CN218769707U - 电池热压化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池热压化成装置，其包括保压机构和提拉组件，保压机构包括基架、保压驱动机构和至少两个压板，保压驱动机构安装于基架，压板安装于保压驱动机构的输出端，相邻两压板之间形成一保压间隙，压板在保压驱动机构的驱动下相互靠近或者远离以使得保压间隙增大或缩小，保压间隙与提拉组件一一对应，提拉组件包括第一提拉件、承载膜和第二提拉件，第一提拉件可升降地设于两压板中之一者的上方并夹紧承载膜的一侧，第二提拉件可升降地设于两压板中之另一者的上方并夹紧承载膜的另一侧，承载膜于保压间隙中形成可承载工件的承载部。本实用新型的电池热压化成装置能够取代电池气袋的提拉件而将电池放入和取出加工工位。

Description

电池热压化成装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种电池热压化成装置。

背景技术

电池是常见的供电产品，电池需要经过多道工序进行加工，电池一般在外包裹有气袋，气袋结构具体见中国专利CN209329062U，其记载一种锂电池气袋结构，气袋包括上膜片和下膜片，气袋的上膜片和/或下膜片均设置有若干个条状凹坑，若干个条状凹坑均相互平行且垂直于电芯本体，为了将气袋放置于各个工位中进行加工，例如需要加压时，就将包裹有气袋的电池放置于两夹板之间进行加压，为了便于入料和取料，气袋结构上一般都会设置有便于提拉的提拉条，可以通过外部的例如机械手提拉提拉条而将电池取出或者放入加工工位中。

现有的电池加工工序是将包裹有气袋的电池先保压一次，再抽气封口，最后除去气袋上原有的提拉条，为了保压的效果更好，现需求在上述工序后再添加一加工工序，需要将去除提拉条的电池最后保压一次。但是，此时的电池已经没有提拉条，在失去提拉条的前提下，外部装置例如机械手等如何将电池放入保压工位或从保压工位中取出则是本生产工艺的难题。

为解决上述问题，有必要提供一种能够针对不具有提拉条之电池所相应用于保压的电池热压化成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够取代电池气袋的提拉件而将电池放入和取出加工工位且能够自动对电池进行保压的电池热压化成装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的电池热压化成装置包括保压机构和提拉组件，所述保压机构包括基架、保压驱动机构和至少两个压板，所述保压驱动机构安装于所述基架，所述压板安装于所述保压驱动机构的输出端，相邻两所述压板之间形成一保压间隙，所述压板在所述保压驱动机构的驱动下相互靠近或者远离以使得所述保压间隙增大或缩小，所述保压间隙与所述提拉组件一一对应，所述提拉组件包括第一提拉件、承载膜和第二提拉件，所述第一提拉件可升降地设于两所述压板中之一者的上方并夹紧所述承载膜的一侧，所述第二提拉件可升降地设于两所述压板中之另一者的上方并夹紧所述承载膜的另一侧，所述承载膜于所述保压间隙中形成可承载工件的承载部，借由所述第一提拉件和所述第二提拉件的升降使得所述承载膜承载工件升降并使得工件进入或退出所述保压间隙。

通过将保压机构和提拉组件等结合在一起，保压机构包括基架、保压驱动机构和至少两个压板，保压驱动机构安装于基架，压板安装于保压驱动机构的输出端，相邻两压板之间形成一保压间隙，压板在保压驱动机构的驱动下相互靠近或者远离以使得保压间隙增大或缩小，两压板通过靠近或者分离实现对工件的保压或者撤离，保压间隙与提拉组件一一对应，由于压板都是呈排列地设置，压板与压板之间形成保压间隙，每一个保压间隙可供一工件放入，每一工件需要一组提拉组件提拉，因此，提拉组件的数量与保压间隙的数量一一对应，从而确保每一工件都得到提升。提拉组件包括第一提拉件、承载膜和第二提拉件，第一提拉件可升降地设于两压板中之一者的上方并夹紧承载膜的一侧，第二提拉件可升降地设于两压板中之另一者的上方并夹紧承载膜的另一侧，承载膜于保压间隙中形成可承载工件的承载部，借由第一提拉件和第二提拉件的升降使得承载膜承载工件升降并使得工件进入或退出保压间隙，换句话说，提拉组件是可相对压板提拉升降的，承载膜的承载部能够对工件形成一包裹和承托作用，当需要入料时，提拉组件的提拉能够带动承载膜上升至退出保压间隙的位置，从而便于外部的拾取装置放入工件，当需要保压时，提拉组件的下降能够带动承载膜下降至保压间隙中并带动工件进入保压间隙，承载膜非常薄且具有柔性，利用这一特性，两压板相当于直接作用于工件并对工件进行保压，即，利用承载膜取代电池气袋的提拉件而配合提拉组件将电池放入和取出加工工位。

