CN218765891U - 一种瓶体真空检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体真空检漏装置，包括可开合的检漏腔、分压腔以及用于检测压力的测压机构，分压腔通过连接管与检漏腔连通，连接管上设有通断阀，检漏腔和/或分压腔上设有抽吸装置。本瓶体真空检漏装置具有结构简单、可用于检测大漏以及能够避免检测结果失真等优点。

Description

一种瓶体真空检漏装置

技术领域

本实用新型及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体真空检漏装置。

背景技术

在食品、药品生产的工艺流程中，密封性检测是一项必不可少的质检环节。目前市面上的密封性检测主要为灯检、高压放电检测、真空衰减检测方法。真空衰减检测方法为将瓶体放在密闭空间内，对密闭空间抽真空后，通过检测密闭空间的真空度变化以检测瓶体的漏气情况，该方法一般只适应于小漏(即漏气速度小于抽真空速度)检测，对于瓶体大漏(即漏气速度大于抽真空速度)，如果通过真空衰减检测方法进行检测，则在抽真空时会抽出瓶体中原有的气体，造成后期检测的真空度不变，最终得到无漏气的结构，即检测失真。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可用于检测大漏以及能够避免检测结果失真的瓶体真空检漏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体真空检漏装置，包括可开合的检漏腔、分压腔以及用于检测压力的测压机构，所述分压腔通过连接管与检漏腔连通，所述连接管上设有通断阀，所述检漏腔和/或分压腔上设有抽吸装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述测压机构设于通断阀与检漏腔之间的连接管上。

所述测压机构包括绝压传感器，所述绝压传感器设于通断阀与检漏腔之间的连接管上。

所述检漏腔包括腔座和腔罩，所述腔罩可拆卸地罩设于腔座上，所述腔座和腔罩围合形成密封空间。

所述腔座和腔罩之间设有密封圈。

所述腔座内设有撑瓶垫。

所述腔罩上设有消声管，所述消声管连接有消声器，所述消声管上设有消声阀。

所述抽吸装置包括抽真空管和设于抽真空管上的真空阀，所述分压腔上设有进气管，所述进气管上设有进气阀。

所述真空阀、进气阀和通断阀均为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的瓶体真空检漏装置，检大漏过程：首先，关闭通断阀，对检漏腔和/或分压腔进行充排气，使检漏腔与分压腔的气压值不同；其次，打开通断阀连通检漏腔和分压腔，如实际气压值等于理论气压值，判断为不漏，否则为泄漏。本瓶体真空检漏装置可用于检测大漏，并且可通过充排气法使检漏腔与分压腔的气压值不同进行检测，无需要抽成真空后再检测，避免检测结果失真。

附图说明

图1是本实用新型瓶体真空检漏装置的结构示意图。

图中各标号表示：

1、检漏腔；11、腔座；111、撑瓶垫；12、腔罩；13、密封圈；2、密封空间；3、分压腔；4、连接管；41、通断阀；5、抽真空管；51、真空阀；6、进气管；61、进气阀；7、测压机构；8、消声管；81、消声器；82、消声阀；9、瓶体。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

实施例一：

图1示出了本实用新型瓶体真空检漏装置的一种实施例，本瓶体真空检漏装置包括可开合的检漏腔1、分压腔3以及用于检测压力的测压机构7，分压腔3通过连接管4与检漏腔1连通，连接管4上设有通断阀41，检漏腔1和/或分压腔3上设有抽吸装置。

检大漏(漏气速度大于抽真空速度)过程：首先，关闭通断阀41，对检漏腔1和/或分压腔3进行充排气，使检漏腔1与分压腔3的气压值不同；其次，打开通断阀41连通检漏腔1和分压腔3，如实际气压值等于理论气压值，判断为不漏，否则为泄漏。

检小漏过程：采用真空衰减法检测或者压差法检测。压差法检测过程：首先，将检漏腔1和分压腔3抽真空；其次，关闭通断阀41，检测检漏腔1和分压腔3的气压差，若存在气压差，则漏气，非则不漏气。真空衰减检漏过程：检漏腔1抽真空后，通过测压机构7检测检漏腔1内气压变化，判断是否泄漏。

