CN218775574U - 一种线束切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束切割装置，包括切割台，所述切割台的顶面焊接有切割架，且切割架内侧通过螺栓固定有气缸；本实用新型中，通过启动切割架内的气缸伸展，促使气缸的活塞杆推动切割刀下移，使得多股线束进行同时裁切，由于切割台上设置夹持架，且夹持架上对应多股线束设置多组第一支杆、U型座、压轮、支撑块和第一弹簧，通过牵引支板上穿插的第一支杆，促使第一支杆通过支撑块压缩其表面的第一弹簧，使得第一支杆同步牵引U型座的压轮上移，以便为线束的排布进行让位，当放弃牵引第一支杆时，第一弹簧回弹的反作用下使得压轮与线束压接，采用这种线束夹持方式，既能够防止线束切割后发生过度的回缩和偏移，也方便线束的灵活拽引。

Description

一种线束切割装置

技术领域

本实用新型涉及线束切割领域，尤其涉及一种线束切割装置。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

专利号CN209255710U公开了一种线束切割装置，包括工作台，所述工作台上表面左端设有若干个L型支板，每个所述L型支板内上表面均设有一对伸缩端向下的一号液压伸缩杆，每对所述一号液压伸缩杆伸缩端均设有压板，每个所述压板下表面中心处均加工有条形开口，每个所述L型支板内上表面且位于每对一号液压伸缩杆之间均设有伸缩端向下的二号液压伸缩杆，所述工作台前表面设有控制器，所述控制器通过导线与每对一号液压伸缩杆、每个二号液压伸缩杆、每个电动滑块、每个微型电动推杆电性相连。本实用新型的有益效果是，可以单个进行切割，可以对线束自动切割，便于对线束进行固定，可以方便对线束进行切割，来提高工作效率。

上述方案中，通过工作台上设置的L型支板、一号液压伸缩杆、压板、二号液压伸缩杆、电动滑块和微型电动推杆实现线束的切割，但是由于该方案中未设置线束夹固机构，且线束切割状态时长处于绷紧状态，导致线束切割部位发生弹性回缩和偏移的现象，不利于线束的连续切割。

为此，提出了一种线束切割装置,具备高效切割以及防止线束切割回弹的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线束切割装置，包括切割台，所述切割台的顶面焊接有切割架，且切割架内侧通过螺栓固定有气缸，所述气缸的底部固定连接有切割刀，且切割刀顶面的边缘处通过导杆与切割架穿插连接，所述切割架一侧焊接有夹持架，且夹持架内焊接有支板，所述支板的表面穿插设置有第一支杆，且第一支杆的底部焊接有支撑块，并且第一支杆的套接有第一弹簧，所述支撑块的底部焊接有U型座，且U型座内滚动安装有压轮，所述切割架另一侧两两焊接有一组导向板，且每组导向板内侧均设置有活动筒，所述活动筒的侧面焊接有滑条，且滑条与导向板滑动连接，所述活动筒内部穿插设置有第二支杆，且第二支杆的底部焊接有夹块，所述第二支杆的表面焊接有抵环，且抵环上方套接有第二弹簧，所述抵环和第二弹簧均处于活动筒内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导杆设置有两个，且两个导杆关于切割刀竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动筒的表面焊接有两个滑条，且两个滑条均与导向板滑动连接，所述导向板的表面对应滑条开设有截面为U型结构的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压轮和夹块处于同一直线，且压轮和夹块均与线束相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块的底部开设有半圆形结构的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支杆的顶部焊接有金属圆盘，且第一支杆上的第一弹簧分别与支板和支撑块相抵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割架的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动切割架内的气缸伸展，促使气缸的活塞杆推动切割刀下移，使得多股线束进行同时裁切，由于切割台上设置夹持架，且夹持架上对应多股线束设置多组第一支杆、U型座、压轮、支撑块和第一弹簧，通过牵引支板上穿插的第一支杆，促使第一支杆通过支撑块压缩其表面的第一弹簧，使得第一支杆同步牵引U型座的压轮上移，以便为线束的排布进行让位，当放弃牵引第一支杆时，第一弹簧回弹的反作用下使得压轮与线束压接，采用这种线束夹持方式，既能够防止线束切割后发生过度的回缩和偏移，也方便线束的灵活拽引，同时，通过将线束的一端伸向活动筒，然后牵引第二支杆，促使第二支杆的抵环压缩第二弹簧，使得第二支杆一端的夹块上移，为为线束的压合进行让位，然后放弃牵引第二支杆，使得第二支杆底部的夹块与线束的端部压合，实现线束端部的固定，配合牵引活动筒，使得活动筒的滑条沿着导向板表面开设的滑槽滑动，实现单一线束切割长度的调节，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型一种线束切割装置的俯视图；

