CN218776057U - 一种组装生产线定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组装生产线定位工装，涉及生产线技术领域，包括导轨、第一导向槽、第二导向槽、磁性组件、感应提示灯、圆锥销、磁性定位件、连感线路，连感线路的一侧端口连接有次级传感器，连感线路的一侧端口连接有传感装置，第二导向槽的顶部设置有滑杆，滑杆的内表开设有上下滑轨槽，滑杆的内壁一侧连接有弹簧拉伸结构，弹簧拉伸结构的底部设置有定位块，导轨的内部设置有高分子聚酯导向板，有效精确对生产线上的随机运输的零件进行定位，减轻了工作人员的工作强度，并且在工作人员在长时间的生产线工作产生疲劳后，对定位的零件做出精准的判断，避免对零件的组装不及时，解决了后续的零件组装的问题。

Description

一种组装生产线定位工装

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种组装生产线定位工装。

背景技术

随着工业4.0的改革，制造业逐渐朝着智能制造方向发展，各种自动化设备以及自动化流水线层出不穷，要实现全自动化生产，物料的自动输送是不必可少的，在自动组装生产线上，用于承载各个零部件逐步组装起来的工装是不可缺少的，同时对于生产线上的定位工装也是必不可少的一部分组成零件。

现有技术中，如中国申请号为：201922172643.5的“一种生产线用工装的快速移载定位机构”，包括导轨、可滑动的设置在所述导轨上的若干工装、位于所述导轨两侧且卡紧或松开所述工装的工装单侧定位装置与工装移载定装；所述工装的两侧表面设置有圆弧凹槽；所述工装移载定位装置包括平行于所述导轨设置的第二转轴、驱动所述第二转轴旋转的第二气缸、同步旋转设置在所述第二转轴上且受一驱动件驱动进行轴向移动的第二定位件，所述第二定位件随所述第二转轴的同步旋转卡入或脱离出所述圆弧凹槽实现对所述工装的定位、且通过其轴向移动实现所述工装轴向移载驱动，本装置有效的实现了工装的快速移载与定位，整个机构结构简单，制作成本低，空间占用小。

虽然上述专利中可以有效的实现了工装的快速移载与定位，且整个机构结构简单，制作成本低，空间占用小，但是在整体生产线运转过程中，定位工装无法精确对生产线上的随机运输的零件进行定位，增加了工作人员的工作强度，并且工作人员在长时间的生产线工作后，易产生疲劳，从而对定位的零件无法做出精准的判断，可能导致对零件的组装不及时，延误了后续的零件组装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在整体生产线运转过程中，定位工装无法精确对生产线上的随机运输的零件进行定位，增加了工作人员的工作强度，并且工作人员在长时间的生产线工作后，易产生疲劳，从而对定位的零件无法做出精准的判断，可能导致对零件的组装不及时，延误了后续的零件组装的问题，而提出的一种组装生产线定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组装生产线定位工装，包括导轨，所述导轨的顶部开设有第一导向槽，所述导轨的顶部开设有第二导向槽，所述导轨的外部设置有磁性组件，所述磁性组件的外壁一侧设置有感应提示灯，所述导轨的外壁一侧设置有圆锥销，所述第一导向槽的顶部设置有磁性定位件，所述导轨的底部设置有连感线路，所述连感线路的一侧端口连接有次级传感器，所述连感线路的一侧端口连接有传感装置，所述第二导向槽的顶部设置有滑杆，所述滑杆的内表开设有上下滑轨槽，所述滑杆的内壁一侧连接有弹簧拉伸结构，所述弹簧拉伸结构的底部设置有定位块，所述导轨的内部设置有高分子聚酯导向板。

