CN218774933U - 石灰乳化加灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰加工领域，尤其涉及石灰乳化加灰装置，包括：桶体、振动分离板、驱动机构以及圆形分离板。本实用新型通过通过设置的圆形分离板以及振动分离板，以驱动机构的旋转部旋转带动圆形分离板转动，而设置于圆形分离板与上的弧形板会跟随圆形分离板旋转，从而使得两个分离板上的弧形板之间产生挤压，从而使得振动分离板产生弹性形变，即形成振动分离板上下往复移动的功能，进而达成振动筛分的效果，由于振动结构在内部，桶体本身不参与振动，因此桶体自身所收到的晃动较小，能够直接安装在乳化设备上。

Description

石灰乳化加灰装置

技术领域

本实用新型涉及石灰加工领域，尤其涉及石灰乳化加灰装置。

背景技术

石灰的乳化一般是将处理后的石灰和水送入乳化设备进行乳化，石灰在乳化前需要进入车间进行处理，一般是将石灰中的砂砾进行过滤，通常是通过振动筛进行过滤，但是振动筛本身是通过振动电机进行产生振动的，这会导致振动筛的整体结构都在振动，因此无法安装在乳化设备上，这就导致石灰需要先进行处理，然后才能够进行乳化，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了石灰乳化加灰装置，具体技术方案如下：

石灰乳化加灰装置，包括：桶体，所述桶体的上表面设置有加料口，所述桶体的下表面设置有出料口；振动分离板，所述振动分离板水平设置于桶体的内部，所述振动分离板与桶体弹性连接；驱动机构，所述驱动机构具有穿入桶体中心位置的旋转部，所述旋转部远离驱动机构的一端固定有圆形分离板，所述圆形分离板与振动分离板平行设置；所述圆形分离板与振动分离板的表面设置有若干个碾磨孔以及若干个位置相应的弧形板，所述弧形板位于振动分离板与圆形分离板之间，所述圆形分离板与振动分离板之间的距离小于弧形板宽度的两倍。

作为上述技术方案的改进，所述驱动机构包括有电机，所述旋转部为电机的动力端连接的旋转轴，所述圆形分离板固定于旋转轴的端部。

作为上述技术方案的改进，所述桶体的内部设置有若干个限位框，所述限位框的内部设置有弹簧，所述振动分离板的边缘处设置有若干个与限位框一一对应的限位凸板，所述限位凸板位于弹簧的上端部。

作为上述技术方案的改进，所述桶体的外表面设置有若干个可拆卸的外挡板，所述外挡板与限位框一一对应，所述桶体的表面开设有若干个贯穿槽，所述贯穿槽连通弹簧与外挡板。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的圆形分离板以及振动分离板，以驱动机构的旋转部旋转带动圆形分离板转动，而设置于圆形分离板与上的弧形板会跟随圆形分离板旋转，从而使得两个分离板上的弧形板之间产生挤压，从而使得振动分离板产生弹性形变，即形成振动分离板上下往复移动的功能，进而达成振动筛分的效果，由于振动结构在内部，桶体本身不参与振动，因此桶体自身所收到的晃动较小，能够直接安装在乳化设备上。

2、由于圆形分离板始终在转动，因此当出现大颗粒并且结团的石灰进入内部时，会在圆形分离板与振动分离板之间被碾碎，避免石灰后续乳化产生结团现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的振动分离板的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图。

附图标记：10、桶体；11、振动分离板；111、碾磨孔；112、弧形板；113、限位凸板；12、圆形分离板；13、电机；14、加料口；15、出料口；16、限位框；17、外挡板；18、弹簧；19、贯穿槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中公开了以振动筛对石灰进行过滤的方式，但是振动筛本身是通过振动电机进行产生振动的，这会导致振动筛的整体结构都在振动，因此无法安装在乳化罐上，这就导致石灰需要先进行处理，然后才能够进行乳化，较为麻烦。

为了解决上述问题，请参阅图1-5，提供一种石灰乳化加灰装置，包括：桶体10、振动分离板11、驱动机构以及圆形分离板12。

具体的，桶体10的上表面设置有加料口14，桶体10的下表面设置有出料口15，振动分离板11水平设置于桶体10的内部，振动分离板11与桶体10弹性连接，驱动机构具有穿入桶体10中心位置的旋转部，旋转部远离驱动机构的一端固定有圆形分离板12，圆形分离板12与振动分离板11平行设置，圆形分离板12与振动分离板11的表面设置有若干个碾磨孔111以及若干个位置相应的弧形板112，弧形板112位于振动分离板11与圆形分离板12之间，圆形分离板12与振动分离板11之间的距离小于弧形板112宽度的两倍。

