CN218775921U - 一种激光雕刻机用可升降工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光雕刻机的技术领域公开了一种激光雕刻机用可升降工作台，其包括顶部敞口设置的机壳、滑动连接在机壳中的物料收集器、多个分别位于物料收集器周侧的滚珠丝杠和多个设置在机壳中用于对多个滚珠丝杠进行驱动的驱动电机，物料收集器的顶部设置有多根刀桥，机壳顶部一端朝向自身内部方向延伸设置，每根滚珠丝杠的螺杆一端均与机壳的内部底壁转动连接，每个滚珠丝杠的螺杆另一端均与机壳的内壁顶壁转动连接，每个滚珠丝杠的螺母均与物料收集器的底部固定连接。本申请具有减少螺母与螺杆分离的情况发生，进而提高可升降工作台工作时的稳定性。

Description

一种激光雕刻机用可升降工作台

技术领域

本申请涉及激光雕刻机的技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机用可升降工作台。

背景技术

激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种设备，其具有使用范围广泛、雕刻精度高和雕刻速度块等优点。

在相关技术中，如公告号为CN203579013U的中国实用新型专利公开了一种激光雕刻机加工平台，其包括机架、设置在机架两侧的纵向移动机构，与纵向移动机构垂直设置的横梁和设置的横梁和设置在横梁上的雕刻头，雕刻头与横梁之间设有横向移动机构，还包括物料收集器，物料收集器通过丝杠、皮带轮和电机与机架连接，可以实现物料收集器和刀桥架同时升降，物料收集器的上面设有到桥架，刀桥架的间隔处设有刀槽，在刀槽内放置刀桥，用于支撑加工材料。对物料收集器进行升降时，启动电机，电机带动着丝杠转动，丝杠与物料收集器发生相对转动，继而使得物料收集器沿着丝杠的长度方向运动，即实现物料收集器的升降。

针对上述中的相关技术，发明人认为丝杠驱动着物料收集器上升时，若电机未能及时停止，就可能造成丝杠与物料收集器分离，从而使得加工平台无法继续工作，进而存在有加工平台工作稳定性较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高加工平台的工作稳定性，本申请提供一种激光雕刻机用可升降工作台。

本申请提供的一种激光雕刻机用可升降工作台采用如下的技术方案：

一种激光雕刻机用可升降工作台，包括顶部敞口设置的机壳、滑动连接在所述机壳中的物料收集器、多个分别位于所述物料收集器周侧的滚珠丝杠和多个设置在所述机壳中用于对多个所述滚珠丝杠进行驱动的驱动电机，所述物料收集器的顶部设置有多根刀桥，所述机壳顶部一端朝向自身内部方向延伸设置，每根所述滚珠丝杠的螺杆一端均与所述机壳的内部底壁转动连接，每个所述滚珠丝杠的螺杆另一端均与所述机壳的内壁顶壁转动连接，每个所述滚珠丝杠的螺母均与所述物料收集器的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，对物件进行雕刻时，将物件放置到刀桥上，继而使得刀桥对物件进行支撑；对物料收集器进行举升时，启动驱动电机，驱动电机带动着滚珠丝杠的螺杆转动，滚珠丝杠的螺杆与螺母发生相对转动，螺母带动着物料收集器沿着螺杆的轴向上升，即实现对物料收集器的举升，当滚珠丝杠的螺母与机壳内部的顶壁接触时，螺母无法沿着螺杆的轴向继续运动，即减少了滚珠丝杠的螺母与螺杆分离的情况发生，从而减少了可升降工作台无法工作的情况发生，进而提高了可升降工作台的工作稳定性。

可选的，所述滚珠丝杠设置有四根，其中两根所述滚珠丝杠位于所述物料收集器的一侧，另外两根所述滚珠丝杠位于所述物料收集器的另一侧，所述驱动电机设置有两个，两个所述驱动电机分别用于对位于所述物料收集器两侧的两个所述滚珠丝杠进行驱动。

通过采用上述技术方案，将滚珠丝杠设置为四个，并分别设置在物料收集器的两侧，一方面可以保证物料收集器的正常升降，另一方面使得滚珠丝杠的布置数量处理合理的范围；通过使用一个驱动电机驱动两个滚珠丝杠，可以减少驱动电机的布置数量，一方面减少可升降工作台工作时的能耗，另一方面降低可升降工作台的生产成本。

可选的，每个所述滚珠丝杠的螺杆底部和所述驱动电机的输出轴上均固定连接有同步轮，两个所述滚珠丝杠的螺杆上的同步轮和所述驱动电机上的同步轮三者通过同步带传动连接。

通过采用上述技术方案，对滚珠丝杠的螺杆进行驱动时，启动驱动电机，驱动电机通过同步带和同步轮的传动配合对螺杆进行驱动，通过设置同步带和同步轮，可以尽可能的保证驱动电机与螺杆之间的传动效率。