较佳地，所述保压驱动装置包括推动驱动装置和柔性绳，所述柔性绳的一端与所述基架的一侧连接，所述柔性绳的另一侧与所述推动驱动装置之输出端的推动板连接，所述柔性绳的中部串连所有所述压板，所述推动板在所述推动驱动装置的驱动下推动所有所述压板相互靠近，或通过拉动所述柔性绳使得所有所述压板分离。

较佳地，所述保压驱动装置还包括导向组件，所述导向组件包括导杆和导向孔，所述导杆沿所述压板压合的方向布置，所有所述压板对应所述导杆开设有所述导向孔，所述压板通过所述导向孔滑动地设于所述导杆。

较佳地，所述第一提拉件和第二提拉件各包括提拉杆和用于固定所述承载膜的饶设组件，所述提拉杆的下端与所述饶设组件连接，借由提拉所述提拉杆带动所述饶设组件上的承载膜升降。

具体地，所述饶设组件包括上饶设件和下饶设件，所述提拉杆与所述上饶设件连接，所述下饶设件安装于所述压板，所述承载膜的两自由端分别固定于同组的所述第一提拉件的下饶设件和所述第二提拉件的下绕设件，所述承载膜的中部饶设于同组的所述第一提拉件的上饶设件和所述第二提拉件的上绕设件之间，以使得两所述上饶设件与两所述下饶设件共同形成滑轮组结构。

