CN217424683U - 一种差压法气密性检测阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种差压法气密性检测阀，同时还涉及相应的检测使用方法，属于检测设施技术领域。该检测阀的阀座含有进气口通过内部通路经串联电子调压阀、二位三通阀、第一二位二通阀接检测件接口的主通路，二位三通阀的一路通往大气；主通路的第一二位二通阀与检测件接口之间分支出经第二二位二通阀、第三二位二通阀接标准件接口的分支通路；差压传感器由第一二位二通阀与检测件接口之间的主通路跨接至第二二位二通阀和第三二位二通阀之间的分支通路。由于本实用新型不仅将所有管阀器件均集成在阀座上，而且通过阀座内部通路将其合理连通组合，因此提供了三种检测方式，并且有助于提高检测精度和检测灵敏度。

Description

一种差压法气密性检测阀

技术领域

本实用新型涉一种检测阀，尤其是一种适于气密性要求高且批量大的精密零件泄漏检测的气密性差压法检测阀，属于检测设施技术领域。

背景技术

气密性是检验容器各联接部位是否泄漏的重要检测项目，常用的无损气密性检测方法有直压法和差压法。直压法通过向被测腔体内充入一定压力的气体，经稳压观测泄漏仪上压力的变化，同时将被检测零件的压损曲线与无泄漏标准件的压力损失比较，判断是否合格。差压法在直压法基础上添加一个小量程差压传感器，将压差传感器的测试数据与标准件对比，可以发现更微小的泄漏。

检索可知，公告号为CN208171535U的中国专利披露了一种气密性检测仪，包括为检测提供的气体源、气管和压差计、控制装置；压差计设置在连通标准容器与被测设备之间的气管上，控制装置设置在连通气体源与标准容器与被测设备连通的气管上，控制气体源向标准容器与被测设备注入相同压力的气体。该专利的技术方案不仅所采用的指针式差压表需要人工判断是否泄漏；而且采用气管连接，不仅结构松散，而且由于无效容积大，影响检测准确性。

此外，公告号为CN111521351B的中国专利披露了一种差压型检测仪，包括阀岛、压力传感器和压差传感器，阀岛内侧设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体与第一腔体、第三腔体均连通，阀岛的前侧设有与第一腔体连通的进气组件，阀岛的下端设有与第三腔体连通的基准侧端口、工件侧端口和排气口。据介绍，该实用新型优化了温度对测量结果的影响，同时提高了密封性和减小装配难度。该专利的技术方案为降低电磁阀发热对检测结果的影响而采用了气控阀方案，同样存在结构松散、无效容积大的问题，影响检测准确性，而且气控阀响应速度慢。

还有，公告号为CN113639067A的中国专利披露了一种基于压差传感器气密性测试用的双通阀，包括：阀体组件，阀体组件的一侧设置有气缸组件，阀体组件内形成有气腔室，气缸组件的一端置于气腔室内，气腔室的一端连通有通气口，气缸组件的一端与在滑动时与通气口对应使气腔室与通气口隔断。虽然该技术方案在一定程度上简化了整体结构，提高了气密性检测精确性，但依然存在影响进一步提高检测准确性的无效容积，并且也存在气控阀响应速度慢的缺陷，不能实现两通道同时检测。

总之，上述现有技术虽然分别从多个角度提出了有益的创新方案，但由于未实现一体化集成，连接管路仍显冗赘，未能实现无效容积的最小化，影响检测精度和灵敏度，不利于确保各连接环节密封，并且需要与标准件进行对比，检测功能受限。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种检测精度和灵敏度高、无需标准件也能完成所需检测的一体化差压法气密性检测阀，从而高效优质满足各种情况下密封产品的无损气密性检测。

为了达到上述目的，本实用新型差压法气密检测阀的基本技术方案为：包括安置电子调压阀、二位三通阀、第一二位二通阀、第二二位二通阀、第三二位二通阀和差压传感器的阀座；所述阀座具有内部通路以及外接气源的进气口、外接标准件的标准件接口、外接检测件的检测件接口；

所述进气口通过所述内部通路经串联电子调压阀、二位三通阀、第一二位二通阀的主通路接所述检测件接口，所述二位三通阀的一路通往大气；

所述主通路的第一二位二通阀与检测件接口之间分支出经第二二位二通阀、第三二位二通阀接所述标准件接口的分支通路；

所述差压传感器由所述第一二位二通阀与检测件接口之间的主通路跨接至所述第二二位二通阀和第三二位二通阀之间的分支通路。

当有标准件时，检测步骤为：

第一步、充气——顺序开通所述阀座上的电子调压阀、二位三通阀、第一二位二通阀、第二二位二通阀、第三二位二通阀和差压传感器；使气源的压缩空气分别通往所述检测件和标准件，直至检测件和标准件的腔体压力相同；

