CN218775178U - 卧式颗粒料除粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了卧式颗粒料除粉器，包括除粉器主体，所述除粉器主体顶端的一侧固定安装有进料斗，所述除粉器主体的顶端的另一侧固定安装有排气斗，所述除粉器主体底部的一侧固定安装有进气斗，进气斗的内部固定安装有风机。本实用新型用风机作为动力源，空气经过进气管道流向多孔板，当颗粒料经过多孔板时，颗粒料处于流化状态，其中的粉尘将会被下游的风机通过负压吸送的方式经出风斗排至除尘器内进行回收，确保了粉尘不会泄漏对环境产生污染。

Description

卧式颗粒料除粉器

技术领域

本实用新型属于除粉器技术领域，涉及卧式颗粒料除粉器。

背景技术

在工业自动化不断发展的当今社会，工厂对颗粒料除粉器的需求也越来越多，尤其是大型生产的流水产线。生产产线灰尘较多，工作环境恶劣，造成的污染环境严重。而随着气力运输系统的迅猛发展，则大大减少了这一难题，很多生产厂商把气力运输除尘系统作为生产首选，而卧式颗粒料除粉器则在运输分离颗粒料及除粉环节中占据不可获缺的地位，该设备运行稳定，除尘效果好，在满足工厂需求的同时，也改善了工人的操作环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供卧式颗粒料除粉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：卧式颗粒料除粉器，包括除粉器主体，所述除粉器主体顶端的一侧固定安装有进料斗，所述除粉器主体的顶端的另一侧固定安装有排气斗，所述除粉器主体底部的一侧固定安装有进气斗，进气斗的内部固定安装有风机，所述除粉器主体底部的另一侧固定安装有出料斗，所述除粉器主体由主体框架、多孔板、多孔板拉紧块、观察盖、封板、多孔板压紧块、防积料组件I和防积料组件II组成，所述主体框架一侧的底部固定安装有多孔板，所述多孔板与主体框架之间安装有多孔板拉紧块和多孔板压紧块，所述主体框架的进料处穿插连接有进料挡板，所述进料挡板与主体框架之间螺纹连接有进料挡板角度调控螺栓，所述主体框架内部的底端固定安装有防积料组件I和防积料组件II，所述防积料组件II安装于防积料组件I的顶部。

在上述的卧式颗粒料除粉器中，所述除粉器主体的底端固定安装有四根支腿，所述支腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。

在上述的卧式颗粒料除粉器中，所述主体框架正面的边侧固定安装有观察盖。

在上述的卧式颗粒料除粉器中，所述进气斗与主体框架的连接处转动连接有进风挡板，所述进风挡板与主体框架之间螺纹连接有进风挡板角度调控螺栓。

在上述的卧式颗粒料除粉器中，所述进气斗的进气端固定安装有防尘网。

在上述的卧式颗粒料除粉器中，所述除粉器主体的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型卧式颗粒料除粉器的优点为：采用风机作为动力源，空气经过进气管道流向多孔板，当颗粒料经过多孔板时，颗粒料处于流化状态，其中的粉尘将会被下游的风机通过负压吸送的方式经出风斗排至除尘器内进行回收，确保了粉尘不会泄漏对环境产生污染；

本装置的进料斗则通过六角头螺栓来控制挡板的角度以确定物料的流速，颗粒料经过多孔板气体除尘后，流向出料斗，当颗粒料流动性较差时，我们可通过调节除粉器的倾斜角度来保证颗粒料的流动性，为保证设备运行过程中粉尘准确通过排风斗排出而不积留装置内或跟随物料一起进入出料斗，设备的进风和排风斗就变得必不可少。此设备相较传统的运输方式具有更节能更环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型卧式颗粒料除粉器的结构示意图。

图2是本实用新型卧式颗粒料除粉器的局部结构示意图。

图中，1、支腿；2、进气斗；3、除粉器主体；4、进料挡板；5、进料斗；6、排气斗；7、出料斗；301、主体框架；302、多孔板；303、多孔板拉紧块；304、进料挡板角度调控螺栓；305、观察盖；306、进风挡板角度调控螺栓；307、封板；308、多孔板压紧块；309、防积料组件I；310、防积料组件II。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本实用新型卧式颗粒料除粉器，包括除粉器主体3，除粉器主体3顶端的一侧固定安装有进料斗5，除粉器主体3的顶端的另一侧固定安装有排气斗6，除粉器主体3底部的一侧固定安装有进气斗2，进气斗2的内部固定安装有风机，除粉器主体3底部的另一侧固定安装有出料斗7；

