CN218776184U - 一种金属门框型材钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属门框型材钻孔设备，包括工作台、推送装置、限位装置和钻孔装置；工作台上设有移动限向结构；移动限向结构形成用于承托金属门框型材的承托面；推送装置和钻孔装置分别沿金属门框型材前进方向布设于承托面上方；推送装置包括推送架体和推送驱动机构；推送架体与推送驱动机构；承托面的一侧设有用于容纳金属门框型材包边条的导向槽；导向槽沿金属门框型材前进方向延伸。该钻孔设备可实现金属门框型材的钻孔加工，提高钻孔加工的精度和质量，提高加工效率；采用简单、巧妙的结构来实现金属门框型材的定位和移动限向，使金属门框型材在推送架体的推动下准确地沿设定方向移动，可降低成本。

Description

一种金属门框型材钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及型材钻孔技术领域，更具体地说，涉及一种金属门框型材钻孔设备。

背景技术

定制家具以其可量身定做的特点愈发受到人们的喜爱，金属门是定制家具里最常见的物件之一，其质量轻、耐用，被广泛应用在定制家具中。通常金属门由金属门框和门框内嵌件(例如玻璃板、饰面板等)组成，而金属门框由一条条金属型材拼接安装而成，金属型材朝外的一侧带有包边条，以固定门框内嵌件，并对门框内嵌件的边沿进行包裹装饰。不同尺寸的金属门，其对应的金属门框需要在不同的位置钻孔以便安装门铰链和其他装饰件；因此，不同的金属门加工过程中需要使用不同长度尺寸的金属型材，并且会在不同的位置定位钻孔。

目前没有针对金属门框型材的定位钻孔的专用加工设备。通常加工方法是：人工量度尺寸标记好钻孔位置，再使用通用的金属型材钻孔机来进行打孔。采用该方式，产品加工精度和一致性较差，容易产生金属型材表皮刮花、破损等情况，加工质量和效率都无法满足大规模生产的需求。

因此，现亟待设计出一种用于金属门框型材钻孔的设备，以提高金属门框型材钻孔的加工效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种金属门框型材钻孔设备；该钻孔设备可实现金属门框型材的钻孔加工，提高钻孔加工的精度和质量，提高加工效率；采用简单、巧妙的结构来实现金属门框型材的定位和移动限向，使金属门框型材在推送架体的推动下准确地沿设定方向移动，可降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种金属门框型材钻孔设备，其特征在于：包括：

工作台；

用于推动金属门框型材来实现输送的推送装置；

用于将金属门框型材进行位置限定的限位装置；

以及用于对金属门框型材进行钻孔的钻孔装置；

所述工作台上设有移动限向结构；移动限向结构形成用于承托金属门框型材的承托面；所述推送装置和钻孔装置分别沿金属门框型材前进方向布设于承托面上方；推送装置包括推送架体和推送驱动机构；推送架体与推送驱动机构，以实现推送架体沿金属门框型材前进方向往复移动；所述承托面的一侧设有用于容纳金属门框型材包边条的导向槽；所述导向槽沿金属门框型材前进方向延伸。

本实用新型钻孔设备的工作原理是：将金属门框型材放置于移动限向结构的承托面上，其中金属门框型材包边条朝下并伸入到导向槽中实现定位；此时推送架体位于金属门框型材前进方向的后侧；然后推送驱动机构使推送架体前进从而推动金属门框型材在承托面上前进，此过程中，金属门框型材包边条一直沿导向槽滑动；当金属门框型材待钻孔位置到达钻孔装置下方时，推送架体停止前进，钻孔装置对金属门框型材进行钻孔；之后推送架体继续前进使下一个待钻孔位置到达钻孔装置下方，钻孔装置进行钻孔，如此循环，直至所有待钻孔位置均完成钻孔加工。

本实用新型钻孔设备可实现金属门框型材一个或多个孔位的一次性自动化加工，可提高钻孔加工的精度和质量，提高加工效率；针对金属门框型材朝外一侧设有包边条、钻孔位置位于朝内的面上的结构特点，利用导向槽来配合金属门框型材自身的包边条，采用简单、巧妙的结构来实现金属门框型材的定位和移动限向，使金属门框型材在推送架体的推动下准确地沿设定方向移动，可进一步提高钻孔加工的精度和质量。

优选地，所述推送架体的底端设有推进条；推送架体的前端与推进条的前端平齐以共同形成推送施力面；所述推进条伸入至所述导向槽中。推送架体和推进条同时对金属门框型材施加推送力，加大金属门框型材的受力面积，使金属门框型材平稳地前移。

