CN102312516A - 夹芯复合外墙板 - Google Patents

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Abstract

一种夹芯复合外墙板，其特征在于所述外墙板包括位于两端面的面板，该面板间充填轻集料砼夹芯材层，夹芯材层中间为钢筋网嵌入聚苯乙烯泡沫板，其余部分为建筑轻集料砼充填结构。该夹芯复合外墙板的结构设计合理，安装固定牢靠，该外墙板除具有现有外墙体的优点外，其保温系数良好、抗震及抗风阻性能佳，施工安装方便快捷，拼接整体牢固性和稳定性好，整体强度高，可大大提高建筑物抗震能力及安全性能。

Description

夹芯复合外墙板
技术领域
本发明属于建筑物用非承重外隔墙体，具体涉及一种外墙墙体内保温、施工安装方便快捷、降低综合成本造价的新型复合外墙板。
背景技术
现有建筑的非承重外墙体还多处于砖墙砌块后外抹水泥和石膏层批荡的施工方式，其施工周期长、保温性能差，防潮防水效果不佳。尤其是在需要进行外墙外保温时，其施工难度较大且施工成本高。
随着建筑材料的不断革新，现已开发出多种轻质砖、砼砌块的外墙体，其可采用工厂化生产并进行现场安装。该类砖混砌块多采用轻质砖及加气混凝土砌块结构，其存在的最大缺陷是无法满足外墙体保温隔热节能要求(须另作外保温结构处理)；同时在该类砖墙砌块其施工难度大且效率低、其结构稳定性和抗震性能较差，综合成本造价高。
发明内容
本发明提供了一种结构设计合理，安装固定牢靠的夹芯复合外墙板，该墙板除具有现有复合墙体的优点外，其抗震及抗风阻性能佳，保温性能好(无须另做外保温处理)，施工作业方便快捷，拼接整体牢固性和稳定性高，整体强度高，可大大提高建筑物保温性能、抗震能力及安全性能，并大幅降低综合造价。
本发明采用的技术方案如下：
一种夹芯复合外墙板，其特征在于所述夹芯外墙板包括位于两端面的面板，该面板间充填轻集料砼夹芯材层，夹芯材层中间为钢筋网嵌入聚苯乙烯泡沫板，其余部分为分布有陶粒、陶砂及珍珠岩的建筑轻集料砼充填结构。
具体实施方式中，所述面板为纤维增强水泥压力板(硅酸钙板或菱镁板)，
该两纤维增强水泥压力板的内端面与芯材层间粘接结合设置。
一实施方式中，所述钢筋网为￠6-￠8钢筋焊接为钢网状，镀锌后嵌入在所述建筑轻集料砼充填结构中间。
又一实施方式中，所述泡沫板为聚苯乙烯二次加工粘连成长方体板，该泡沫板嵌入在所述钢筋网内建筑轻集料砼充填结构中间。
再一实施方式中，所述陶粒为蜂窝状椭圆形体，该陶粒分散在所述建筑轻集料砼充填结构内。
另一实施方式中，所述陶砂为颗粒状椭圆形体，该陶砂分散在所述建筑轻集料砼充填结构内。
又一实施方式中，所述珍珠岩为颗粒状不规则方形体，该珍珠岩分散在所述建筑轻集料砼充填结构内。
再一实施方式中，所述复合外墙板为一长方体形的墙板结构，该墙板的侧端面设置有相互配合的榫接部。
另一实施方式中，所述榫接部分别位于该墙板的长侧端面。
又一实施方式中，所述榫接部为卡榫和榫槽，所述卡榫为截面梯形(或半圆形)的凸棱，所述榫槽为与之配合的梯形(或半圆形)凹槽。
该夹芯复合外墙板由两端面的纤维增强水泥压力面板(硅酸钙板或菱镁板)间充填轻集料砼夹芯材层组成，芯材层则可由中间为钢筋网嵌入聚苯乙烯泡沫板(或聚氨酯保温板)、高强度低碱硫铝酸盐水泥(或普通硅酸盐水泥)、粉煤灰、陶粒、陶砂、珍珠岩及多种添加剂拌匀成轻集料砼填充复合而成。其具有节能、利废、环保、防火(耐火极限≥4小时)、防潮、隔音(≥60分贝)、隔热、保温(传热系数0.42W/m2·K)、抗震(可设为防烈度为8度抗震)的优点，该新型复合外墙板的质量较轻，强度高，可钉挂、易切割，并且不含有放射污染物质，施工时方便快捷，并大幅减轻结构负荷，且无需再做外保温施工，降低综合造价。该夹芯复合外墙板施工时可采用上下与中间错缝锚固安装方式，板侧的凹凸榫接结构使墙板与墙板拼接后具有很强的整体性和稳定性，整体强度高，大大提高了建筑物抗震能力及安全性能。
该夹芯复合外墙板的防火性能可达到不燃A1级，物理性能远远领先于其它墙体材料，且拥有缩短施工周期、施工便利高效、装饰性好、保温隔热等特点，与其它材料相比的轻质优势大大降低了基础、梁、柱等结构的荷载，降低了结构造价，提高了安全性能和性价比。施工方便快捷又能大大缩短施工周期，降低了综合造价。该夹芯复合外墙板可广泛适用于工业与民用建筑非承重外隔墙体及消防防火墙体。
本发明的有益效果在于，该夹芯复合外墙板的结构设计合理，安装固定牢靠，该外墙板除具有现有复合外墙体的优点外，并满足外墙体保温隔热节能要求，无需另做外保温施工处理，大大降低了外墙体综合成本造价。其抗震及抗风阻性能佳，施工安装方便快捷，拼接整体牢固性和稳定性高，耐候性好，整体强度高，可大大提高建筑物抗震能力及安全性能。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
附图说明
图1-2是本发明具体实施方式的部分剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，该夹芯复合外墙板由两边面板10、20和芯材层30、31、32、33组成，夹芯复合外墙板为一长方体形的墙板结构，该外墙板的侧端面设置有相互配合的榫接部，榫接部分别位于该墙板的长侧端面。该榫接部为卡榫34和榫槽35，卡榫34为截面梯形(或半圆形)的凸棱，榫槽35为与之配合的梯形(或半圆形)凹槽。其外墙板规格型号为：长×宽×厚(1000～3000mm)×(600～610mm)×(150～200mm)。轻集料砼中间充填芯材层，该芯材层由钢筋网32嵌入聚苯乙烯泡沫板33、分布有陶粒30、陶砂、及珍珠岩31的建筑轻集料砼充填结构。该芯材层由镀锌钢网嵌入聚苯乙烯泡沫板(或聚氨酯保温板)、高强度低碱硫铝酸盐水泥(或普通硅酸盐水泥)、粉煤灰、陶粒、陶砂、珍珠岩及多种添加剂拌匀成轻集料砼填充复合而成。钢筋网为￠6-￠8钢筋焊接为钢网状后镀锌，图中的钢筋网为剖视结构，该钢筋网位于芯材层中间部位建筑轻集料砼充填结构内；聚苯乙烯泡沫板为长方体，图中的聚苯乙烯泡沫板为剖视结构，该聚苯乙烯泡沫板位于芯材层中间嵌入钢筋网内建筑轻集料砼充填结构内；嵌入陶粒为蜂窝状椭圆形体，图中的陶粒为剖视结构；该陶粒分散在所述建筑轻集料砼充填结构内；嵌入陶砂为颗粒状椭圆形体，图中的陶砂为剖视结构；该陶砂分散在所述建筑轻集料砼充填结构内；珍珠岩为颗粒状不规则方形体，图中的珍珠岩为剖视结构，该珍珠岩分散在所述建筑轻集料砼充填结构内。