具体地，所述上饶设件向外延伸形成卡块，所述压板对应所述卡块开设有卡合槽，所述卡块呈插拔地设于所述卡合槽内。

具体地，所述上饶设件与所述下饶设件均为横截面为圆形的杆件结构。

具体地，所述的电池热压化成装置还包括用于共同提拉的固定件，所述第一提拉件的提拉杆和相邻组所述第二提拉件的提拉杆连接于所述固定件。

附图说明

图1是本实用新型的电池热压化成装置的立体图。

图2是本实用新型的电池热压化成装置的另一角度的立体图。

图3是本实用新型的电池热压化成装置的另一角度的立体图。

图4是本实用新型的电池热压化成装置的内部立体图。

图5是本实用新型的电池热压化成装置的内部立体图。

图6是本实用新型的电池热压化成装置的局部侧视图。

图7是本实用新型的电池热压化成装置且工件未放入时的状态图。

图8是本实用新型的电池热压化成装置且第一提拉件和第二提拉件处于提拉时的状态图。

图9是本实用新型的电池热压化成装置且第一提拉件和第二提拉件处于下降后的状态图。

具体实施方式

请参阅图1至图9，展示了本实用新型的电池热压化成装置的具体结构，本实用新型的电池热压化成装置包括保压机构1和提拉组件2，保压机构1包括基架13、保压驱动机构14和至少两个压板11，保压驱动机构14安装于基架13，压板11安装于保压驱动机构14的输出端，相邻两压板11之间形成一保压间隙12，压板11在保压驱动机构14的驱动下相互靠近或者远离以使得保压间隙12增大或缩小，两压板11通过靠近或者分离实现对工件20的保压或者撤离。于本实施例中，压板11设有多个，多个压板11呈等间隔开地排列，故一次性能够对多个工件20进行保压，保压间隙12与提拉组件2一一对应，由于压板11都是呈排列地设置，压板11与压板11之间形成保压间隙12，每一个保压间隙12可供一工件20放入，每一工件20需要一组提拉组件2提拉，因此，提拉组件2的数量与保压间隙12的数量一一对应，从而确保每一工件20都得到提升。提拉组件2包括第一提拉件21、承载膜22和第二提拉件23，第一提拉件21可升降地设于两压板11中之一者的上方并夹紧承载膜22的一侧，第二提拉件23可升降地设于两压板11中之另一者的上方并夹紧承载膜22的另一侧，举例而言，两块压板11之间具有一保压间隙12，保压间隙12的左侧的压板11上设有第一提拉件21，保压间隙12的右侧的压板11上设有第二提拉件23，这个第一提拉件21和第二提拉件23形成一组，由于压板11的继续堆叠，隔壁保压间隙12的同样对应地设有一组第一提拉件21和第二提拉件23，相邻的两组的第一提拉件21和第二提拉件23位于同一块压板11上。承载膜22于保压间隙12中形成可承载工件20的承载部221，借由第一提拉件21和第二提拉件23的升降使得承载膜22承载工件20升降并使得工件20进入或退出保压间隙12，换句话说，提拉组件2是可相对压板11提拉升降的，承载膜22的承载部221能够对工件20形成一包裹和承托作用，当需要入料时，提拉组件2的提拉能够带动承载膜22上升至退出保压间隙12的位置，从而便于外部的拾取装置放入工件20，当需要保压时，提拉组件2的下降能够带动承载膜22下降至保压间隙12中并带动工件20进入保压间隙12，即位于两压板之间，承载膜22非常薄且具有柔性，利用这一特性，两压板11相当于直接作用于工件20并对工件20进行保压，即，利用承载膜22取代传统电池气袋的提拉件而配合提拉组件2将电池放入和取出加工工位。更为具体地，如下：

请参阅图1至图3，保压驱动装置141包括推动驱动装置141和柔性绳142，柔性绳142的一端与基架13的一侧连接，柔性绳142的另一侧与推动驱动装置141之输出端的推动板141a连接，柔性绳142的中部串连所有压板11，柔性绳142为串联所有压板11的绳索结构，其在压板11压合时不会对压板11进行干涉，在压板11需要分离时，可以结合推动驱动装置141的复位运动牵引柔性绳142拉直并带动压板11分离，压板11呈等间隔开地连接在柔性绳142上，推动板141a在推动驱动装置141的驱动下推动所有压板11相互靠近并逐渐堆叠，或通过拉动柔性绳142使得所有压板11分离。

请参阅图3至图5，保压驱动装置14还包括导向组件143，导向组件143包括导杆1431和导向孔1432，导杆1431沿压板11压合的方向布置，所有压板11对应导杆1431开设有导向孔1432，压板11通过导向孔1432滑动地设于导杆1431。导向组件143能够配合柔性绳142的运动，使得压板11沿固定的轨迹运动。

请参阅图4至图9，第一提拉件21和第二提拉件23的具体结构相同，第一提拉件21和第二提拉件23各包括提拉杆211和用于固定承载膜22的饶设组件212，提拉杆211的下端与饶设组件212连接，借由提拉提拉杆211带动饶设组件212上的承载膜22升降。电池热压化成装置100还包括用于共同提拉的固定件24，第一提拉件21的提拉杆211和相邻组第二提拉件23的提拉杆211连接于固定件24，固定件24的设置能够使得第一提拉件21和相邻的第二提拉件23共同连接成一体结构，外部拾取装置拾取时能够同时拉动第一提拉件21和相邻的第二提拉件23共同升降。

请参阅图4至图9，饶设组件212包括上饶设件2121和下饶设件2122，提拉杆211与上饶设件2121连接，下饶设件2122安装于压板11，承载膜22的两自由端分别固定于同组的第一提拉件21的下饶设件2122和第二提拉件23的下饶设件2122，承载膜22的中部饶设于同组的第一提拉件21的上饶设件2121和第二提拉件23的上绕设件之间，以使得两上饶设件2121与两下饶设件2122共同形成滑轮组结构(具体见图8)，即，下饶设件2122充当定滑轮，上饶设件2121充当动滑轮，承载膜22充当绳索，这样子的结构能够达到省力的目的并减少承载膜22的破损。

请参阅图8，上饶设件2121与下饶设件2122呈相对地设置，上饶设件2121与下饶设件2122之间形成可压紧承载膜22的间隙，即当上饶设件2121下降至下饶设件2122上时，上饶设件2121自然地压紧在下饶设件2122上并压紧承载膜22，从而实现定位。

