CN218774849U - 自吸上料式碾米机及其料斗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种自吸上料式碾米机及其料斗结构，解决自吸碾米机谷物易堵塞在料斗落料口，使用不便的问题，涉及碾米机技术领域。自吸上料式碾米机料斗结构，包括第一料斗和阻风落料机构，所述第一料斗封闭设置，所述第一料斗上设有进料口、落料口和风机吸风口，所述第一料斗的落料口下方设有上端与第一料斗的落料口连接的落料通道；所述阻风落料机构设置在落料通道内，使第一料斗内的物料下落并阻止气流通过落料通道进入到第一料斗内。本实用新型提高了碾米机的使用方便性，提高了碾米机的碾米效率。

Description

自吸上料式碾米机及其料斗结构

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，具体涉及一种自吸上料式碾米机及其料斗结构。

背景技术

碾米机是将稻谷加工成大米的设备，其主要包括料斗、碾米机主体和驱动装置。碾米机主体包括机壳和碾米机构，机壳内设有碾米室，碾米室内设有碾米机构，驱动装置与碾米机构相连，为了碾米机构提供动力，料斗为上大下下结构，安装在机壳上方。现在的碾米机特别是小型碾米机因其上料高度低，不便采用斗式提升机类的上料装置，且斗式提升机类的上料装置成本高，结构复杂，不利于机械小型化。因此，现碾米机特别是家用型小型碾米机一般都采用人工上料，较为费时费力。

为了解决碾米机的上料问题，申请号为99229710.9的实用新型专利公开了一种自吸式上料碾米机，该碾米机设有上料风机，料斗封闭设置，上料风机的进风端与料斗连接，料斗的一侧设有进料管。该碾米机上料时依靠上料风机对料斗吸风产生负压，从而将谷物进通过进料管吸入料斗内。由于碾米机料斗的下端落料口与碾米机主体的机壳进料口连接的，而机壳由于需要安装米辊以及进料调节机构等等活动部件，难以做到完全密封，外界的气流一部分会通过机壳进料口从料斗的落料口向上进入料斗内，形成阻止谷物下落的气流，加之谷物之间的相互挤压作用，该气流极易使稻谷堵塞在料斗的落料口处，上述碾米机存在使用极为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自吸上料式碾米机及其料斗结构，解决自吸碾米机谷物易堵塞在料斗落料口，使用不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自吸上料式碾米机料斗结构，包括第一料斗和阻风落料机构，所述第一料斗封闭设置，所述第一料斗上设有进料口、落料口和风机吸风口，所述第一料斗的落料口下方设有上端与第一料斗的落料口连接的落料通道；

所述阻风落料机构设置在落料通道内，使第一料斗内的物料下落并阻止气流通过落料通道进入到第一料斗内。

进一步地，还包括第二料斗，所述第二料斗上也设有进料口和落料口，所述落料通道的下端与第二料斗的进料口相接。

进一步地，所述阻风落料机构包括可转动设置于落料通道内的转轴，所述转轴水平设置于第一料斗的落料口的下方，所述转轴的外周间隔设有多片离心叶片，所述离心叶片绕转轴转动时，离心叶片的一端能扫过第一料斗的落料口处。

进一步地，所述第一料斗的进料口的朝向与风机吸风口的朝向成90度设置。

进一步地，所述第一料斗的进料口的设置高度低于风机吸风口的设置高度。

进一步地，所述风机吸风口处设有网孔板。

自吸上料式碾米机，包括上料风机、驱动装置、碾米机主体、进料管和上述的自吸上料式碾米机料斗结构，所述碾米机主体包括机壳和碾米机构，所述机壳内设有碾米室，所述碾米机构设置在碾米室内；

所述第一料斗安装在机壳的上方，所述落料通道的下端与所述机壳的进料口相连，所述上料风机的进风端与风机吸风口相连，所述驱动装置与上料风机的转轴传动连接，所述进料管的一端与第一料斗的进料口相连。

进一步地，所述上料风机的进风端与碾米室的一端连接，所述碾米室的另一端设有与风机吸风口相连的吸风管，所述上料风机的进风端依次通过碾米室、吸风管与风机吸风口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自吸上料式碾米机及其料斗结构，在第一料斗下方的落料通道内设有阻风落料机构，阻风落料机构在使物料能够通过落料通道12下落的同时还可以阻止气流通过落料通道进入到第一料斗内，外界的气流便不会通过或只有很少量通过机壳从第一料斗的落料口进入到第一料斗内，第一料斗内的谷物失去了卡阻气流的作用或卡阻气流较小不足以使其卡阻，因而易通过第一料斗的落料口进入到机壳的进料口内，提高了碾米机的使用方便性，提高了碾米机的碾米效率。

附图说明

图1是本实用新型的自吸上料式碾米机的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是本实用新型的自吸上料式碾米机的料斗结构的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4沿A-A的剖视图；