可选的，每个所述驱动电机的底部均设置有C型支撑板，所述驱动电机的输出轴穿入所述C型支撑板中，所述C型支撑板与所述机壳的底部内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使用C型支撑板对驱动电机进行支撑，可以减少驱动电机的输出轴朝向物料收集器影响物料收集器升降范围的情况发生，进而增加物料收集器的可升降范围。

可选的，每个所述驱动电机背离另一所述驱动电机的一侧均设置有与所述机壳转动连接的张紧辊，所述张紧辊与对应所述同步带抵触并用于使对应的所述同步带处于张紧状态。

通过采用上述技术方案，将同步带安装好之后，同步带在张紧辊的作用下处于张紧状态，即减少同步带和同步轮之间较为松弛，导致同步带和同步轮之间出现打滑的情况发生，进而尽可能的保证同步带和同步轮的传动效率。

可选的，所述机壳中对应两个所述张紧辊固定连接有两个支撑管，每个所述张紧辊均转动连接在对应的支撑管中，每个所述支撑管上均开设有容纳所述同步带的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将同步带安装好之后，同步带位于支撑管的容纳槽中，通过设置支撑管可以增加张紧辊的稳定性，即减少张紧辊受力歪斜的情况发生。

可选的，所述物料收集器的底部对应多个所述滚珠丝杠固定连接有多个C型连接板，每个所述C型连接板背离所述物料收集器的一端均朝向所述滚珠丝杠所在的方向延伸设置并与所述滚珠丝杠的螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置C型连接板，使得物料收集器可以运动至机壳的外部，即增加物料收集器的升降范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机壳、物料收集器、滚珠丝杠、驱动电机，滚珠丝杠的螺杆两端分别与机壳内部的底壁和顶壁转动连接，继而使得机壳内部的顶壁对滚珠丝杠的螺母进行限位，即减少螺母与螺杆分离的情况发生，进而提高可升降工作台工作时的稳定性；

2.通过将滚珠丝杠设置有四根和驱动电机设置为两个，将滚珠丝杠设置为四个，并分别设置在物料收集器的两侧，一方面可以保证物料收集器的正常升降，另一方面使得滚珠丝杠的布置数量处理合理的范围；通过使用一个驱动电机驱动两个滚珠丝杠，可以减少驱动电机的布置数量，一方面减少可升降工作台工作时的能耗，另一方面降低可升降工作台的生产成本；

3.通过设置同步轮和同步带，对滚珠丝杠的螺杆进行驱动时，启动驱动电机，驱动电机通过同步带和同步轮的传动配合对螺杆进行驱动，通过设置同步带和同步轮，可以尽可能的保证驱动电机与螺杆之间的传动效率。

附图说明

图1是本申请实施例可升降工作台的整体结构示意图；

图2是本申请实施例可升降工作台的另一视角结构示意图，主要示出同步轮；

图3是本申请实施例可升降工作台的中支撑管和张紧辊的结构示意图。

附图标记说明：100、机壳；110、沿边；200、物料收集器；210、刀桥；220、C型连接板；300、滚珠丝杠；310、螺杆；311、同步轮；312、同步带；320、螺母；400、驱动电机；410、C型支撑板；500、支撑管；510、张紧辊；520、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光雕刻机用可升降工作台。

参照图1和图2，一种激光雕刻机用可升降工作台包括机壳100、物料收集器200、多个滚珠丝杠300和多个驱动电机400，其中物料收集器200的顶部设置有多根刀桥210，多根刀桥210平行间隔设置，继而使得多根刀桥210对放置到物料收集器200上的需要被雕刻件进行支撑。机壳100的顶部为敞口设置，机壳100顶部的周侧朝向机壳100内延伸设置并形成沿边110。物料收集器200滑动连接在机壳100中，本实施例中选择滚珠丝杠300设置有四根，其中两根滚珠丝杠300间隔设置在物料收集器200的一侧，剩余两根滚珠丝杠300间隔设置在物料收集器200的另一侧。每根滚珠丝杠300的螺杆310一端均与机壳100内部底壁转动连接，每根滚珠丝杠300的螺杆310另一端均与沿边110转动连接。每根滚珠丝杠300的螺母320均与物料收集器200固定连接。本实施例中驱动电机400选择设置有两个，每个驱动电机400均与机壳100固定连接，一个驱动电机400对应两个滚珠丝杠300设置，每个驱动电机400均与位于物料收集器200一侧的两个滚珠丝杠300传动连接。

对物料收集器200进行举升时，启动驱动电机400，驱动电机400对对应的滚珠丝杠300进行的驱动，滚珠丝杠300的螺杆310和螺母320发生相对转动，螺母320沿着螺杆310的轴向运动，螺母320带动着物料收集器200运动，即实现对物料收集器200的举升；当滚珠丝杠300的螺母320与沿边110抵触时，螺母320无法继续沿着螺杆310的轴向运动，从而使得沿边110对螺母320进行限位，即减少螺母320与螺杆310分离导致物料收集器200与螺杆310分离导致可升降工作台无法正常工作的情况发生，进而提高可升降工作台工作时的稳定性。