请参阅图8，第一提拉件21的下饶设件2122和相邻组第二提拉件23的下饶设件2122共同连接形成一体结构的座体，座体的底端面为平面结构2122a，以使得座体可安装于压板11的顶端面。

请参阅图4至图9，上饶设件2121向外延伸形成卡块2121a，压板11对应卡块开设有卡合槽11a，卡块2121a呈插拔地设于卡合槽11a内，由于上饶设件2121与下饶设件2122之间存在分离和结合的状态，因此卡块2121a和卡合槽11a之间的配合能够使得上饶设件2121在下降至下饶设件2122的上方时，卡块和卡合槽能够实现卡合，或者上饶设件2121撤离下饶设件2122时，卡块和卡合槽退卡。较佳地，上饶设件2121与下饶设件2122均为横截面为圆形的杆件结构。

综上所述，请参阅图1至图9，对本实用新型的电池热压化成装置100的工作过程做一详细说明：

第一提拉件21与第二提拉件23通过升降具有一承载部221处于上升状态的出料位置和一承载部221处于下降状态的入料位置，承载部221未上升时，状态如图4所示，承载部221处于出料位置时，外部的拾取装置拾取工件20并放入承载膜22的承载部221(放入方向如图7中箭头A所指方向)，此时工件20承载于承载部221上(状态如图8所示)；通过第一提拉件21和第二提拉件23的下降，承载部221从出料位置下降至入料位置并带动工件20下降至两压板11之间的保压间隙12；两压板11通过压合对工件20保压(保压方向如图9中箭头B所指方向)；两压板11分离，承载部221从入料位置上升至出料位置并带动工件20上升以撤离保压间隙12(撤离方向如图9中箭头C所指方向)，拾取装置将保压好的工件20通过夹取撤离保压间隙12。

通过将保压机构1和提拉组件2等结合在一起，保压机构1包括至少两个压板11，相邻两压板11之间形成一保压间隙12，两压板11通过靠近或者分离实现对工件20的保压或者撤离，保压间隙12与提拉组件2一一对应，由于压板11都是呈排列地设置，压板11与压板11之间形成保压间隙12，每一个保压间隙12可供一工件20放入，每一工件20需要一组提拉组件2提拉，因此，提拉组件2的数量与保压间隙12的数量一一对应，从而确保每一工件20都得到提升。提拉组件2包括第一提拉件21、承载膜22和第二提拉件23，第一提拉件21可升降地设于两压板11中之一者的上方并夹紧承载膜22的一侧，第二提拉件23可升降地设于两压板11中之另一者的上方并夹紧承载膜22的另一侧，承载膜22于保压间隙12中形成可承载工件20的承载部221，借由第一提拉件21和第二提拉件23的升降使得承载膜22承载工件20升降并使得工件20进入或退出保压间隙12，换句话说，提拉组件2是可相对压板11提拉升降的，承载膜22的承载部221能够对工件20形成一包裹和承托作用，当需要入料时，提拉组件2的提拉能够带动承载膜上升至退出保压间隙12的位置，从而便于外部的拾取装置放入工件20，当需要保压时，提拉组件2的下降能够带动承载膜下降至保压间隙12中并带动工件20进入保压间隙12，承载膜非常薄且具有柔性，利用这一特性，两压板11相当于直接作用于工件20并对工件20进行保压，即，利用承载膜22取代电池气袋的提拉件而配合提拉组件2将电池放入和取出加工工位。

请参阅图1至图9，一种基于电池热压化成装置100的保压方法，其包括如下步骤：

(S1)建立上述的电池热压化成装置100；

(S2)第一提拉件21与第二提拉件23通过升降具有一承载部221处于上升状态的出料位置和一承载部221处于下降状态的入料位置，承载部221处于出料位置时，工件20放入承载部221；

(S3)承载部221从出料位置下降至入料位置并带动工件20下降至两压板11之间的保压间隙12；

(S4)压板11在保压驱动机构14的驱动下相互靠近，两压板11通过压合对工件20保压；

(S5)压板11在保压驱动机构14的驱动下相互分离使得两压板11分离，承载部221从入料位置上升至出料位置并带动工件20上升以撤离保压间隙12。

具体地，保压方法还包括如下步骤：步骤(S2)进一步地包括建立拾取装置，拾取装置拾取工件20并放入承载部221；步骤(S5)进一步地包括拾取装置将保压好的工件20通过夹取撤离保压间隙12。