图2为本实用新型一种线束切割装置的左视图；

图3为本实用新型一种线束切割装置的右视图；

图4为本实用新型一种线束切割装置的A结构放大图。

图例说明：

1、切割台；2、夹持架；3、切割架；4、导向板；5、活动筒；6、导杆；7、气缸；8、切割刀；9、支板；10、第一支杆；11、U型座；12、压轮；13、支撑块；14、第一弹簧；15、夹块；16、滑条；17、第二弹簧；18、抵环；19、第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线束切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种线束切割装置，包括切割台1，切割台1的顶面焊接有切割架3，且切割架3内侧通过螺栓固定有气缸7，气缸7的底部固定连接有切割刀8，且切割刀8顶面的边缘处通过导杆6与切割架3穿插连接，切割架3一侧焊接有夹持架2，且夹持架2内焊接有支板9，支板9的表面穿插设置有第一支杆10，且第一支杆10的底部焊接有支撑块13，并且第一支杆10的套接有第一弹簧14，支撑块13的底部焊接有U型座11，且U型座11内滚动安装有压轮12，切割架3另一侧两两焊接有一组导向板4，且每组导向板4内侧均设置有活动筒5，活动筒5的侧面焊接有滑条16，且滑条16与导向板4滑动连接，活动筒5内部穿插设置有第二支杆19，且第二支杆19的底部焊接有夹块15，第二支杆19的表面焊接有抵环18，且抵环18上方套接有第二弹簧17，抵环18和第二弹簧17均处于活动筒5内部，通过启动切割架3内的气缸7伸展，促使气缸7的活塞杆推动切割刀8下移，使得多股线束进行同时裁切，由于切割台1上设置夹持架2，且夹持架2上对应多股线束设置多组第一支杆10、U型座11、压轮12、支撑块13和第一弹簧14，通过牵引支板9上穿插的第一支杆10，促使第一支杆10通过支撑块13压缩其表面的第一弹簧14，使得第一支杆10同步牵引U型座11的压轮12上移，以便为线束的排布进行让位，当放弃牵引第一支杆10时，第一弹簧14回弹的反作用下使得压轮12与线束压接，采用这种线束夹持方式，既能够防止线束切割后发生过度的回缩和偏移，也方便线束的灵活拽引，当调节线束切割长度时，通过将线束的一端伸向活动筒5，然后牵引第二支杆19，促使第二支杆19的抵环18压缩第二弹簧17，使得第二支杆19一端的夹块15上移，为为线束的压合进行让位，然后放弃牵引第二支杆19，使得第二支杆19底部的夹块15与线束的端部压合，实现线束端部的固定，配合牵引活动筒5，使得活动筒5的滑条16沿着导向板4表面开设的滑槽滑动，实现单一线束切割长度的调节；

在一个实施例中，导杆6设置有两个，且两个导杆6关于切割刀8竖直中线对称，通过导杆6能够保持切割刀8升降的平稳性。

在一个实施例中，活动筒5的表面焊接有两个滑条16，且两个滑条16均与导向板4滑动连接，导向板4的表面对应滑条16开设有截面为U型结构的滑槽，通过活动筒5的滑条16与导向板4滑动连接，能够方便线束切割长度的调节。

在一个实施例中，压轮12和夹块15处于同一直线，且压轮12和夹块15均与线束相接触，其中，活动筒5设置多个，且多个活动筒5与多组第一支杆10、U型座11、压轮12、支撑块13和第一弹簧14一一对应，以便多股线束的夹固。