第二步、稳压——顺序关闭所述第一二位二通阀、二位三通阀、电子调压阀，直至检测件和标准件的腔体压力稳定；

第三步、检测——关闭所述第二二位二通阀，使检测件和标准件分别形成相对独立的密封腔体，从所述差压传感器测得泄漏率；

第四步、排气——顺序开通所述第二二位二通阀、第一二位二通阀的大气通路，使密封腔体的气体从二位三通阀的大气通路排出；

当无标准件时，检测步骤为：

步骤一、充气——顺序开通所述阀座上的电子调压阀、二位三通阀、第一二位二通阀、第二二位二通阀和差压传感器；使气源的压缩空气通往所述检测件，直至检测件和第二二位二通阀、第三二位二通阀及差压传感器三者之间形成的内闭通路的腔体压力达到预定值；

步骤二、稳压——顺序关闭所述第一二位二通阀、二位三通阀、电子调压阀，直至检测件和内闭通路的腔体压力稳定；

步骤三、检测——关闭所述第二二位二通阀，使检测件和内闭通路的腔体分别形成相对独立的密封腔体，从所述差压传感器测得泄漏率；

步骤四、排气——顺序开通所述第二二位二通阀、第一二位二通阀的大气通路，使密封腔体的气体从二位三通阀的大气通路排出。

本实用新型进一步的完善是，所述阀座还含有排气口，所述电子调压阀的排气孔通过所述阀座内的排气通路通往所述排气口。

本实用新型再进一步的完善是：所述标准件接口和检测件接口为通用接口，所述步骤一之前先将标准件接至所述检测件接口采集标准数据。

由此可见，由于本实用新型不仅将所有管阀器件均集成在阀座上、实现了结构紧凑的一体化，而且通过阀座内部通路将其合理连通组合，因此可以提供三种检测方式，并且阀座上的接口和内部通路易于保证密封，有助于提高检测精度，而结构紧凑的阀座通路短捷，最大限度减少了无效容积，从而有助于提高检测的灵敏度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的作进一步解释。

图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的阀座立体结构示意图；

图3是图1实施例的俯视结构示意图；

图4是图1实施例的充气步骤气路原理图；

图5是图1实施例的稳压步骤气路原理图；

图6是图1实施例的检测步骤气路原理图；

图7是图1实施例的排气步骤气路原理图；

图8是图1实施例的无标准件检测气路原理图；

图9是图1实施例检测端口数据采集的检测气路原理图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的差压法气密检测阀如图1至图3所示，长方体的阀座1上安置电子调压阀2、二位三通阀3、第一二位二通阀4、第二二位二通阀5、第三二位二通阀6和差压传感器7。阀座1具有内部通路，并且一端设有外接气源的进气口101、外接标准件的标准件接口103，另一端设有外接检测件的检测件接口118，一侧面设有排气口110。标准件接口103和检测件接口118为规格相同的通用接口。

进气口101经内部通路的第一L形通路A1-A2在阀座孔102处接电子调压阀2的进气孔，排气口110经内部通路的第二L形通路C1-C2在阀孔座109处接电子调压阀2的排气孔，电子调压阀2的出气孔在阀座孔111处经内部通路的第一U形通路B1-E1在阀座孔112处接二位三通阀3的进气孔，该二位三通阀3的出气孔在阀座孔113处经内部通路的第二U形通路F1-G1在阀座孔114处接第一二位二通阀4的进气孔，该第一二位二通阀4的出气孔在阀座孔115处经内部通路的第三U形通路H1-I1在阀座孔116处接第二二位二通阀5的进气孔，该第二二位二通阀5的出气孔在阀座孔106处经内部通路的第四U形通路J2-M1在阀座孔105处接第三二位二通阀6的进气孔，该第三二位二通阀6的出气孔在阀座孔104处经内部通路的第三L形通路N1-P1接标准件接口103。

同时，第三U形通路H1-I1中经内部通路的水平分叉通路接至检测件接口118，水平分叉通路中经内部通路的垂向分叉通路在阀座孔117接差压传感器7的检测端口，第三二位二通阀6的出气口在阀座孔107处通过内部通路的第五U形通路J1-L1在阀座孔108处接差压传感器7的参考端口。

由此构成了进气口101通过内部通路经串联的电子调压阀2、二位三通阀3、第一二位二通阀4接检测件接口118的主通路，以及主通路的第一二位二通阀4与检测件接口118之间分支出经第二二位二通阀5、第三二位二通阀6接标准件接口103的分支通路。差压传感器7由第一二位二通阀4与检测件接口118之间的主通路跨接至第二二位二通阀5和第三二位二通阀6之间的分支通路。

当借助标准件进行检测时的步骤为：

第一步、充气——如图4所示，顺序开通阀座1上的电子调压阀2、二位三通阀3、第一二位二通阀4、第二二位二通阀5、第三二位二通阀6和差压传感器7；使气源QY经油水分离器FL的压缩空气分别通往检测件CS和标准件BZ，直至检测件和标准件的腔体压力相同。