图6是转轴设置在第一料斗的落料口的左下方时的结构示意图；

图7是阻风落料机构的一种结构示意图；

图中所示：料斗结构1，碾米机主体2，上料风机3，驱动装置4，进料管5，气流6，机壳21，碾米室22，碾米机构23，第一料斗11，落料通道12，进料口13，阻风落料机构14，落料口15，风机吸风口16，第二料斗17，网孔板18，吸风管19，转轴141，离心叶片142，端板143，筒体144。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，现有的自吸上料式碾米机包括上料风机3、驱动装置4、碾米机主体2、进料管5和料斗结构1，碾米机主体2包括机壳21和碾米机构23。所述机壳21内设有碾米室22，所述碾米机构23设置在碾米室22内。料斗结构1包括第一料斗1，所述第一料斗11封闭设置，所述第一料斗11上设有进料口13、落料口15和风机吸风口16。为了方便落料，落料口15通常设置于料斗的底部。第一料斗11安装在机壳21的上方，上料风机3的进风端与风机吸风口16相连，驱动装置4与上料风机3的转轴传动连接，驱动风机旋转，进料管5的一端与第一料斗11的进料口13相连。由于现有的碾米机的机壳21上要安装碾米机构23的米辊以及进料调节机构等活动部件，难以做到完全密封(从制造和维护上来说完全密封成本也过高)，因此，外界的气流一部分会通过机壳的进料口从料斗的落料口向上进入料斗内，致使上述碾米机在工作时料斗内的稻谷易堵塞在料斗的落料口处，存在使用不便的问题。为了解决上述问题，如图3至图5所示，本实用新型中的料斗结构还包括阻风落料机构14，所述第一料斗11的落料口15的下方设有上端与第一料斗11的落料口15连接的落料通道12，落料通道12的下端与机壳21的进料口连接，所述阻风落料机构14设置在落料通道12内，使第一料斗11内的物料下落并阻止气流通过落料通道12进入到第一料斗11内。

阻风落料机构14可以完全阻止气流通过落料通道12进入到第一料斗11内或只允许少量不足以使谷物堵塞在料斗落料口的气流通过落料通道12进入到第一料斗11内。

落料通道12的上端与第一料斗11具体可以采用螺栓连接或者焊接等。落料通道12的下端与机壳之间也可以采用螺栓连接或者焊接连接等。

该碾米机工作时通过驱动装置4带动上料风机3转动，使第一料斗11内产生负压，从而可将谷物经进料管5吸入第一料斗内。进入第一料斗内的谷物在重力作用下下落至第一料斗内，最后从其落料口15掉入落料通道12，再经落料通道12的阻风落料机构14进入机壳内。由于落料通道12内设有阻风落料机构14，阻风落料机构14在使物料能够通过落料通道12下落的同时还可以阻止气流通过落料通道12进入到第一料斗11内，这样外界的气流便不会通过或只有很少量通过机壳从第一料斗11的落料口进入到第一料斗11内，第一料斗内的谷物失去了卡阻气流的作用或卡阻气流较小不足以使其卡阻，因而易通过第一料斗11的落料口进入到机壳的进料口内，提高了碾米机的使用方便性。

落料通道12的下端可以与机壳直接相连，而落料通道12的存储空间通常有限，当碾米机的加工量小于自吸上料量时，可能存在落料通道12难以存储多余的谷物，导致第一料斗11内的谷物不能及时下落的情况。为了避免谷物进入上料风机，就需要增大第一料斗11的内腔，但由于在上料风机相同功率条件下，第一料斗11的内腔越大，上料风机使第一料斗11内腔达到上料要求的真空度的速度越慢，增大第一料斗11的内腔会降低上料效率。为此，优选地，如图3至图5，料斗结构还包括第二料斗17，所述第二料斗17上也设有进料口13和落料口15，所述落料通道12的下端与第二料斗17的进料口13相接。可以理解的是，采用上述料斗结构后落料通道12下端需要通过第二料斗17与机壳的进料口连接。上述料斗结构中，自吸上料多余的谷物可以存在第二料斗17内，第一料斗11的内腔不需存储谷物，因而较小，便于保证上料效率。

