CN214277284U - 压差传感器标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压差传感器标定装置，包括多通道数据采集仪，还包括：进气阀门与高压气源连接；高压气罐与进气阀门连接；电磁阀的进气口与高压气罐连接；第一气路和第二分别与电磁阀的两个工作口连接；多个检测气路并联在第一气路与第二气路之间，压差传感器安装在检测气路上；高精度压力传感器分别与第一气路与第二气路连接，高精度压力传感器和压差传感器均与多通道数据采集仪连接；三通接头的两个接头分别与电磁阀的两个排气口连接；检测阀门与三通接头剩余的接头连接；低压气罐与检测阀门连接；出气阀门与低压气罐连接。该装置能自动进行压差检测、标定的点多，能够减少标定误差，提高了压差传感器标定的精度和检测范围，检测效率高。

Description

压差传感器标定装置

技术领域

本实用新型涉及一种传感器标定装置，尤其是压差传感器标定装置。

背景技术

压力传感器在使用之前需要标定，用以确保测量值的准确性。压力传感器在使用一段时间后，由于受到老化等影响，精度会发生漂移，需要重新校准。常规压力传感器的标定只是标定几个测量点，然后利用计算机计算系数，这样在其他压力点会产生误差，并且一般标定系统需要多人协同测试，效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能自动进行压差检测、并且能实现从高压到低压的连续检测，检测的压力范围广，标定的点多，能够有效减少标定误差，提高了压差传感器标定的精度和检测范围，检测效率高的压差传感器标定装置，具体技术方案为：

压差传感器标定装置，包括多通道数据采集仪，还包括：进气阀门，所述进气阀门与高压气源连接；高压气罐，所述高压气罐与所述进气阀门连接；电磁阀，所述电磁阀的进气口与所述高压气罐连接；第一气路，所述第一气路与所述电磁阀的其中一个工作口连接；第二气路，所述第二气路与所述电磁阀的另一个工作口连接；检测气路，所述检测气路分别与所述第一气路和所述第二气路连接，所述检测气路设有多个，多个所述检测气路并联在所述第一气路与所述第二气路之间，压差传感器安装在所述检测气路上；高精度压力传感器，所述高精度压力传感器分别与所述第一气路与所述第二气路连接，所述高精度压力传感器和所述压差传感器均与所述多通道数据采集仪连接；三通接头，所述三通接头的两个接头分别与所述电磁阀的两个排气口连接；检测阀门，所述检测阀门与所述三通接头剩余的接头连接；低压气罐，所述低压气罐与所述检测阀门连接；及出气阀门，所述出气阀门与所述低压气罐连接；其中，所述电磁阀为五口二位电磁阀。

通过采用上述技术方案，高精度压力传感器和压差传感器的输入端分别连接至高压气罐和低压气罐。工作时高压气罐中气体缓慢的向低压气罐释放气体，两个气罐压力逐渐趋于相等，在此过程中，多通道数据采集仪连续地记录高精度压力传感器和压差传感器的压力值，并计算所有压力点差值，进行标定，压力测试点可多达几百个。

由于采用高压气罐进行放气检测，并能同时检测多个压差传感器，极大的提高了检测效率，一个人即可完成全部检测。

压力检测范围广，并且是连续检测，检测数据准确可靠，能保证标定准确可靠。

优选的，所述高压气罐上装有压力表。

进一步的，还包括换热器，所述换热器安装在所述高压气罐与所述电磁阀之间。

通过采用上述技术方案，换热器使进入压差传感器时的温度与环境温度接近，保证检测的温度为正常工作温度，减少温度对标定的影响，提高标定的准确性。

进一步的，还包括调压阀，所述调压阀分别与所述进气阀门和高压气源连接。

通过采用上述技术方案，调压阀用于调整压力，使检测时的最大压力不超过压差传感器的最大检测压力，保护压差传感器。

进一步，所述高精度压力传感器位于所述第一气路和所述第二气路的两端。

通过采用上述技术方案，两端均设有高精度压力传感器能够准确的检测是否存在压差，进而保证所有的压差传感器的标定准确。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的压差传感器标定装置能自动进行压差检测、并且能实现从高压到低压的连续检测，检测的压力范围广，标定的点多，能够有效减少标定误差，提高了压差传感器标定的精度和检测范围，检测效率高。