第二步、稳压——如图5所示，顺序关闭第一二位二通阀4、二位三通阀3、电子调压阀2，直至检测件JC和标准件BZ的腔体压力稳定。

第三步、检测——如图6所示，关闭第二二位二通阀5，使检测件CJ和标准件BZ分别形成相对独立的密封腔体，从差压传感器7测得泄漏率。

第四步、排气——如图7所示，顺序开通所述第二二位二通阀5、第一二位二通阀4大气通路，使密封腔体的气体从二位三通阀3的大气通路排出。

当无标准件时参见图8，可按以下步骤直接检测：

步骤一、充气——顺序开通阀座1上的电子调压阀2、二位三通阀3、第一二位二通阀4、第二二位二通阀5和差压传感器7；使气源QY经油水分离器FL的压缩空气通往检测JC件以及第二二位二通阀5、第三二位二通阀6和差压传感器7三者之间形成的图8双线所示内闭通路，直至检测件和内闭通路的腔体压力达到预定值；

步骤二、稳压——顺序关闭第一二位二通阀4、二位三通阀3、电子调压阀2，直至检测件和内闭通路的腔体压力稳定；

步骤三、检测——关闭第二二位二通阀5，使检测件和内闭通路形成相对独立的密封腔体，从差压传感器测得泄漏率；

步骤四、排气——顺序开通第二二位二通阀、第一二位二通阀的大气通路，使密封腔体的气体从二位三通阀3的大气通路排出。

由于本实施例的标准件接口103和检测件接口118为通用接口，因此在上述步骤一之前，可以如图9所示，先将标准件接至检测件接口118采集标准数据，之后按步骤一至步骤四检测，从而在检测过程中进行对比，有利于提高检测效率和保证检测质量。

总之，试验表明，与现有技术相比，本实施例具有如下显著优点：

1）将所有管阀器件集成在阀座上、实现了结构紧凑、易于密封的一体化，提高了检测精度。

2）通过阀座内部通路合理的连通组合，可以提供多种检测方式，适用范围广。

3）短捷的内部通路使无效体积小于0.5CC，提高了检测的灵敏度。

4）可以实现多通道同步检测，响应速度快，检测效率高。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种差压法气密性检测阀，其特征在于：包括安置电子调压阀（2）、二位三通阀（3）、第一二位二通阀（4）、第二二位二通阀（5）、第三二位二通阀（6）和差压传感器（7）的阀座（1）；所述阀座具有内部通路以及外接气源的进气口（101）、外接标准件的标准件接口（103）、外接检测件的检测件接口（118）；

所述进气口（101）通过所述内部通路经串联电子调压阀（2）、二位三通阀（3）、第一二位二通阀（4）的主通路接所述检测件接口（118），所述二位三通阀（3）的一路通往大气；

所述主通路的第一二位二通阀（4）与检测件接口（118）之间分支出经第二二位二通阀（5）、第三二位二通阀（6）接所述标准件接口（103）的分支通路；

所述差压传感器（7）由所述第一二位二通阀（4）与检测件接口（118）之间的主通路跨接至所述第二二位二通阀（5）和第三二位二通阀（6）之间的分支通路。

2.根据权利要求1所述的差压法气密性检测阀，其特征在于：所述阀座还含有排气口，所述电子调压阀的排气孔通过所述阀座内的排气通路通往所述排气口。

3.根据权利要求2所述的差压法气密性检测阀，其特征在于：所述进气口和标准件接口设置在阀座一端，所述检测件接口设置在阀座另一端，所述排气口设置在阀座侧面。

4.根据权利要求3所述的差压法气密性检测阀，其特征在于：所述进气口经内部通路的第一L形通路接所述电子调压阀的进气孔，所述排气口经内部通路的第二L形通路接所述电子调压阀的排气孔，所述电子调压阀的出气孔经内部通路的第一U形通路接所述二位三通阀的进气孔，所述二位三通阀的出气孔经内部通路的第二U形通路接所述第一二位二通阀的进气孔，所述第一二位二通阀的出气孔经内部通路的第三U形通路接所述第二二位二通阀的进气孔，所述第二二位二通阀的出气孔内部通路的第四U形通路接所述第三二位二通阀的进气孔，所述第三二位二通阀的出气孔经内部通路的第三L形通路接所述标准件接口。

5.根据权利要求4所述的差压法气密性检测阀，其特征在于：所述第三U形通路中经内部通路的水平分叉通路接至所述检测件接口，所述水平分叉通路中经内部通路的垂向分叉通路接所述差压传感器的检测端口，所述第三二位二通阀的出气口经内部通路的第五U形通路接所述差压传感器的参考端口。

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