优选地，所述导向槽远离承托面的侧壁形成竖直定位面；竖直定位面的最大高度大于承托面的高度；所述限位装置位于承托面远离竖直定位面的一侧。限位装置与竖直定位面共同对金属门框型材形成限位。

优选地，所述限位装置包括限位架和可旋转地与限位架连接的限位辊轮；限位辊轮的旋转轴与所述承托面垂直。该限位装置在对金属门框型材进行移动限向的同时，并不影响金属门框型材的移动。

优选地，所述移动限向结构包括侧面定位件和底部定位件；侧面定位件和底部定位件分别设置在工作台上；底部定位件的上端面形成所述承托面；侧面定位件与底部定位件之间留有间隙，以形成所述导向槽。

优选地，所述侧面定位件的高度高于底部定位件的高度；侧面定位件的侧面形成竖直定位面。

优选地，所述侧面定位件与底部定位件之间的间隙略大于金属门框型材包边条的宽度。

优选地，还包括用于检测是否存在金属门框型材的感应传感器；感应传感器位于钻孔装置的下方，且位于移动限向结构的一侧；可确保钻孔装置钻孔时，钻孔装置下方存在金属门框型材，避免金属门框型材缺料时钻孔装置误操作，提高设备运行的可靠性和安全性。

优选地，所述钻孔装置包括升降机构、钻孔架、与钻孔架连接的主轴电机和设置在主轴电机末端的钻头；所述钻孔架与升降机构连接，以实现钻孔架升降移动。

优选地，所述钻孔装置还包括压块；所述压块通过弹性元件与钻孔架连接，且压块分别位于钻头的两侧。压块可在钻孔过程中压紧金属门框型材，提高钻孔的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型钻孔设备可实现金属门框型材一个或多个孔位的一次性自动化加工，可提高钻孔加工的精度和质量，提高加工效率；

2、本实用新型钻孔设备，针对金属门框型材朝外一侧设有包边条、钻孔位置位于朝内的面上的结构特点，利用导向槽来配合金属门框型材自身的包边条，采用简单、巧妙的结构来实现金属门框型材的定位和移动限向，使金属门框型材在推送架体的推动下准确地沿设定方向移动；

3、本实用新型钻孔设备，运动部件移动精度高，有利于提高加工质量；具有良好的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型金属门框型材钻孔设备的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型金属门框型材钻孔设备中钻孔装置的结构示意图；

图4是本实用新型金属门框型材钻孔设备中推送装置的结构示意图；

图5是本实用新型金属门框型材钻孔设备中，金属门框型材放置在移动限向结构上的示意图；

图6是本实用新型金属门框型材钻孔设备的金属门框型材的横截面示意图；

其中，1为移动限向结构、11为底部定位件、12为侧面定位件、13为导向槽、2为推送装置、21为推送架体、22为推进条、23为推送驱动机构、3为工作台、4为钻孔装置、41为升降机构、42为钻孔架、43为主轴电机、44为钻头、45为压块、5为金属门框型材、51为金属门框型材包边条、6为限位装置、61为限位架、62为限位辊轮、7为感应传感器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图6所示，本实施例一种金属门框型材钻孔设备，包括：

工作台3；

用于推动金属门框型材5来实现输送的推送装置2；

用于将金属门框型材5进行位置限定的限位装置6；

以及用于对金属门框型材5进行钻孔的钻孔装置4。

工作台3上设有移动限向结构1；移动限向结构1包括侧面定位件12和底部定位件11；侧面定位件12和底部定位件11分别设置在工作台3上；底部定位件11的上端面形成用于承托金属门框型材5的承托面；侧面定位件12与底部定位件11之间留有间隙，以形成导向槽13。导向槽13用于容纳金属门框型材包边条51，因此侧面定位件12与底部定位件11之间的间隙略大于金属门框型材包边条51的宽度；导向槽13沿金属门框型材前进方向延伸。

侧面定位件12的高度高于底部定位件11的高度；侧面定位件12的侧面形成竖直定位面。限位装置6位于承托面远离竖直定位面的一侧。限位装置6与竖直定位面共同对金属门框型材5形成限位。

限位装置6包括限位架61和可旋转地与限位架61连接的限位辊轮62；限位辊轮62的旋转轴与承托面垂直。该限位装置6在对金属门框型材5进行移动限向的同时，并不影响金属门框型材5的移动。