本瓶体真空检漏装置可用于检测大漏，并且可通过充排气法使检漏腔1与分压腔3的气压值不同进行检测，无需要抽成真空后再检测，避免检测结果失真。

本实施例中，测压机构7设于通断阀41与检漏腔1之间的连接管4上。具体地，测压机构7包括绝压传感器，绝压传感器设于通断阀41与检漏腔1之间的连接管4上。

本实施例中，检漏腔1包括腔座11和腔罩12，腔罩12可拆卸地罩设于腔座11上，腔座11和腔罩12围合形成密封空间2。检测时，打开腔罩12，将瓶体9放入腔座11内，再盖上腔罩12，使瓶体9处于腔座11和腔罩12围合形成的密封空间2内，再进行检漏操作。

本实施例中，腔座11和腔罩12之间设有密封圈13，防止腔座11和腔罩12之间漏气，而影响密封空间2的密封性。

本实施例中，腔座11内设有撑瓶垫111。撑瓶垫111用于支撑瓶体9。

本实施例中，腔罩12上设有消声管8，消声管8连接有消声器81，消声管8上设有消声阀82。消声器81通过消声管8与密封空间2连通，通过减少在检测过程中的气流噪音，达到消声的效果。

本实施例中，抽吸装置包括抽真空管5和设于抽真空管5上的真空阀51，分压腔3上设有进气管6，进气管6上设有进气阀61。抽真空管5与抽真空设备连接，可用于将检漏腔1和分压腔3抽真空，进行小漏检测。抽真空管5和进气管6结合，可以对检漏腔1和/或分压腔3进行充排气，进行大漏检测。

本实施例中，真空阀51、进气阀61和通断阀41均为电磁阀。便于自动化控制。

实施例二：

一种瓶体真空检漏方法，采用实施例一的瓶体真空检漏装置进行，瓶体真空检漏方法分别采用检小漏步骤以及检大漏步骤对位于检漏腔1内的瓶体9进行检测，

检大漏步骤包括：

S1、关闭通断阀41，对检漏腔1和/或分压腔3进行充排气，使检漏腔1与分压腔3的气压值不同；

S2、打开通断阀41连通检漏腔1和分压腔3，如实际气压值等于理论气压值，判断为不漏，否则为泄漏；

检小漏步骤采用真空衰减法检测或者压差法检测。压差法检测过程：首先，将检漏腔1和分压腔3抽真空；其次，关闭通断阀41，检测检漏腔1和分压腔3的气压差，若存在气压差，则漏气，非则不漏气。真空衰减检漏过程：检漏腔1抽真空后，通过测压机构7检测检漏腔1内气压变化，判断是否泄漏。

本瓶体真空检漏方法可用于检测大漏，并且可通过充排气法使检漏腔1与分压腔3的气压值不同进行检测，无需要抽成真空后再检测，避免检测结果失真。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种瓶体真空检漏装置，其特征在于：包括可开合的检漏腔(1)、分压腔(3)以及用于检测压力的测压机构(7)，所述分压腔(3)通过连接管(4)与检漏腔(1)连通，所述连接管(4)上设有通断阀(41)，所述检漏腔(1)和/或分压腔(3)上设有抽吸装置。

2.根据权利要求1所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述测压机构(7)设于通断阀(41)与检漏腔(1)之间的连接管(4)上。

3.根据权利要求2所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述测压机构(7)包括绝压传感器，所述绝压传感器设于通断阀(41)与检漏腔(1)之间的连接管(4)上。

4.根据权利要求1所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述检漏腔(1)包括腔座(11)和腔罩(12)，所述腔罩(12)可拆卸地罩设于腔座(11)上，所述腔座(11)和腔罩(12)围合形成密封空间(2)。

5.根据权利要求4所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述腔座(11)和腔罩(12)之间设有密封圈(13)。

6.根据权利要求4所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述腔座(11)内设有撑瓶垫(111)。

7.根据权利要求4所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述腔罩(12)上设有消声管(8)，所述消声管(8)连接有消声器(81)，所述消声管(8)上设有消声阀(82)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述抽吸装置包括抽真空管(5)和设于抽真空管(5)上的真空阀(51)，所述分压腔(3)上设有进气管(6)，所述进气管(6)上设有进气阀(61)。

9.根据权利要求8所述的瓶体真空检漏装置，其特征在于：所述真空阀(51)、进气阀(61)和通断阀(41)均为电磁阀。

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