附图说明

图1是压差传感器标定装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，压差传感器标定装置，包括多通道数据采集仪91，还包括：进气阀门12，进气阀门12与高压气源连接；高压气罐2，高压气罐2与进气阀门12连接；电磁阀4，电磁阀4的进气口与高压气罐2连接；第一气路51，第一气路51与电磁阀4的其中一个工作口连接；第二气路52，第二气路52与电磁阀4的另一个工作口连接；检测气路53，检测气路53分别与第一气路51和第二气路52连接，检测气路53设有多个，多个检测气路53并联在第一气路51 与第二气路52之间，压差传感器8安装在检测气路53上；高精度压力传感器7，高精度压力传感器7分别与第一气路51与第二气路52连接，高精度压力传感器 7和压差传感器8均与多通道数据采集仪91连接；三通接头6，三通接头6的两个接头分别与电磁阀4的两个排气口连接；检测阀门31，检测阀门31与三通接头6剩余的接头连接；低压气罐3，低压气罐3与检测阀门31连接；及出气阀门32，出气阀门32与低压气罐3连接；其中，电磁阀4为五口二位电磁阀4。

高精度压力传感器7和压差传感器8的输入端分别连接至高压气罐2和低压气罐3。工作时高压气罐2中气体缓慢的向低压气罐3释放气体，两个气罐压力逐渐趋于相等，在此过程中，多通道数据采集仪91连续地记录高精度压力传感器7和压差传感器8的压力值，并计算所有压力点差值，进行标定，压力测试点可多达几百个。

由于采用高压气罐2进行放气检测，并能同时检测多个压差传感器8，极大的提高了检测效率，一个人即可完成全部检测。

压力检测范围广，并且是连续检测，检测数据准确可靠，能保证标定准确可靠。

还包括调压阀11，调压阀11分别与进气阀门12和高压气源连接。调压阀 11用于调整压力，使检测时的最大压力不超过压差传感器8的最大检测压力，保护压差传感器8。

高压气罐上装有压力表。

测试步骤：

1、调节调压阀11；

2、打开进气阀门12，打开出气阀门32，关闭测试阀门，进行正向充气；

3、打开测试阀门，关闭进气阀门12，关闭出气阀门32；

4、切换电磁阀4，打开测试阀门，开始正向测试并采集数据，存储数据；

5、打开进气阀门12，打开出气阀门32，关闭测试阀门，进行反向充气；

6、切换电磁阀4，打开测试阀门，开始反向测试并采集数据，存储数据；

7、计算采集到的高精度压力传感器7的数据和多个压差传感器8的数据；

8、更换下一组测试样品，重复步骤3～步骤8。

实施例二

在上述实施例一的基础上，还包括换热器13，换热器13安装在高压气罐2 与电磁阀4之间。换热器13使进入压差传感器8时的温度与环境温度接近，保证检测的温度为正常工作温度，减少温度对标定的影响，提高标定的准确性。

实施例三

在上述实施例一的基础上，高精度压力传感器7位于第一气路51和第二气路52的两端。两端均设有高精度压力传感器7能够准确的检测是否存在压差，进而保证所有的压差传感器8的标定准确。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的压差传感器标定装置能自动进行压差检测、并且能实现从高压到低压的连续检测，检测的压力范围广，标定的点多，能够有效减少标定误差，提高了压差传感器标定的精度和检测范围，检测效率高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.压差传感器标定装置，包括多通道数据采集仪，其特征在于，还包括：

进气阀门，所述进气阀门与高压气源连接；

高压气罐，所述高压气罐与所述进气阀门连接；

电磁阀，所述电磁阀的进气口与所述高压气罐连接；

第一气路，所述第一气路与所述电磁阀的其中一个工作口连接；

第二气路，所述第二气路与所述电磁阀的另一个工作口连接；

检测气路，所述检测气路分别与所述第一气路和所述第二气路连接，所述检测气路设有多个，多个所述检测气路并联在所述第一气路与所述第二气路之间，压差传感器安装在所述检测气路上；

高精度压力传感器，所述高精度压力传感器分别与所述第一气路与所述第二气路连接，所述高精度压力传感器和所述压差传感器均与所述多通道数据采集仪连接；

三通接头，所述三通接头的两个接头分别与所述电磁阀的两个排气口连接；

检测阀门，所述检测阀门与所述三通接头剩余的接头连接；

低压气罐，所述低压气罐与所述检测阀门连接；及

出气阀门，所述出气阀门与所述低压气罐连接；

其中，所述电磁阀为五口二位电磁阀。

2.根据权利要求1所述的压差传感器标定装置，其特征在于，

所述高压气罐上装有压力表。

3.根据权利要求1或2所述的压差传感器标定装置，其特征在于，

还包括换热器，所述换热器安装在所述高压气罐与所述电磁阀之间。

4.根据权利要求1或2所述的压差传感器标定装置，其特征在于，

还包括调压阀，所述调压阀分别与所述进气阀门和高压气源连接。

5.根据权利要求1所述的压差传感器标定装置，其特征在于，

所述高精度压力传感器位于所述第一气路和所述第二气路的两端。

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