CN218774994U - 一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置，包括底板以及设置在所述底板上的载板组件、夹持组件和喷涂组件，所述喷涂组件位于载板组件的上方；所述载板组件包括有用于承载待加工铝壳的喷涂载板；所述喷涂载板通过升降件设置于所述底板上，所述升降件能够带动喷涂载板在竖直方向内升降；所述升降件由电机驱动，通过锥齿轮组与电机的输出端连接；所述夹持组件包括位于所述载板组件的两相对边侧的竖板支架，所述竖板支架上包括夹持件，所述夹持件与竖板支架转动连接，能够相对于竖板支架沿水平方向移动，以将铝壳夹持于两个竖板支架之间并将铝壳进行180°翻转。具有喷涂均匀、不留死角、自动化程度高的优点。

Description

一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域。更具体地，涉及一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置。

背景技术

磷酸铁锂储能电芯生产的铝壳表面处理工艺中有一个工序是对铝壳表面进行静电处理，在使用时需要使用相应的设备对铝壳表面进行处理，但现有的铝壳表面处理装置还存在一定的缺陷，即在进行静电喷涂时因夹持角度问题存在夹持死角无法喷涂到位的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够解决铝壳表面加工时存在喷涂死角问题的用于电芯生产的铝壳表面处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置，包括：

底板以及设置在所述底板上的载板组件、夹持组件和喷涂组件，所述喷涂组件位于载板组件的上方；

所述载板组件包括有用于承载待加工铝壳的喷涂载板；

所述喷涂载板通过升降件设置于所述底板上，所述升降件能够带动喷涂载板在竖直方向内升降；

所述升降件由电机驱动，通过锥齿轮组与电机的输出端连接；

所述夹持组件包括位于所述载板组件的两相对边侧的竖板支架，所述竖板支架上包括夹持件，所述夹持件与竖板支架转动连接，能够相对于竖板支架沿水平方向移动，以将铝壳夹持于两个竖板支架之间并将铝壳进行180°翻转。

此外，优选地方案是，所述升降件包括螺纹杆以及与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒；

所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端结合固定于所述喷涂载板的底部；

所述螺纹套筒远离喷涂载板的一端与所述锥齿轮组结合固定。

此外，优选地方案是，所述螺纹杆通过螺母支架与所述喷涂载板连接；

所述螺母支架包括与所述螺纹杆结合固定的固定部以及由所述固定部向上延伸形成的连接部，所述连接部与喷涂载板的底面结合固定。

此外，优选地方案是，所述升降件还包括套设于所述螺纹套筒上的限位板。

此外，优选地方案是，所述锥齿轮组包括通过传动轴与电机的输出端连接的第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

所述升降件与第二锥齿轮连接。

此外，优选地方案是，所述锥齿轮组通过支撑板设置于底板上，所述传动轴活动穿设于支撑板上。

此外，优选地方案是，所述载板组件包括两个升降件，两个所述升降件分别通过一个锥齿轮组与电机的输出端连接；

两个锥齿轮组同步转动。

此外，优选地方案是，所述竖板支架通过伸缩气缸结合固定于所述底板上，能够相对于所述载板组件在竖直方向上升降。

此外，优选地方案是，所述夹持件包括夹持杆和位于两个所述竖板支架之间的夹持板，所述夹持板与夹持杆结合固定。

此外，优选地方案是，所述夹持杆的外表面包括螺纹，所述竖板支架包括与所述夹持杆的螺纹对应配合设置的螺纹插槽，所述夹持杆位于螺纹插槽内与竖板支架螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

针对现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置，通过载板组件、夹持组件和喷涂组件的配合使用，对电芯铝壳的外表面进行静电喷涂，载板组件能够调整铝壳和喷涂组件之间的距离，使得铝壳的外表面得到喷涂，而夹持组件则能够在铝壳表面喷涂完成后，将铝壳进行180°翻转，使铝壳与载板组件的接触面得到喷涂，使得铝壳的全表面得到喷涂，不留死角；此外，夹持组件为可调的夹持组件，能够对铝壳的各个表面进行夹持，且能够调整铝壳与喷涂组件之间的间距避免铝壳翻转时发生干涉，具有喷涂均匀、不留死角、自动化程度高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型实施例所提供的用于电芯生产的铝壳表面处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置，结合图1所示，所述装置包括底板1以及设置于所述底板1上的载板组件、夹持组件和喷涂组件，所述喷涂组件位于载板组件以及夹持组件的上方，用于对待加工铝壳100表面进行静电喷涂。所述载板组件包括有用于承载待加工铝壳100的喷涂载板21，所述喷涂载板21通过升降件设置于底板1上，升降件由电机22驱动，能够带动喷涂载板21在竖直方向内升降，方便对待加工铝壳100与喷涂组件之间的距离进行调整，或将待加工铝壳100输送至夹持组件的夹持位置。在本实施例中，所述电机22通过支架焊接与底板1上，电机22的输出轴沿水平方向设置。为了满足电机22对升降件的驱动，通过一个锥齿轮组连接升降件与电机22，通过锥齿轮组的传动实现电机22对升降件的驱动，以使喷涂载板21能够自动升降。

