CN218775514U - 一种装配稳定的金属制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种装配稳定的金属制品成型模具，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部通过螺钉固定安装有衔接板，且衔接板的数量为两个，两个所述衔接板的顶部均焊接连接有限位杆，且限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的顶部贯穿有上模座，所述上模座顶部的中心点处开设有定位槽。本实用新型提供的一种装配稳定的金属制品成型模具大多零件均可拆卸，安装模具时，首先将衔接板通过螺钉与下模座进行固定，再将四个弹簧套设在限位杆的外部，最后将上模座进行安装，该结构简单，便于安装，同时稳定性强，限位杆保证上模座下压过程中不会倾斜，弹簧起到缓冲作用，使用时更加的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品成型模具领域，尤其涉及一种装配稳定的金属制品成型模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，而在冲压过程中需要用到成型模具进行压合实现冲压操作。
但现有市场中的金属制品成型模具在使用的过程中不便于安装与拆卸，大多为一个整体，重量较大，不便于进行搬运，更换模具是花费大量时间，导致工作效率较低，或者装配后不够稳定，使用时误差较大的问题。
因此，有必要提供一种装配稳定的金属制品成型模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种装配稳定的金属制品成型模具，解决了现有市场中的金属制品成型模具在使用的过程中不便于安装与拆卸，大多为一个整体，重量较大，不便于进行搬运，更换模具是花费大量时间，导致工作效率较低，或者装配后不够稳定，使用时误差较大的问题。
本实用新型提供一种装配稳定的金属制品成型模具，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部通过螺钉固定安装有衔接板，且衔接板的数量为两个，两个所述衔接板的顶部均焊接连接有限位杆，且限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的顶部贯穿有上模座，所述上模座顶部的中心点处开设有定位槽，四个所述限位杆的外部且位于衔接板与上模座之间均套设有弹簧。
优选的，所述底座顶部的一侧且位于下模座的外部一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的顶部固定安装有安装板。
优选的，所述安装板的顶部一侧固定安装有放置盒，所述放置盒的一侧开设有卡槽，所述放置盒的另一侧开设有出料槽。
优选的，所述安装板顶部中心点处开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有推杆，所述推杆的一端且位于安装槽的内部焊接连接有齿条。
优选的，所述齿条的外部啮合连接有齿轮，所述齿轮的两端通过轴承转动安装有安装座，所述安装座通过螺钉与安装板固定安装。
优选的，所述齿轮的一端贯穿安装座且延伸至外部，所述齿轮的一端键槽连接有电机，所述电机通过螺钉与安装板固定安装。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种装配稳定的金属制品成型模具具有如下有益效果：
该金属制品成型模具大多零件均可拆卸，安装模具时，首先将衔接板通过螺钉与下模座进行固定，再将四个弹簧套设在限位杆的外部，最后将上模座进行安装，该结构简单，便于安装，同时稳定性强，限位杆保证上模座下压过程中不会倾斜，弹簧起到缓冲作用，使用时更加的安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种装配稳定的金属制品成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示上模座安装结构示意图；
图3为图1所示齿条安装结构示意图。
图中：1、底座；2、下模座；3、衔接板；4、限位杆；5、上模座；6、定位槽；7、弹簧；8、支撑杆；9、安装板；10、放置盒；11、卡槽；12、出料槽；13、安装槽；14、推杆；15、齿条；16、安装座；17、齿轮；18、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种装配稳定的金属制品成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示上模座安装结构示意图；图3为图1所示齿条安装结构示意图，一种装配稳定的金属制品成型模具，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有下模座2，下模座2的顶部通过螺钉固定安装有衔接板3，且衔接板3的数量为两个，两个衔接板3的顶部均焊接连接有限位杆4，且限位杆4的数量为四个，四个限位杆4的顶部贯穿有上模座5，上模座5顶部的中心点处开设有定位槽6，四个限位杆4的外部且位于衔接板3与上模座5之间均套设有弹簧7，该模具大多零件均可拆卸，安装模具时，首先将衔接板3通过螺钉与下模座2进行固定，再将四个弹簧7套设在限位杆4的外部，最后将上模座5进行安装，该结构简单，便于安装，同时稳定性强，限位杆4保证上模座5下压过程中不会倾斜，弹簧7起到缓冲作用，使用时更加的安全。