如图3至图5，本实用新型实施例中，所述阻风落料机构14包括可转动设置于落料通道12内的转轴141，所述转轴141水平设置于第一料斗11的落料口15的下方，所述转轴141的外周间隔设有多片离心叶片142，所述离心叶片142绕转轴141转动时，离心叶片142的一端能扫过第一料斗11的落料口15处。离心叶片142主要作用是在转轴141旋转时产生沿转轴141径向向外的离心风力，离心叶片142沿转轴141的轴线方向延伸设置即可形成离心叶片。离心叶片142绕转轴141转动时，离心叶片142的一端能扫过第一料斗11的落料口15处，即离心叶片142绕转轴141转动时，其外端的旋转路径从落料口15处经过。转轴141可以由驱动装置4进行带、链等传动驱动。转轴141具体可设置在第一料斗11的落料口15的正下方、左下方或右方向。当转轴141设置在第一料斗11的落料口15的正下方时，转轴正反转皆可；当转轴141设置在第一料斗11的落料口15的左下方时，如图6所示，转轴141需要顺时针旋转，反之则逆时针旋转。根据转轴141的位置，选择合适方向高速转动转轴141，转轴141带动离心叶片142旋转，在第一料斗11的落料口15的下方产生离心风力，阻止气流向上通过第一料斗11的落料口15，离心叶片142在扫过第一料斗11的落料口15处时也可将物料带下，便于物料下落。相邻的两离心叶片之间可设置端板143。在一些实施例中，阻风落料机构14的转轴141的外侧可设置与叶片配合的筒体144(参见图7)；或，将落料通道12的外壁设置成与叶片配合的筒状，以提高阻风落料机构14的阻风效果。

第一料斗11的进料口13与风机吸风口16的位置可以根据实际情况任意设置，为了减小谷物被吸入风机吸风口16的机会，优选地，所述第一料斗11的进料口13的朝向与风机吸风口16的朝向成90度设置。同样为了减小谷物被吸入风机吸风口16的机会，优选地，所述第一料斗11的进料口13的设置高度低于风机吸风口16的设置高度。

为了防止谷物进入风机吸风口16，所述风机吸风口16处设有网孔板18。网孔板18的网孔小于谷物的外径。

为了便于在吸料上料的同时将碾米室内的糠壳及时吹出。具体的，所述上料风机3的进风端与碾米室22的一端连接，所述碾米室22的另一端设有与风机吸风口16相连的吸风管19，所述上料风机3的进风端依次通过碾米室22、吸风管19与风机吸风口16连接。这样，上料风机工作时产生的气流6会从碾米室22内通过，从而可以及时将碾米室22内的糠壳带出，有利于提高碾米机碾米质量。

Claims (8)

1.自吸上料式碾米机料斗结构，其特征在于：包括第一料斗(11)和阻风落料机构(14)，所述第一料斗(11)封闭设置，所述第一料斗(11)上设有进料口(13)、落料口(15)和风机吸风口(16)，所述第一料斗(11)的落料口(15)下方设有上端与第一料斗(11)的落料口(15)连接的落料通道(12)；

所述阻风落料机构(14)设置在落料通道(12)内，使第一料斗(11)内的物料下落并阻止气流通过落料通道(12)进入到第一料斗(11)内。

2.如权利要求1所述的自吸上料式碾米机料斗结构，其特征在于：还包括第二料斗(17)，所述第二料斗(17)上也设有进料口(13)和落料口(15)，所述落料通道(12)的下端与第二料斗(17)的进料口(13)相接。

3.如权利要求1所述的自吸上料式碾米机料斗结构，其特征在于：所述阻风落料机构(14)包括可转动设置于落料通道(12)内的转轴(141)，所述转轴(141)水平设置于第一料斗(11)的落料口(15)的下方，所述转轴(141)的外周间隔设有多片离心叶片(142)，所述离心叶片(142)绕转轴(141)转动时，离心叶片(142)的一端能扫过第一料斗(11)的落料口(15)处。

4.如权利要求1所述的自吸上料式碾米机料斗结构，其特征在于：所述第一料斗(11)的进料口(13)的朝向与风机吸风口(16)的朝向成90度设置。

5.如权利要求1或4所述的自吸上料式碾米机料斗结构，其特征在于：所述第一料斗(11)的进料口(13)的设置高度低于风机吸风口(16)的设置高度。

6.如权利要求1所述的自吸上料式碾米机料斗结构，其特征在于：所述风机吸风口(16)处设有网孔板(18)。

7.自吸上料式碾米机，其特征在于：包括上料风机(3)、驱动装置(4)、碾米机主体(2)、进料管(5)和如权利要求1至6中任一权利要求所述的自吸上料式碾米机料斗结构，所述碾米机主体(2)包括机壳(21)和碾米机构(23)，所述机壳(21)内设有碾米室(22)，所述碾米机构(23)设置在碾米室(22)内；

所述第一料斗(11)安装在机壳(21)的上方，所述落料通道(12)的下端与所述机壳(21)的进料口相连，所述上料风机(3)的进风端与风机吸风口(16)相连，所述驱动装置(4)与上料风机(3)的转轴传动连接，所述进料管(5)的一端与第一料斗(11)的进料口(13)相连。

8.如权利要求7所述的自吸上料式碾米机，其特征在于：所述上料风机(3)的进风端与碾米室(22)的一端连接，所述碾米室(22)的另一端设有与风机吸风口(16)相连的吸风管(19)，所述上料风机(3)的进风端依次通过碾米室(22)、吸风管(19)与风机吸风口(16)连接。

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