推送装置2和钻孔装置4分别沿金属门框型材前进方向布设于承托面上方。推送装置2包括推送架体21和推送驱动机构23；推送架体21与推送驱动机构23，以实现推送架体21沿金属门框型材前进方向往复移动。推送架体21的底端设有推进条22；推送架体21的前端与推进条22的前端平齐以共同形成推送施力面；推进条22伸入至导向槽13中。推送架体21和推进条22同时对金属门框型材5施加推送力，加大金属门框型材5的受力面积，使金属门框型材5平稳地前移。

钻孔装置4包括升降机构41、钻孔架42、与钻孔架42连接的主轴电机43和设置在主轴电机43末端的钻头44；钻孔架42与升降机构41连接，以实现钻孔架42升降移动。钻孔装置4优选还包括压块45；压块45通过弹性元件与钻孔架42连接，且压块45分别位于钻头44的两侧。压块45可在钻孔过程中压紧金属门框型材5，提高钻孔的加工精度。

本实用新型钻孔设备的工作原理是：将金属门框型材5放置于移动限向结构1的承托面上，其中金属门框型材包边条51朝下并伸入到导向槽13中实现定位；此时推送架体21位于金属门框型材前进方向的后侧；然后推送驱动机构23使推送架体21前进从而推动金属门框型材5在承托面上前进，此过程中，金属门框型材包边条51一直沿导向槽13滑动；当金属门框型材5待钻孔位置到达钻孔装置4下方时，推送架体21停止前进，钻孔装置4对金属门框型材5进行钻孔；之后推送架体21继续前进使下一个待钻孔位置到达钻孔装置4下方，钻孔装置4进行钻孔，如此循环，直至所有待钻孔位置均完成钻孔加工。

本实用新型钻孔设备可实现金属门框型材一个或多个孔位的一次性自动化加工，可提高钻孔加工的精度和质量，提高加工效率；结构简单，设计巧妙，利用导向槽13来配合金属门框型材自身的包边条51，来实现金属门框型材的定位和移动限向，使金属门框型材在推送架体21的推动下准确地沿设定方向移动，可进一步提高钻孔加工的精度和质量。

优选的方案是：钻孔设备还包括用于检测是否存在金属门框型材5的感应传感器7；感应传感器7位于钻孔装置4的下方，且位于移动限向结构1的一侧；可确保钻孔装置4钻孔时，钻孔装置4下方存在金属门框型材，避免金属门框型材缺料时钻孔装置4误操作，提高设备运行的可靠性和安全性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属门框型材钻孔设备，其特征在于：包括：

工作台；

用于推动金属门框型材来实现输送的推送装置；

用于将金属门框型材进行位置限定的限位装置；

以及用于对金属门框型材进行钻孔的钻孔装置；

所述工作台上设有移动限向结构；移动限向结构形成用于承托金属门框型材的承托面；所述推送装置和钻孔装置分别沿金属门框型材前进方向布设于承托面上方；推送装置包括推送架体和推送驱动机构；推送架体与推送驱动机构，以实现推送架体沿金属门框型材前进方向往复移动；所述承托面的一侧设有用于容纳金属门框型材包边条的导向槽；所述导向槽沿金属门框型材前进方向延伸。

2.根据权利要求1所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述推送架体的底端设有推进条；推送架体的前端与推进条的前端平齐以共同形成推送施力面；所述推进条伸入至所述导向槽中。

3.根据权利要求1所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述导向槽远离承托面的侧壁形成竖直定位面；竖直定位面的最大高度大于承托面的高度；所述限位装置位于承托面远离竖直定位面的一侧。

4.根据权利要求3所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述限位装置包括限位架和可旋转地与限位架连接的限位辊轮；限位辊轮的旋转轴与所述承托面垂直。

5.根据权利要求3所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述移动限向结构包括侧面定位件和底部定位件；侧面定位件和底部定位件分别设置在工作台上；底部定位件的上端面形成所述承托面；侧面定位件与底部定位件之间留有间隙，以形成所述导向槽。

6.根据权利要求5所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述侧面定位件的高度高于底部定位件的高度；侧面定位件的侧面形成竖直定位面。

7.根据权利要求5所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述侧面定位件与底部定位件之间的间隙略大于金属门框型材包边条的宽度。

8.根据权利要求1所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：还包括用于检测是否存在金属门框型材的感应传感器；感应传感器位于钻孔装置的下方，且位于移动限向结构的一侧。

9.根据权利要求1所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置包括升降机构、钻孔架、与钻孔架连接的主轴电机和设置在主轴电机末端的钻头；所述钻孔架与升降机构连接，以实现钻孔架升降移动。

10.根据权利要求9所述的金属门框型材钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置还包括压块；所述压块通过弹性元件与钻孔架连接，且压块分别位于钻头的两侧。

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