优选的，所述滑杆的顶部固定安装有承接台，所述承接台的顶部设置有第一气缸，第一气缸的设置方便了对弹簧拉伸结构的运转，进一步提高生产线工作的定位诉求。

优选的，所述导轨的内部设置有辊轴组，所述圆锥销通过导轨贯穿连接有辊轴组，圆锥销的设置连通了辊轴组，提高了工装定位的精准性。

优选的，所述导轨的外壁一侧设置有连接定块，所述导轨的底部固定安装有支撑框体，所述支撑框体的内部开设有固定器，固定器的内部设置有转轴，对下述连轴器起到连接作用。

优选的，所述固定器的顶部设置有联轴器，所述联轴器的顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部设置有齿轮结构，所述齿轮结构的顶部设置有稳固件，所述支撑框体的内部一侧连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有线路装置，所述线路装置的外臂一侧设置有定点开关件，联轴器的设置通过轴与轴之间的运转带动了齿轮的运转。

优选的，所述导轨的底部固定安装有支撑连接柱，所述支撑连接柱的底部连接有铆合结构，所述铆合结构的底部固定安装有承接板，所述承接板的顶部通过开设槽设置有旋转齿轮结构，所述旋转齿轮结构的一侧带动设置有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组的两端内部设置有驱动件，旋转齿轮结构和驱动齿轮组的设置保障了整体装置的有效运转，避免装置的停止对生产线造成损失。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过包括导轨，导轨的顶部开设有第一导向槽，导轨的顶部开设有第二导向槽，导轨的外部设置有磁性组件，磁性组件的外壁一侧设置有感应提示灯，感应提示灯有效避免工作人员在长时间的生产线工作后，产生疲劳，对定位的零件无法做出精准的判断，导致对零件的组装不及时，延误了后续的零件组装，并且开设的两条导向槽有效保障组装上的效率性，导轨的外壁一侧设置有圆锥销，圆锥销进一步增加了定位的精准性，第一导向槽的顶部设置有磁性定位件，同时，在磁性组件和磁性定位件的配合作用下，加强对传感器的传导和定位，导轨的底部设置有连感线路，连感线路的一侧端口连接有次级传感器，连感线路的一侧端口连接有传感装置，第二导向槽的顶部设置有滑杆，滑杆的内表开设有上下滑轨槽，滑杆的内壁一侧连接有弹簧拉伸结构，导轨的内部设置有高分子聚酯导向板，有效保障导轨在运转过程中不会因长时间的开启中造成器材上的损失。

2、本实用新型中，通过固定器的顶部设置有联轴器，联轴器的顶部连接有第二气缸，第二气缸的顶部设置有齿轮结构，支撑框体的内部一侧连接有连接杆，连接杆的底部设置有线路装置，线路装置的外臂一侧设置有定点开关件，连轴器的设置通过轴与轴之间的运转带动了齿轮的运转，同时降低了导轨在运转的晃动，提高了对定位工装的精准性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种组装生产线定位工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种组装生产线定位工装的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种组装生产线定位工装的另一角度立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种组装生产线定位工装的部分结构示意图。

图例说明：1、导轨；2、第一导向槽；3、第二导向槽；4、辊轴组；5、磁性组件；6、感应提示灯；7、圆锥销；8、连接定块；9、稳固件；10、齿轮结构；11、第二气缸；12、固定器；13、连接杆；14、线路装置；15、支撑框体；16、支撑连接柱；17、铆合结构；18、承接板；19、旋转齿轮结构；20、驱动齿轮组；21、承接台；22、第一气缸；23、磁性定位件；24、联轴器；25、定点开关件；26、传感装置；27、连感线路；28、次级传感器；29、定位块；30、弹簧拉伸结构；31、上下滑轨槽；32、滑杆；33、驱动件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组装生产线定位工装，包括导轨1，导轨1的顶部开设有第一导向槽2，导轨1的顶部开设有第二导向槽3，导轨1的外部设置有磁性组件5，磁性组件5的外壁一侧设置有感应提示灯6，导轨1的外壁一侧设置有圆锥销7，第一导向槽2的顶部设置有磁性定位件23，导轨1的底部设置有连感线路27，连感线路27的一侧端口连接有次级传感器28，连感线路27的一侧端口连接有传感装置26，第二导向槽3的顶部设置有滑杆32，滑杆32的内表开设有上下滑轨槽31，滑杆32的内壁一侧连接有弹簧拉伸结构30，弹簧拉伸结构30的底部设置有定位块29，导轨1的内部设置有高分子聚酯导向板34。

