CN210854674U - 一种电线电缆加工用成型机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底座，所述底座的顶部左右对称设有两个立板，两个所述立板顶部内侧均设有与铜线盘两端相配合插接夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括传动连接有横向丝杆的矩形安装槽、固定座、纵向矩形滑板、轴承座以及定位轴，所述定位轴包括与轴承座传动连接的转轴、与转轴固定连接且与铜线盘上的管筒相插接的锥形凸起以及固定设于锥形凸起上且与管筒相限位的限位圆盘，所述底座顶部的液压缸上的液压杆与矩形托槽固定连接。本实用新型能够实现铜线盘自动送料、自动化夹紧，能够降低劳动强度且提高生产效率。

Description

一种电线电缆加工用成型机上料装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工技术领域，具体涉及一种电线电缆加工用成型机上料装置。

背景技术

电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组。

现有技术在电线电缆的加工过程中，电线成型挤出机对于铜线盘的放线上料用的放线架，都是通过人工手动上料夹紧铜线盘再进行放料操作的，人工手动放料，不仅仅劳动强度大，而且生产效率低，不利于推广。

为此，我们提出一种能够实现铜线盘自动送料、自动化夹紧，能够降低劳动强度且提高生产效率的电线电缆加工用成型机上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用成型机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底座，所述底座的顶部左右对称设有两个立板，两个所述立板顶部内侧均设有与铜线盘两端相配合插接夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括传动连接有横向丝杆的矩形安装槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部的纵向矩形滑板、固定设于纵向矩形滑板顶部的轴承座以及与轴承座传动连接的且与铜线盘相插接定位的定位轴，位于所述底座顶部左侧的定位轴的输入端通过联轴器与第一伺服减速电机的输出端传动连接，所述定位轴包括与轴承座传动连接的转轴、与转轴固定连接且与铜线盘上的管筒相插接的锥形凸起以及固定设于锥形凸起上且与管筒相限位的限位圆盘，所述底座顶部的中心位置处固定设有液压缸，所述液压缸上的液压杆与支撑托起铜线盘的矩形托槽固定连接，两个所述矩形安装槽之间设有与矩形托槽相穿插的穿插间隙。

优选的，所述纵向矩形滑板底部前后两端固定设置的两个滑块与矩形安装槽前后两端的两个矩形滑槽滑动连接。

优选的，所述纵向矩形滑板不与矩形安装槽的上表面相接触。

优选的，所述第一伺服减速电机底部固定设置的电机固定座固定设于纵向矩形滑板上。

优选的，所述矩形安装槽的底部固定设有连接其与立板的加强板。

优选的，所述横向丝杆的输入端与固定设于矩形安装槽上的第二伺服减速电机的输出端传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该电线电缆加工用成型机上料装置，将铜线盘放置在矩形托槽上，在液压缸的作用下，抵顶矩形托槽穿插过穿插间隙，能够实现铜线盘的自动送料，利用两个与铜线盘两端相配合插接夹紧的夹紧机构对铜线盘进行夹紧固定，两个夹紧机构上带有定位轴的轴承座在横向丝杆的传动作用下，与纵向矩形滑板一起移动，使得两个定位轴与铜线盘双向穿插夹紧固定，能够实现铜线盘的自动夹紧，节省劳动力，提高生产效率，利用锥形凸起与铜线盘上的管筒左右两端插接夹紧，通过限位圆盘定位限位，对于铜线盘的加紧效果好，夹装稳定，能够实现自动化上料，有效提高上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铜线盘上料的结构示意图；

图3为本实用新型铜线盘工作放料的结构示意图；

图4为本实用新型左侧夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型定位轴的结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、铜线盘；4、夹紧机构；5、横向丝杆；6、矩形安装槽；7、固定座；8、纵向矩形滑板；9、轴承座；10、定位轴；11、滑块；12、矩形滑槽；13、第一伺服减速电机；14、电机固定座；15、转轴；16、管筒；17、锥形凸起；18、限位圆盘；19、液压缸；20、矩形托槽；21、穿插间隙；22、加强板；23、第二伺服减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底座1，所述底座1的顶部左右对称设有两个立板2，两个所述立板2顶部内侧均设有与铜线盘3两端相配合插接夹紧的夹紧机构4；