整理可得，

一种基于电池热压化成装置100的保压方法，其包括如下步骤：

(S1)建立上述的电池热压化成装置100；

(S2)建立拾取装置，拾取装置拾取工件20并放入承载部221，第一提拉件21与第二提拉件23通过升降具有一承载部221处于上升状态的出料位置和一承载部221处于下降状态的入料位置，承载部221处于出料位置时，工件20放入承载部221；

(S3)承载部221从出料位置下降至入料位置并带动工件20下降至两压板11之间的保压间隙12；

(S4)压板11在保压驱动机构14的驱动下相互靠近，两压板11通过压合对工件20保压；

(S5)压板11在保压驱动机构14的驱动下相互分离使得两压板11分离，承载部221从入料位置上升至出料位置并带动工件20上升以撤离保压间隙12。

通过承载膜22的承载部221能够对工件20形成一包裹和承托作用，承载膜非常薄且具有柔性，利用这一特性，两压板11相当于直接作用于工件20并对工件20进行保压，即，利用承载膜22取代电池气袋的提拉件而配合提拉组件2将电池放入和取出加工工位。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电池热压化成装置，其特征在于，其包括保压机构和提拉组件，所述保压机构包括基架、保压驱动机构和至少两个压板，所述保压驱动机构安装于所述基架，所述压板安装于所述保压驱动机构的输出端，相邻两所述压板之间形成一保压间隙，所述压板在所述保压驱动机构的驱动下相互靠近或者远离以使得所述保压间隙增大或缩小，所述保压间隙与所述提拉组件一一对应，所述提拉组件包括第一提拉件、承载膜和第二提拉件，所述第一提拉件可升降地设于两所述压板中之一者的上方并夹紧所述承载膜的一侧，所述第二提拉件可升降地设于两所述压板中之另一者的上方并夹紧所述承载膜的另一侧，所述承载膜于所述保压间隙中形成可承载工件的承载部，借由所述第一提拉件和所述第二提拉件的升降使得所述承载膜承载工件升降并使得工件进入或退出所述保压间隙。

2.如权利要求1所述的电池热压化成装置，其特征在于，所述保压驱动装置包括推动驱动装置和柔性绳，所述柔性绳的一端与所述基架的一侧连接，所述柔性绳的另一侧与所述推动驱动装置之输出端的推动板连接，所述柔性绳的中部串连所有所述压板，所述推动板在所述推动驱动装置的驱动下推动所有所述压板相互靠近，或通过拉动所述柔性绳使得所有所述压板分离。

3.如权利要求1所述的电池热压化成装置，其特征在于，所述保压驱动装置还包括导向组件，所述导向组件包括导杆和导向孔，所述导杆沿所述压板压合的方向布置，所有所述压板对应所述导杆开设有所述导向孔，所述压板通过所述导向孔滑动地设于所述导杆。

4.如权利要求1所述的电池热压化成装置，其特征在于，所述第一提拉件和第二提拉件各包括提拉杆和用于固定所述承载膜的饶设组件，所述提拉杆的下端与所述饶设组件连接，借由提拉所述提拉杆带动所述饶设组件上的承载膜升降。

5.如权利要求4所述的电池热压化成装置，其特征在于，所述饶设组件包括上饶设件和下饶设件，所述提拉杆与所述上饶设件连接，所述下饶设件安装于所述压板，所述承载膜的两自由端分别固定于同组的所述第一提拉件的下饶设件和所述第二提拉件的下绕设件，所述承载膜的中部饶设于同组的所述第一提拉件的上饶设件和所述第二提拉件的上绕设件之间，以使得两所述上饶设件与两所述下饶设件共同形成滑轮组结构。

6.如权利要求5所述的电池热压化成装置，其特征在于，所述上饶设件向外延伸形成卡块，所述压板对应所述卡块开设有卡合槽，所述卡块呈插拔地设于所述卡合槽内。

7.如权利要求5所述的电池热压化成装置，其特征在于，所述上饶设件与所述下饶设件均为横截面为圆形的杆件结构。

8.如权利要求5所述的电池热压化成装置，其特征在于，还包括用于共同提拉的固定件，所述第一提拉件的提拉杆和相邻组所述第二提拉件的提拉杆连接于所述固定件。

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