在本实施例中，导轨1的顶部开设有第一导向槽2和第二导向槽3，两条导向槽的开设分别对第一气缸22、承接台21、滑杆32、弹簧拉伸结构30和定位块29起导向定点位移作用，在导轨1的外部设置有磁性组件5和磁性组件5的外壁一侧设置有感应提示灯6的配合作用下对第一导向槽2的顶部设置有磁性定位件23产生作用，同时感应提示灯6有效避免工作人员在长时间的生产线工作后，产生疲劳，对定位的零件无法做出精准的判断，导致对零件的组装不及时，延误了后续的零件组装，导轨1的外壁一侧设置有圆锥销7，圆锥销7通过导轨1贯穿连接有辊轴组4，进一步通过定位的精准性，导轨1的底部设置有连感线路27，通过连感线路27依次连接次级传感器28和有传感装置26，不会因人工的判断失误而导致后续的零件组装不及时，第二导向槽3的顶部设置有滑杆32，滑杆32的内表开设有上下滑轨槽31，滑杆32的内壁一侧连接有弹簧拉伸结构30，弹簧拉伸结构30的底部设置有定位块29，导轨1的内部设置有高分子聚酯导向板34，有效保障导轨1在运转过程中不会因长时间的开启中造成器材上的损失。

实施例2

如图1-4所示，滑杆32的顶部固定安装有承接台21，承接台21的顶部设置有第一气缸22，导轨1的内部设置有辊轴组4，圆锥销7通过导轨1贯穿连接有辊轴组4，导轨1的外壁一侧设置有连接定块8，导轨1的底部固定安装有支撑框体15，支撑框体15的内部开设有固定器12，固定器12的顶部设置有联轴器24，联轴器24的顶部连接有第二气缸11，第二气缸11的顶部设置有齿轮结构10，齿轮结构10的顶部设置有稳固件9，支撑框体15的内部一侧连接有连接杆13，连接杆13的底部设置有线路装置14，线路装置14的外臂一侧设置有定点开关件25，导轨1的底部固定安装有支撑连接柱16，支撑连接柱16的底部连接有铆合结构17，铆合结构17的底部固定安装有承接板18，承接板18的顶部通过开设槽设置有旋转齿轮结构19，旋转齿轮结构19的一侧带动设置有驱动齿轮组20，驱动齿轮组20的两端内部设置有驱动件33。

在本实施例中，滑杆32的顶部固定安装有承接台21，承接台21对滑杆32起连接作用，承接台21上设置的第一气缸22，带动了上半部分的位移运行，在导轨1的内部设置有辊轴组4、外壁一侧设置有连接定块8、底部固定安装有支撑框体15，支撑框体15稳固了生产线的运转，在支撑框体15的内部开设有固定器12，固定器12的顶部设置有联轴器24，联轴器24通过内部轴与轴之间带动第二气缸11的顶部设置的齿轮结构10，齿轮结构10的顶部设置有稳固件9，支撑框体15的内部一侧连接有连接杆13，连接杆13的底部设置有线路装置14，线路装置14的外臂一侧设置有定点开关件25，定点开关件25的设置有效保障了工作人员在忘记关闭生产线后，可在之后预设时间内自动关闭，避免器械长时间的运转造成使用寿命的损耗，导轨1的底部依次固定安装有支撑连接柱16、铆合结构17和承接板18，承接板18的顶部通过开设槽设置有旋转齿轮结构19，旋转齿轮结构19的一侧带动设置有驱动齿轮组20，驱动齿轮组20的两端内部设置有驱动件33，旋转齿轮结构19、驱动齿轮组20和驱动件33，保障了整体装置的有效运转，避免装置的停止对生产线造成损失。