继续参照图1和图2，每个驱动电机400上均固定连接有C型支撑板410，驱动电机400的输出轴穿入C型支撑板410中，C型支撑板410与机壳100内部的底壁固定连接。每个滚珠丝杠300的螺杆310底部和驱动电机400的输出轴上均固定连接有同步轮311，三个同步轮311通过同步带312传动连接。驱动电机400输出轴上的同步轮311位于C型支撑板410中。对物料收集器200进行升降时，启动驱动电机400，驱动电机400通过同步带312和同步轮311带动着滚珠丝杠300的螺杆310运动，螺母320与螺杆310发生相对转动，螺母320沿着螺杆310的轴向运动，即实现物料收集器200的升降。

参照图1和图3，两个驱动电机400相互背离的一侧均设置有支撑管500，支撑管500与机壳100内部底部固定连接，每个支撑管500中均转动连接有张紧辊510，支撑管500上开设有容纳槽520，张紧辊510与同步带312抵触并使得同步带312处于张紧状态，同步带312位于容纳槽520中。同步带312运动时，同步带312与张紧辊510发生相对运动，同步带312与容纳槽520发生相对滑动。

物料收集器200的底部固定连接有四个C型连接板220，C型连接板220与滚珠丝杠300一一对应设置，每个C型连接板220背离物料收集器200的一端均朝向滚珠丝杠300所在的方向延伸设置，每个C型连接板220延伸设置的一端均与对应的螺母320固定连接。

本申请实施例一种激光雕刻机用可升降工作台的实施原理为：对物料收集器200进行升降时，启动驱动电机400，驱动电机400通过同步带312和同步轮311带动着滚珠丝杠300的螺杆310运动，继而使得滚珠丝杠300的螺杆310与螺母320发生相对转动，螺母320带动着物料收集器200沿着螺杆310的轴向运动，即实现了对物料收集器200的升降；若螺母320与沿边110抵触后，螺母320无法继续沿着螺杆310的轴向运动，即减少了螺母320与螺杆310分离导致可升降工作台无法继续工作的情况发生，进而提高了可升降工作台工作时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光雕刻机用可升降工作台，其特征在于：包括顶部敞口设置的机壳(100)、滑动连接在所述机壳(100)中的物料收集器(200)、多个分别位于所述物料收集器(200)周侧的滚珠丝杠(300)和多个设置在所述机壳(100)中用于对多个所述滚珠丝杠(300)进行驱动的驱动电机(400)，所述物料收集器(200)的顶部设置有多根刀桥(210)，所述机壳(100)顶部一端朝向自身内部方向延伸设置，每根所述滚珠丝杠(300)的螺杆(310)一端均与所述机壳(100)的内部底壁转动连接，每个所述滚珠丝杠(300)的螺杆(310)另一端均与所述机壳(100)的内壁顶壁转动连接，每个所述滚珠丝杠(300)的螺母(320)均与所述物料收集器(200)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用可升降工作台，其特征在于：所述滚珠丝杠(300)设置有四根，其中两根所述滚珠丝杠(300)位于所述物料收集器(200)的一侧，另外两根所述滚珠丝杠(300)位于所述物料收集器(200)的另一侧，所述驱动电机(400)设置有两个，两个所述驱动电机(400)分别用于对位于所述物料收集器(200)两侧的两个所述滚珠丝杠(300)进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机用可升降工作台，其特征在于：每个所述滚珠丝杠(300)的螺杆(310)底部和所述驱动电机(400)的输出轴上均固定连接有同步轮(311)，两个所述滚珠丝杠(300)的螺杆(310)上的同步轮(311)和所述驱动电机(400)上的同步轮(311)三者通过同步带(312)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机用可升降工作台，其特征在于：每个所述驱动电机(400)的底部均设置有C型支撑板(410)，所述驱动电机(400)的输出轴穿入所述C型支撑板(410)中，所述C型支撑板(410)与所述机壳(100)的底部内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机用可升降工作台，其特征在于：每个所述驱动电机(400)背离另一所述驱动电机(400)的一侧均设置有与所述机壳(100)转动连接的张紧辊(510)，所述张紧辊(510)与对应所述同步带(312)抵触并用于使对应的所述同步带(312)处于张紧状态。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机用可升降工作台，其特征在于：所述机壳(100)中对应两个所述张紧辊(510)固定连接有两个支撑管(500)，每个所述张紧辊(510)均转动连接在对应的支撑管(500)中，每个所述支撑管(500)上均开设有容纳所述同步带(312)的容纳槽(520)。

7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用可升降工作台，其特征在于：所述物料收集器(200)的底部对应多个所述滚珠丝杠(300)固定连接有多个C型连接板(220)，每个所述C型连接板(220)背离所述物料收集器(200)的一端均朝向所述滚珠丝杠(300)所在的方向延伸设置并与所述滚珠丝杠(300)的螺母(320)固定连接。

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