瓷板。如图5所示，挂件带有“L”型主体，主体的一个翼板上开有圆孔，直径为5.8mm的镀锌自攻螺钉穿过圆孔，将挂件固定在纵向C型轻钢龙骨上(如图7所示)。主体的另一个翼板的自由端端部焊接有圆形板，圆形板中心轴处与翼板焊接，圆形板直径与翼板宽度相同。

如图3、4所示，发泡陶瓷板长边及四个板角处设置有切口，发泡陶瓷板四个板角处的切口为1/4切口，四个相邻发泡陶瓷板的板角对接后形成一个完整的切口。挂件带有的圆形板插入切口内(如图6所示)，将多个发泡陶瓷板连接形成连续的发泡陶瓷板(如图2所示)，项圆形板与切口之间的缝隙填充耐候结构胶，相邻发泡陶瓷板之间的缝隙喷涂掺有玄武岩纤维的真石漆。在连续的发泡陶瓷板与外墙骨架之间机喷有50mm聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫与发泡陶瓷板相接触，凝结成型后，与发泡陶瓷板紧密粘连，进一步固定发泡陶瓷板。

腔架内浇筑250mm厚超轻质聚粒泡沫水泥，超轻质聚粒泡沫水泥中含有颗粒直径为3-5mm的废旧聚苯泡沫塑料碎粒料，此废旧聚苯泡沫塑料碎粒料通过将废弃塑料破碎获得。超轻质聚粒泡沫水泥通过添加25％十二烷基苯磺酸酸钠、15％十六烷基三甲基溴化铵、10％咪唑啉、5％柳油酸二乙醇酰胺和5％三异丙醇胺、40％水，震荡形成。超轻质聚粒泡沫水泥在接触到外墙骨架时，会与聚氨酯泡沫相互融合凝结形成过渡层。超轻质聚粒泡沫水泥与内墙面相接触处涂抹一层界面纤维，界面纤维是玄武岩界面纤维，有利于聚粒泡沫混凝土与内墙面的连接，减少界面影响。最终形成整体厚度为300mm的低能耗自保温复合结构墙体(以下简称墙体)。

如图11所示，制得的墙体四周嵌入有套管，套管通过自攻螺钉固定在墙体内部，制得的墙体顶部固定有350*150型钢梁柱或100*200型钢梁柱，350*150型钢梁柱为主梁，100*200型钢梁柱为副梁，墙体两侧连接有200*200的钢梁柱，钢梁柱与套管焊接，进而将墙体与钢梁柱固定连接，地面浇筑10mm聚粒泡沫混凝土后形成建筑。

此实施例在没有统一热网供热的情况下，按墙体传热系数0.31W/m²k进行设计。超轻质聚粒泡沫水泥表观密度控制600kg，导热系数0.11W/mk，热阻2.273。聚氨酯泡沫导热系数0.024W/mk，热阻2.083。总热阻4.356，实际传热系数0.23W/m²k。经过两个冬天，保温效果显著，连续上午10点测试，室外-10℃，室内23℃；夜间室内依然保持15℃以上温度，良好蓄热效果。墙体完整，没有开裂和脱落，防火防水，冬暖夏凉。

实施例2

如实施例1中所示的一种低能耗自保温复合结构墙体。

与实施例1不同的是，其中横向π型轻钢龙骨间距为700mm等间距设置，纵向C型轻钢龙骨间距为300mm等间距设置，横向π型轻钢龙骨与纵向C型轻钢龙骨如实施例1中所述，交错形成整体为网格型的骨架。

外墙骨架上通过挂件挂有规格为300*600*10的陶瓷板，多个陶瓷板对齐设置，形成连续的陶瓷板。在连续的陶瓷板内表面喷涂30mm厚聚氨酯泡沫，起到封闭和加强保温效果。

内墙骨架上焊接有建筑网膜，建筑网膜是镀锌钢板，镀锌钢板的网孔径是4*10mm，厚度为0.4mm，防水石膏板上点涂胶泥(如图11所示)，将石膏板敷贴到钢板网表面，形成完整的内墙面。或者内墙骨架上焊接有建筑网膜，建筑网膜是镀锌钢板，在镀锌钢板表面喷涂抗裂砂浆，凝结形成内墙面。