在一个实施例中，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮23和第二锥齿轮24。所述电机22的输出轴上焊接有传动轴25，所述第一锥齿轮23套设于传动轴25上，与传动轴25焊接固定。所述第二锥齿轮24与第一锥齿轮23相啮合，所述升降件与第二锥齿轮24结合固定，能够随着第二锥齿轮24的转动而转动。

在一个具体地实施例中，所述升降件包括螺纹杆26和套设于所述螺纹杆26上的螺纹套筒27，螺纹杆26与螺纹套筒27螺纹连接，改变螺纹杆26的旋进量即可控制喷涂载板21的升降。在本实施例中，所述螺纹杆26的一端与螺纹套筒27螺纹连接，另一端结合固定于喷涂载板21的底部。所述螺纹套筒27的一端与螺纹杆26螺纹连接，另一端与第二锥齿轮24的上端面结合固定，当电机22启动时，螺纹套筒27能够随着第二锥齿轮24的转动而转动，从而改变螺纹杆26的旋进量，控制喷涂载板21的升降。

在一个实施例中，所述螺纹杆26通过螺母支架28与喷涂载板21连接。所述螺母支架28包括与螺纹杆26固定连接的固定部和由固定部向上延伸的连接部，连接部与喷涂载板21的底面结合固定。所述螺母支架28用于限制螺纹杆26的旋转。

在本实施例中，所述升降件包括有两个，两个升降件分别连接有一组锥齿轮组，两组锥齿轮组中的第一锥齿轮23均连接于传动轴25上，使得两组锥齿轮组能够同步转动，从而两个升降件的升降程度也能够相同。两个升降件均与喷涂载板21连接，同步控制喷涂载板21的升降，螺母支架28限制了螺纹杆26相对于喷涂载板21的旋转，两个升降件同步升降则限制了喷涂载板21，使其无法与螺纹杆26为一体进行旋转，保证了在螺纹套筒27旋转时螺纹杆26的旋进量能够改变，从而控制喷涂载板21的升降。

在一个实施例中，所述底板1上安装有限位板3，所述限位板3套设于所述螺纹套筒27上，用于对螺纹套筒27进行限位，防止螺纹套筒27在旋转过程中发生水平方向上的偏移，影响喷涂载板1升降的稳定性。

在一个实施例中，所述锥齿轮组通过支撑板29设置于所述底板1上，支撑板29能够为第一锥齿轮23和第二锥齿轮24提供支撑，所述传动轴25活动穿设于支撑板29上，与第一锥齿轮23连接。所述螺纹套筒27穿过所述支撑板29的顶部与第二锥齿轮24连接，所述螺纹套筒27与支撑板29之间为活动连接。

在一个实施例中，所述支撑板29和限位板3可以为一体结构，以限位板3的顶板代替支撑板29的顶板，直接使螺纹套筒27穿过限位板3的顶板与第二锥齿轮24连接，既能为第二锥齿轮24提供支撑，又能为螺纹套筒27提供限位。

在一个实施例中，所述夹持组件包括设置于载板组件的两相对边侧的竖板支架41，所述竖板支架41上安装有夹持件，所述夹持件与竖板支架41之间为转动连接，且能够相对于竖板支架41沿水平方向移动，以调整两个夹持件支架之间的间距，将铝壳100夹持于两个竖板支架41之间，并将铝壳100进行180°翻转，使得铝壳100与喷涂载板21的接触面能够进行喷涂。

在一个具体地实施例中，所述底座1上焊接有伸缩气缸5，所述竖板支架41与伸缩气缸5的输出端结合固定，竖板支架41能够在伸缩气缸5的作用下沿竖直方向进行升降，以调整所夹持的铝壳100与喷涂组件之间的相对距离，避免在对铝壳进行翻转的过程中与喷涂组件之间发生干涉，造成失误。

在一个实施例中，所述夹持件包括夹持杆42和夹持板43，所述夹持杆42活动穿设于竖板支架41上，位于两个竖板支架41上的夹持件相对设置，所述夹持板43结合固定于两个夹持杆42靠近彼此的一端，两个夹持板43配合使用以将铝壳固定于两个竖板支架41之间。