本实施例的工作原理：在使用时，首先在组装生产线的运转过程中，通过定点开关件25的开启，在线路装置14的作用下，固定器12上方的联轴器24开始带动齿轮结构10的运转，同时第二气缸11和承接台21下方设置的第一气缸22启动，旋转齿轮结构19、驱动齿轮组20和驱动件33开始产生联动性，此时导轨1带动开始运转，通过连感线路27依次对次级传感器28和传感装置26产生作用，滑杆32、承接台21框体沿着第一导向槽2和第二导向槽3做左右位移状态，弹簧拉伸结构30和定位块29，在滑杆32内部开设的上下滑轨槽31做上下位移状态，磁性组件5及外部设置的感应提示灯6会随着导轨1内部设置的辊轴组4的运转，按照磁性定位件23的抵达，感应提示灯6同步亮起，在圆锥销7通过导轨1贯穿连接有辊轴组4的运转作用下，带动生产线零件的运输，多处设置的定位结构件有效保障精确对生产线上的随机运输的零件进行定位，减轻了工作人员的工作强度，避免工作人员在长时间的生产线工作后产生疲劳，对定位的零件无法做出精准的判断，保证零件的组装以及后续的零件组装的及时性，当工作人员工作结束后，可关闭定点开关件25，定点开关件25的设置有效保障了工作人员在忘记关闭生产线后，可在之后预设时间内自动关闭，避免器械长时间的运转造成使用寿命的损耗，此时具体实施过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种组装生产线定位工装，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的顶部开设有第一导向槽(2)，所述导轨(1)的顶部开设有第二导向槽(3)，所述导轨(1)的外部设置有磁性组件(5)，所述磁性组件(5)的外壁一侧设置有感应提示灯(6)，所述导轨(1)的外壁一侧设置有圆锥销(7)，所述第一导向槽(2)的顶部设置有磁性定位件(23)，所述导轨(1)的底部设置有连感线路(27)，所述连感线路(27)的一侧端口连接有次级传感器(28)，所述连感线路(27)的一侧端口连接有传感装置(26)，所述第二导向槽(3)的顶部设置有滑杆(32)，所述滑杆(32)的内表开设有上下滑轨槽(31)，所述滑杆(32)的内壁一侧连接有弹簧拉伸结构(30)，所述弹簧拉伸结构(30)的底部设置有定位块(29)，所述导轨(1)的内部设置有高分子聚酯导向板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种组装生产线定位工装，其特征在于：所述滑杆(32)的顶部固定安装有承接台(21)，所述承接台(21)的顶部设置有第一气缸(22)。

3.根据权利要求1所述的一种组装生产线定位工装，其特征在于：所述导轨(1)的内部设置有辊轴组(4)，所述圆锥销(7)通过导轨(1)贯穿连接有辊轴组(4)。

4.根据权利要求1所述的一种组装生产线定位工装，其特征在于：所述导轨(1)的外壁一侧设置有连接定块(8)，所述导轨(1)的底部固定安装有支撑框体(15)，所述支撑框体(15)的内部开设有固定器(12)。

5.根据权利要求4所述的一种组装生产线定位工装，其特征在于：所述固定器(12)的顶部设置有联轴器(24)，所述联轴器(24)的顶部连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的顶部设置有齿轮结构(10)，所述齿轮结构(10)的顶部设置有稳固件(9)，所述支撑框体(15)的内部一侧连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部设置有线路装置(14)，所述线路装置(14)的外臂一侧设置有定点开关件(25)。

6.根据权利要求1所述的一种组装生产线定位工装，其特征在于：所述导轨(1)的底部固定安装有支撑连接柱(16)，所述支撑连接柱(16)的底部连接有铆合结构(17)，所述铆合结构(17)的底部固定安装有承接板(18)，所述承接板(18)的顶部通过开设槽设置有旋转齿轮结构(19)，所述旋转齿轮结构(19)的一侧带动设置有驱动齿轮组(20)，所述驱动齿轮组(20)的两端内部设置有驱动件(33)。

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