腔架内填充的超轻质聚粒泡沫水泥，其表观密度为600kg/m³。

经过三年使用，浇筑复合泡沫混凝土物料非常理想，强度达到预期效果，不泌水，不开裂，节能效果显著。

本发明适应任意布置型钢梁柱墙体，满足不同形式建筑结构需求，共同形成以型钢梁柱为结构支撑，以轻钢龙骨排架和内填充叠合超轻保温隔热体的围护结构，满足国家建筑节能要求的新型结构低能耗自节能体系。该体系施工快捷，防水防火，安全抗震，该体系还为创新装配式建筑‘三板’提出崭新的解决方案。其中，自节能是指聚氨酯泡沫、发泡陶瓷板、超轻质聚粒泡沫水泥，其中任意二种组合或三种共同组合，可实现国家建筑节能75％要求，低能耗是指用户冬季采暖费用降低80％以上。

Claims (8)

1.一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：横向π型轻钢龙骨(5)和纵向C型轻钢龙骨横(3)、纵交叉设置，形成连续的网格型骨架或纵向D型龙骨与横向钢条形成网架，两榀C型骨架(内墙骨架、外墙骨架)通过拉接杆(6)连接形成腔架，拉接杆在腔架内等间距设置，腔架或网架内部填充有超轻质聚粒泡沫水泥；

内墙骨架连接有连续的建筑网模(8)，并在建筑网模表面喷涂抗裂保温砂浆(9)形成内墙面；

外墙骨架通过挂件(2)固定有连续的陶瓷板或发泡陶瓷板(1)，在陶瓷板或发泡陶瓷板与外墙骨架之间喷注聚氨酯泡沫(11)，硬结形成外墙面；或者外墙骨架通过挂件固定有连续的陶瓷板或发泡陶瓷板，形成外墙面；

超轻质聚粒泡沫水泥与聚氨酯泡沫互相渗透融合形成过渡层(12)。

2.如权利要求1所述的一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：连续的陶瓷板或发泡陶瓷板是由多块发泡陶瓷板或陶瓷板对齐拼接而成，多块陶瓷板或发泡陶瓷板通过挂件连接、固定在纵向C型或D型轻钢龙骨上。

3.如权利要求1所述的一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：在低能耗自保温复合结构墙体四周通过套管或连接筋(21)连接有钢梁柱(19)，套管或连接筋嵌入低能耗自保温复合结构墙体内，通过自攻螺钉与低能耗自保温复合结构墙体固定，套管或连接筋与钢梁柱通过焊接连接。

4.如权利要求1所述的一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：内墙骨架通过自攻钉或点焊连接有连续的建筑网模，向建筑网膜上机喷水泥砂浆形成内墙面，或向建筑网膜上机喷石膏砂浆形成内墙面，或石膏板上点涂胶泥(17)，粘接在建筑网膜表面，形成内墙面。

5.如权利要求1所述的一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：纵向D型龙骨和其两侧翼缘连续固定横向大于50mm宽的钢条形成网架，D型龙骨是指腹板开有连续格构孔而翼缘被折成三角形的龙骨，其断面形状类似燕尾，也称燕尾型龙骨。

6.如权利要求1所述的一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：横向π型轻钢龙骨的腹板上等间距开设格构孔，横向π型轻钢龙骨的两个翼板带有卡舌；纵向C型轻钢龙骨的腹板上等间距开设格构孔，两个翼板带有与卡舌相适配的卡唇，卡唇与卡舌榫卯卡接。

7.如权利要求1所述的一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：拉接杆采用强度等级≥300MPa，伸长率大于2％，直径为8～12mm的普通光圆钢筋，相邻拉接杆之间的间距为300mm～1200mm；或者拉接杆采用纤维增强塑料材质时，横向π型轻钢龙骨的腹板设置有卡环，横向π型轻钢龙骨通过卡环与连接杆连接。

8.如权利要求1所述的一种低能耗自保温复合结构墙体，其特征在于：聚氨酯泡沫与超轻质聚粒泡沫水泥之间设置有界面纤维(18)。

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