Claims (7)

1.一种夹芯复合外墙板，其特征在于所述复合外墙板包括位于两端面的面板，该面板间充填轻集料砼夹芯材层，夹芯材层中间为钢筋网嵌入聚苯乙烯泡沫板，其余部分为建筑轻集料砼充填结构。
2.根据权利要求1所述的夹芯复合外墙板，其特征在于所述面板为纤维增强水泥压力板(硅酸钙板或菱镁板)，该两纤维增强水泥压力板的内端面与芯材层间粘接结合设置。
3.根据权利要求1所述的夹芯复合外墙板，其特征在于所述钢筋网为钢筋焊接为钢网状，镀锌后嵌入在所述建筑轻集料砼充填结构中间部位。
4.根据权利要求1所述的夹芯复合外墙板，其特征在于所述泡沫板为聚苯乙烯二次加工粘连成长方体板(或聚胺酯板)，该泡沫板嵌入在所述钢筋网内建筑轻集料砼充填结构中间。
5.根据权利要求1所述的夹芯复合外墙板，其特征在于所述复合外墙板为一长方体形的墙板结构，该墙板的侧端面设置有相互配合的榫接部。
6.根据权利要求5所述的夹芯复合外墙板，其特征在于所述榫接部分别位于该墙板的长侧端面。
7.根据权利要求6所述的夹芯复合外墙板，其特征在于所述榫接部为卡榫和榫槽，所述卡榫为截面梯形(或半圆形)的凸棱，所述榫槽为与之配合的梯形(或半圆形)凹槽。
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