底座1顶部的一侧且位于下模座2的外部一侧固定安装有支撑杆8，且支撑杆8的数量为四个，四个支撑杆8的顶部固定安装有安装板9，结构稳定，使用安全。
安装板9的顶部一侧固定安装有放置盒10，放置盒10的一侧开设有卡槽11，放置盒10的另一侧开设有出料槽12，放置盒10的内部用于放置待加工零件，结构稳定，使用安全。
安装板9顶部中心点处开设有安装槽13，安装槽13的内部滑动安装有推杆14，推杆14的一端且位于安装槽13的内部焊接连接有齿条15，保证推杆14可以有效的在安装槽13的内部进行滑动。
齿条15的外部啮合连接有齿轮17，齿轮17的两端通过轴承转动安装有安装座16，安装座16通过螺钉与安装板9固定安装。
齿轮17的一端贯穿安装座16且延伸至外部，齿轮17的一端键槽连接有电机18，电机18通过螺钉与安装板9固定安装，通过电机18的转动带动齿轮17进行转动，从而改变齿条15的位置，使得推杆14将零件从出料槽12处推出，便于进行上料处理，零件推出后，电机18反向转动，齿条15向回移动。
本实用新型提供的一种装配稳定的金属制品成型模具的工作原理如下：
第一步：该模具大多零件均可拆卸，安装模具时，首先将衔接板3通过螺钉与下模座2进行固定，再将四个弹簧7套设在限位杆4的外部，最后将上模座5进行安装，该结构简单，便于安装，同时稳定性强，限位杆4保证上模座5下压过程中不会倾斜，弹簧7起到缓冲作用，使用时更加的安全。
第二步：放置盒10的内部用于放置待加工零件，通过电机18的转动带动齿轮17进行转动，从而改变齿条15的位置，使得推杆14将零件从出料槽12处推出，便于进行上料处理，零件推出后，电机18反向转动，齿条15向回移动，往复的运动具备了上料的功能。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种装配稳定的金属制品成型模具具有如下有益效果：
该金属制品成型模具大多零件均可拆卸，安装模具时，首先将衔接板3通过螺钉与下模座2进行固定，再将四个弹簧7套设在限位杆4的外部，最后将上模座5进行安装，该结构简单，便于安装，同时稳定性强，限位杆4保证上模座5下压过程中不会倾斜，弹簧7起到缓冲作用，使用时更加的安全。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种装配稳定的金属制品成型模具，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部通过螺钉固定安装有衔接板(3)，且衔接板(3)的数量为两个，两个所述衔接板(3)的顶部均焊接连接有限位杆(4)，且限位杆(4)的数量为四个，四个所述限位杆(4)的顶部贯穿有上模座(5)，所述上模座(5)顶部的中心点处开设有定位槽(6)，四个所述限位杆(4)的外部且位于衔接板(3)与上模座(5)之间均套设有弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种装配稳定的金属制品成型模具，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧且位于下模座(2)的外部一侧固定安装有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的数量为四个，四个所述支撑杆(8)的顶部固定安装有安装板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种装配稳定的金属制品成型模具，其特征在于，所述安装板(9)的顶部一侧固定安装有放置盒(10)，所述放置盒(10)的一侧开设有卡槽(11)，所述放置盒(10)的另一侧开设有出料槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种装配稳定的金属制品成型模具，其特征在于，所述安装板(9)顶部中心点处开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部滑动安装有推杆(14)，所述推杆(14)的一端且位于安装槽(13)的内部焊接连接有齿条(15)。
5.根据权利要求4所述的一种装配稳定的金属制品成型模具，其特征在于，所述齿条(15)的外部啮合连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的两端通过轴承转动安装有安装座(16)，所述安装座(16)通过螺钉与安装板(9)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种装配稳定的金属制品成型模具，其特征在于，所述齿轮(17)的一端贯穿安装座(16)且延伸至外部，所述齿轮(17)的一端键槽连接有电机(18)，所述电机(18)通过螺钉与安装板(9)固定安装。
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