在一个实施例中，夹块15的底部开设有半圆形结构的凹槽，通过夹块15的凹槽能够便于夹固线束的端部。

在一个实施例中，第一支杆10的顶部焊接有金属圆盘，且第一支杆10上的第一弹簧14分别与支板9和支撑块13相抵，通过金属圆盘能够防止第一支杆10脱离支板9。

在一个实施例中，切割架3的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸7电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。

工作原理：

使用时，通过启动切割架3内的气缸7伸展，促使气缸7的活塞杆推动切割刀8下移，使得多股线束进行同时裁切，由于切割台1上设置夹持架2，且夹持架2上对应多股线束设置多组第一支杆10、U型座11、压轮12、支撑块13和第一弹簧14，通过牵引支板9上穿插的第一支杆10，促使第一支杆10通过支撑块13压缩其表面的第一弹簧14，使得第一支杆10同步牵引U型座11的压轮12上移，以便为线束的排布进行让位，当放弃牵引第一支杆10时，第一弹簧14回弹的反作用下使得压轮12与线束压接，采用这种线束夹持方式，既能够防止线束切割后发生过度的回缩和偏移，也方便线束的灵活拽引，当调节线束切割长度时，通过将线束的一端伸向活动筒5，然后牵引第二支杆19，促使第二支杆19的抵环18压缩第二弹簧17，使得第二支杆19一端的夹块15上移，为为线束的压合进行让位，然后放弃牵引第二支杆19，使得第二支杆19底部的夹块15与线束的端部压合，实现线束端部的固定，配合牵引活动筒5，使得活动筒5的滑条16沿着导向板4表面开设的滑槽滑动，实现单一线束切割长度的调节(线束切割长度可通过刻度尺进行逐一测量)，灵活性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶面焊接有切割架(3)，且切割架(3)内侧通过螺栓固定有气缸(7)，所述气缸(7)的底部固定连接有切割刀(8)，且切割刀(8)顶面的边缘处通过导杆(6)与切割架(3)穿插连接，所述切割架(3)一侧焊接有夹持架(2)，且夹持架(2)内焊接有支板(9)，所述支板(9)的表面穿插设置有第一支杆(10)，且第一支杆(10)的底部焊接有支撑块(13)，并且第一支杆(10)的套接有第一弹簧(14)，所述支撑块(13)的底部焊接有U型座(11)，且U型座(11)内滚动安装有压轮(12)，所述切割架(3)另一侧两两焊接有一组导向板(4)，且每组导向板(4)内侧均设置有活动筒(5)，所述活动筒(5)的侧面焊接有滑条(16)，且滑条(16)与导向板(4)滑动连接，所述活动筒(5)内部穿插设置有第二支杆(19)，且第二支杆(19)的底部焊接有夹块(15)，所述第二支杆(19)的表面焊接有抵环(18)，且抵环(18)上方套接有第二弹簧(17)，所述抵环(18)和第二弹簧(17)均处于活动筒(5)内部。

2.根据权利要求1所述的一种线束切割装置，其特征在于：所述导杆(6)设置有两个，且两个导杆(6)关于切割刀(8)竖直中线对称。

3.根据权利要求1所述的一种线束切割装置，其特征在于：所述活动筒(5)的表面焊接有两个滑条(16)，且两个滑条(16)均与导向板(4)滑动连接，所述导向板(4)的表面对应滑条(16)开设有截面为U型结构的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种线束切割装置，其特征在于：所述压轮(12)和夹块(15)处于同一直线，且压轮(12)和夹块(15)均与线束相接触。

5.根据权利要求1所述的一种线束切割装置，其特征在于：所述夹块(15)的底部开设有半圆形结构的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种线束切割装置，其特征在于：所述第一支杆(10)的顶部焊接有金属圆盘，且第一支杆(10)上的第一弹簧(14)分别与支板(9)和支撑块(13)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种线束切割装置，其特征在于：所述切割架(3)的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸(7)电性连接。

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