所述夹紧机构4包括传动连接有横向丝杆5的矩形安装槽6、通过丝杆螺母与横向丝杆5传动连接的固定座7、固定设于固定座7顶部的纵向矩形滑板8、固定设于纵向矩形滑板8顶部的轴承座9以及与轴承座9传动连接的且与铜线盘3相插接定位的定位轴10，所述横向丝杆5的输入端与固定设于矩形安装槽6上的第二伺服减速电机23的输出端传动连接，第二伺服减速电机23带动横向丝杆5传动，从而固定座7以及纵向矩形滑板发生位移，所述矩形安装槽6的底部固定设有连接其与立板2的加强板22，能够加强立板2对于矩形安装槽6的支撑稳定性，所述纵向矩形滑板8不与矩形安装槽6的上表面相接触，所述纵向矩形滑板8底部前后两端固定设置的两个滑块11与矩形安装槽6前后两端的两个矩形滑槽12滑动连接，通过滑块11与矩形滑槽12的滑动连接，提高纵向矩形滑板8位移的平稳定，位于所述底座1顶部左侧的定位轴10的输入端通过联轴器与第一伺服减速电机13的输出端传动连接，所述第一伺服减速电机13底部固定设置的电机固定座14固定设于纵向矩形滑板8上，利用两个与铜线盘3两端相配合插接夹紧的夹紧机构4对铜线盘3进行夹紧固定，两个夹紧机构4上带有定位轴10的轴承座9在横向丝杆5的传动作用下，与纵向矩形滑板8一起移动，使得两个定位轴10与铜线盘3双向穿插夹紧固定，能够实现铜线盘3的自动化夹紧，节省劳动力，提高生产效率；

所述定位轴10包括与轴承座9传动连接的转轴15、与转轴15固定连接且与铜线盘3上的管筒16相插接的锥形凸起17以及固定设于锥形凸起17上且与管筒16相限位的限位圆盘18，利用锥形凸起17与铜线盘3上的管筒16左右两端插接夹紧，通过限位圆盘18定位限位，对于铜线盘3的加紧效果好，夹装稳定；

所述底座1顶部的中心位置处固定设有液压缸19，所述液压缸19上的液压杆与支撑托起铜线盘3的矩形托槽20固定连接，两个所述矩形安装槽6之间设有与矩形托槽20相穿插的穿插间隙21，将铜线盘3放置在矩形托槽20上，在液压缸19的作用下，抵顶矩形托槽20穿插过穿插间隙21，能够实现铜线盘3的自动送料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线电缆加工用成型机上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右对称设有两个立板（2），两个所述立板（2）顶部内侧均设有与铜线盘（3）两端相配合插接夹紧的夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）包括传动连接有横向丝杆（5）的矩形安装槽（6）、通过丝杆螺母与横向丝杆（5）传动连接的固定座（7）、固定设于固定座（7）顶部的纵向矩形滑板（8）、固定设于纵向矩形滑板（8）顶部的轴承座（9）以及与轴承座（9）传动连接的且与铜线盘（3）相插接定位的定位轴（10），位于所述底座（1）顶部左侧的定位轴（10）的输入端通过联轴器与第一伺服减速电机（13）的输出端传动连接，所述定位轴（10）包括与轴承座（9）传动连接的转轴（15）、与转轴（15）固定连接且与铜线盘（3）上的管筒（16）相插接的锥形凸起（17）以及固定设于锥形凸起（17）上且与管筒（16）相限位的限位圆盘（18），所述底座（1）顶部的中心位置处固定设有液压缸（19），所述液压缸（19）上的液压杆与支撑托起铜线盘（3）的矩形托槽（20）固定连接，两个所述矩形安装槽（6）之间设有与矩形托槽（20）相穿插的穿插间隙（21）。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用成型机上料装置，其特征在于：所述纵向矩形滑板（8）底部前后两端固定设置的两个滑块（11）与矩形安装槽（6）前后两端的两个矩形滑槽（12）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用成型机上料装置，其特征在于：所述纵向矩形滑板（8）不与矩形安装槽（6）的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用成型机上料装置，其特征在于：所述第一伺服减速电机（13）底部固定设置的电机固定座（14）固定设于纵向矩形滑板（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用成型机上料装置，其特征在于：所述矩形安装槽（6）的底部固定设有连接其与立板（2）的加强板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用成型机上料装置，其特征在于：所述横向丝杆（5）的输入端与固定设于矩形安装槽（6）上的第二伺服减速电机（23）的输出端传动连接。

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