在一个实施例中，所述竖板支架41上开设有螺纹插槽，夹持杆42的外周表面上形成有与螺纹插槽对应配合的螺纹，夹持杆42位于螺纹插槽内与竖板支架41螺纹连接，通过改变夹持杆42的旋进量能够调整两个夹持板43之间的间距，使得夹持板43能够将铝壳100固定于两个竖板支架41之间，且不会发生松动导致铝壳100掉落。

在一个实施例中，所述夹持杆42的另一端包括限位块44，所述限位块44能够将夹持杆42限制于螺纹插槽内。

在一个实施例中，所述喷涂组件包括静电喷涂枪(图未示出)，所述静电喷涂枪能够对位于喷涂载板41上或者由夹持组件夹持的铝壳的四周表面进行静电喷涂。

本实用新型实施例所提供的用于电芯生产的铝壳表面处理装置在使用时，先将铝壳100放置于喷涂载板41的表面，由静电喷涂枪对喷涂载板41上的铝壳100的周表面进行喷涂。具体过程为：启动电机22，使得电机22的输出轴带动传动轴25转动，传动轴25带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23通过与第二锥齿轮24的啮合带动第二锥齿轮24转动，使得第二锥齿轮24带动螺纹套筒27转动，螺纹套筒27带动螺纹套筒27内部的螺纹杆26向上移动，通过螺母支架28限制螺纹杆26的转动使得螺纹杆26向上移动，推动喷涂载板21向上，抬起铝壳100向上达到一定的位置，使得静电喷涂枪对铝壳100的表面喷涂；当需要喷涂铝壳的底部表面时，转动夹持杆42，使得夹持杆42推动夹持板43对铝壳100的侧面夹持，此时在启动电机22反向转动，使得喷涂载板21下移与铝壳100分离，然后通过伸缩气缸5调整铝壳100和静电喷涂枪之间的间距，避免干涉，调整好后再次转动夹持杆42，将铝壳翻转180°，此时便可通过静电喷涂枪对铝壳100与喷涂载板21的接触面进行喷涂，从而铝壳100的外表面全部得到喷涂，不留死角。因为夹持件为可调的夹持件，所以当在喷涂后发现喷涂不均等瑕疵问题时，可以更换对铝壳100的夹持面，使得铝壳的各个面均能进行全面喷涂。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，包括底板以及设置在所述底板上的载板组件、夹持组件和喷涂组件，所述喷涂组件位于载板组件的上方；

所述载板组件包括有用于承载待加工铝壳的喷涂载板；

所述喷涂载板通过升降件设置于所述底板上，所述升降件能够带动喷涂载板在竖直方向内升降；

所述升降件由电机驱动，通过锥齿轮组与电机的输出端连接；

所述夹持组件包括位于所述载板组件的两相对边侧的竖板支架，所述竖板支架上包括夹持件，所述夹持件与竖板支架转动连接，能够相对于竖板支架沿水平方向移动，以将铝壳夹持于两个竖板支架之间并将铝壳进行180°翻转。

2.根据权利要求1所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述升降件包括螺纹杆以及与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒；

所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端结合固定于所述喷涂载板的底部；

所述螺纹套筒远离喷涂载板的一端与所述锥齿轮组结合固定。

3.根据权利要求2所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述螺纹杆通过螺母支架与所述喷涂载板连接；

所述螺母支架包括与所述螺纹杆结合固定的固定部以及由所述固定部向上延伸形成的连接部，所述连接部与喷涂载板的底面结合固定。

4.根据权利要求2所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述升降件还包括套设于所述螺纹套筒上的限位板。

5.根据权利要求1所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述锥齿轮组包括通过传动轴与电机的输出端连接的第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；

所述升降件与第二锥齿轮连接。

6.根据权利要求5所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述锥齿轮组通过支撑板设置于底板上，所述传动轴活动穿设于支撑板上。

7.根据权利要求1所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述载板组件包括两个升降件，两个所述升降件分别通过一个锥齿轮组与电机的输出端连接；

两个锥齿轮组同步转动。

8.根据权利要求1所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述竖板支架通过伸缩气缸结合固定于所述底板上，能够相对于所述载板组件在竖直方向上升降。

9.根据权利要求1所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述夹持件包括夹持杆和位于两个所述竖板支架之间的夹持板，所述夹持板与夹持杆结合固定。

10.根据权利要求9所述的用于电芯生产的铝壳表面处理装置，其特征在于，所述夹持杆的外表面包括螺纹，所述竖板支架包括与所述夹持杆的螺纹对应配合设置的螺纹插槽，所述夹持杆位于螺纹插槽内与竖板支架螺纹连接。

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