通过驱动机构的旋转部转动，带动圆形分离板12进行转动，进而使得弧形板112转动，由于圆形分离板12与振动分离板11之间的距离小于弧形板112宽度的两倍，这就导致圆形分离板12与振动分离板11之间的弧形板112会存在接触的情况，又因为振动分离板11与桶体10为弹性连接，就使得振动分离板11上的弧形板112与圆形分离板12上的弧形板112之间互相挤压时，振动分离板11以下移来完成两部分弧形板112错位，而弧形板112之间的接触结束后，由于弹性恢复，使得振动分离板11恢复原来的转态，在圆形分离板12不停转动的情况下，振动分离板11形成往复的上下移动，从而达到振动的目的，而此处的振动仅在内部，不会出现在外部，即桶体10所收到的振动较小，因此可在出料口15与用于石灰乳化的设备进行连接，出料口15连接设备的进料口，保证连接稳定的同时，具有振动筛分石灰的效果。

此外，如果送入的石灰存在结团时，可设置圆形分离板12上的碾磨孔111孔径大于振动分离板11上的碾磨孔111的孔径，这样结团的石灰可以从圆形分离板12的碾磨孔111掉落至振动分离板11上，此种情况下，当圆形分离板12与振动分离板11之间产生转动的相对移动时，会对结团的石灰产生碾磨的效果，可以起到打散石灰结团的效果。

在一个实施例中，请参阅图2，驱动机构包括有电机13，旋转部为电机13的动力端连接的旋转轴，圆形分离板12固定于旋转轴的端部，通过电机13驱动旋转轴转动，而旋转轴的转动带动圆形分离板12的转动。

驱动机构并不局限于电机13驱动，还可以以丝杆的螺旋旋转以及齿轮连接之类的旋转结构。

在一个实施例中，请参阅图2-4，桶体10的内部设置有若干个限位框16，限位框16的内部设置有弹簧18，振动分离板11的边缘处设置有若干个与限位框16一一对应的限位凸板113，限位凸板113位于弹簧18的上端部。

当振动分离板11因为弧形板112之间的挤压形成下移时，会通过限位凸板113对限位框16内部的弹簧18形成挤压，而当弧形板112之间的挤压消失时，弹簧18恢复形变，使得振动分离板11恢复原位，以弹簧18来保证弹性的恢复，结构简单。

由于弹簧18是长期被挤压，因此其存在弹性降低的情况，为了解决这一问题，请参阅图1-3，桶体10的外表面设置有若干个可拆卸的外挡板17，外挡板17与限位框16一一对应，桶体10的表面开设有若干个贯穿槽19，贯穿槽19连通弹簧18与外挡板17。

即在外侧设置可以打开的外挡板17，一般是通过螺栓进行固定或者以铰接的方式进行位置限制，这样当拆下外挡板17时，其内部的贯穿槽19暴露出来，可以直接从贯穿槽19内将弹簧18拆下，这样就能在不拆解设备的情况下，将弹簧18进行替换，从而能够保证振动分离板11的振动效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.石灰乳化加灰装置，其特征在于，包括：

桶体(10)，所述桶体(10)的上表面设置有加料口(14)，所述桶体(10)的下表面设置有出料口(15)；

振动分离板(11)，所述振动分离板(11)水平设置于桶体(10)的内部，所述振动分离板(11)与桶体(10)弹性连接；

驱动机构，所述驱动机构具有穿入桶体(10)中心位置的旋转部，所述旋转部远离驱动机构的一端固定有圆形分离板(12)，所述圆形分离板(12)与振动分离板(11)平行设置；

所述圆形分离板(12)与振动分离板(11)的表面设置有若干个碾磨孔(111)以及若干个位置相应的弧形板(112)，所述弧形板(112)位于振动分离板(11)与圆形分离板(12)之间，所述圆形分离板(12)与振动分离板(11)之间的距离小于弧形板(112)宽度的两倍。

2.根据权利要求1所述的石灰乳化加灰装置，其特征在于：所述驱动机构包括有电机(13)，所述旋转部为电机(13)的动力端连接的旋转轴，所述圆形分离板(12)固定于旋转轴的端部。

3.根据权利要求1所述的石灰乳化加灰装置，其特征在于：所述桶体(10)的内部设置有若干个限位框(16)，所述限位框(16)的内部设置有弹簧(18)，所述振动分离板(11)的边缘处设置有若干个与限位框(16)一一对应的限位凸板(113)，所述限位凸板(113)位于弹簧(18)的上端部。

4.根据权利要求3所述的石灰乳化加灰装置，其特征在于：所述桶体(10)的外表面设置有若干个可拆卸的外挡板(17)，所述外挡板(17)与限位框(16)一一对应，所述桶体(10)的表面开设有若干个贯穿槽(19)，所述贯穿槽(19)连通弹簧(18)与外挡板(17)。

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