除粉器主体3由主体框架301、多孔板302、多孔板拉紧块303、观察盖305、封板307、多孔板压紧块308、防积料组件I309和防积料组件II310组成，主体框架301一侧的底部固定安装有多孔板302，多孔板302与主体框架301之间安装有多孔板拉紧块303和多孔板压紧块308，主体框架301的进料处穿插连接有进料挡板4，进料挡板4与主体框架301之间螺纹连接有进料挡板角度调控螺栓304，主体框架301内部的底端固定安装有防积料组件I309和防积料组件II310，防积料组件II310安装于防积料组件I309的顶部。

根据图1和图2所示，除粉器主体3的底端固定安装有四根支腿1，支腿1的底端开设有均匀分布的防滑纹。

主体框架301正面的边侧固定安装有观察盖305，便于观察除粉器主体3内部情况。

进气斗2与主体框架301的连接处转动连接有进风挡板，进风挡板与主体框架301之间螺纹连接有进风挡板角度调控螺栓306。

进气斗2的进气端固定安装有防尘网。

除粉器主体3的一侧固定安装有控制面板，控制面板与外接电源电性连接。

具体实施，风机所输送的气体经过进气斗2排掉一部分气体后进入进气管道，通过多孔板302对颗粒料进行流化，当颗粒料粉尘通过进料斗5进入除粉器主体3时，可通过进料挡板角度调控螺栓304来调节进料挡板4角度的大小控制物料流量，物料经过进料斗5落入多孔板302，物料经由调节好角度的多孔板302自由向出料斗7处流动，此时由风机提供的气体对颗粒料进行流化处理，将物料中的粉尘与颗粒料分离，再由下游的风机进行负压吸送处理，因进气时排掉部分气体，除粉器主体3内压力不等，此时可通过进风挡板角度调控螺栓306调节进风挡板角度的大小来控制补气的流量，再由排气斗6的负压吸送可将与颗粒料分离的粉尘运输至除尘器外进行集中处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.卧式颗粒料除粉器，包括除粉器主体(3)，其特征在于，所述除粉器主体(3)顶端的一侧固定安装有进料斗(5)，所述除粉器主体(3)的顶端的另一侧固定安装有排气斗(6)，所述除粉器主体(3)底部的一侧固定安装有进气斗(2)，所述进气斗(2)的内部固定安装有风机，所述除粉器主体(3)底部的另一侧固定安装有出料斗(7)，所述除粉器主体(3)由主体框架(301)、多孔板(302)、多孔板拉紧块(303)、观察盖(305)、封板(307)、多孔板压紧块(308)、防积料组件I(309)和防积料组件II(310)组成，所述主体框架(301)一侧的底部固定安装有多孔板(302)，所述多孔板(302)与主体框架(301)之间安装有多孔板拉紧块(303)和多孔板压紧块(308)，所述主体框架(301)的进料处穿插连接有进料挡板(4)，所述进料挡板(4)与主体框架(301)之间螺纹连接有进料挡板角度调控螺栓(304)，所述主体框架(301)内部的底端固定安装有防积料组件I(309)和防积料组件II(310)，所述防积料组件II(310)安装于防积料组件I(309)的顶部。

2.根据权利要求1所述的卧式颗粒料除粉器，其特征在于，所述除粉器主体(3)的底端固定安装有四根支腿(1)，所述支腿(1)的底端开设有均匀分布的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的卧式颗粒料除粉器，其特征在于，所述主体框架(301)正面的边侧固定安装有观察盖(305)。

4.根据权利要求1所述的卧式颗粒料除粉器，其特征在于，所述进气斗(2)与主体框架(301)的连接处转动连接有进风挡板，所述进风挡板与主体框架(301)之间螺纹连接有进风挡板角度调控螺栓(306)。

5.根据权利要求1所述的卧式颗粒料除粉器，其特征在于，所述进气斗(2)的进气端固定安装有防尘网。

6.根据权利要求1所述的卧式颗粒料除粉器，其特征在于，所述除粉器主体(3)的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与外接电源电性连接。

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