CN218765859U - 一种用于箱盖的气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，具体涉及一种用于箱盖的气密检测装置。本装置包括支架和箱盖本体，底座顶部可拆卸连接有密封座，所述箱盖本体倒置于所述密封座上；固定板顶部设有顶紧机构和气密检测机构，所述顶紧机构包括设置在固定板顶部的气缸，气缸的活塞杆端部穿过固定板、且连接有顶板，顶板底部间隔布设有多个顶紧组件；气密检测机构包括气管一和设置在气管一上的减压阀，气管一通过三通接头连接有气管二和气管三，所述气管二上设置有手转阀一，气管二还通过三通接头连接有压力表，气管二的另一端与所述密封座相连通。本实用新型适用性强，能够单独对箱盖本体进行气密性检测，并且能够对多种形状的箱盖进行气密检测。

Description

一种用于箱盖的气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，具体涉及一种用于箱盖的气密检测装置。

背景技术

方形箱盖类、圆形箱盖类零部件在军工产品发射箱、包装箱行业应用广泛，发射箱、包装箱上的箱盖形状多为方形和圆形，结合产品轻量化的要求，其所用材质多采用玻璃钢复合材料、铝合金，其中铝合金零部件的加工主要为压力铸造辅以机械加工或铝板材直接加工成型。

发射箱和包装箱均有密封性要求，现有技术中一般为发射箱和包装箱产品装配完成后再进行气密检测，在气密检测过程中，发现部分箱盖气密性不合格，因部分箱盖与包装箱或者发射箱焊接一体或粘合一体，会连带相关部件的报废，增加了生产成本。然而现有气密检测设备通常对发射箱和包装箱整体气密性检测，无法单独对箱盖进行气密性检测，因此，设计一种单独对箱盖气密性检测的气密检测装置就显得尤为重要了。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中气密检测设备无法单独对箱盖进行气密性检测的问题，提供一种用于箱盖的气密检测装置，该装置的适用性强，能够对生产完成的箱盖单独进行气密性检测，并且能够对多种形状的箱盖进行气密检测。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于箱盖的气密检测装置，包括支架和箱盖本体，所述支架顶部设有底座，底座顶部可拆卸连接有密封座，密封座顶部开设有充气槽，所述箱盖本体倒置于所述密封座上，所述密封座上方设置有固定板，在对箱盖本体进行气密性检测时，将箱盖本体倒扣在密封座上，通过密封座与箱盖本体形成密闭空间，并通过密封座向箱盖本体内通入压缩空气。

所述固定板顶部设有顶紧机构和气密检测机构，所述顶紧机构包括设置在固定板顶部的气缸，所述气缸的活塞杆端部穿过固定板、且连接有顶板，顶板底部间隔布设有多个顶紧组件，顶紧组件包括固定杆、顶杆和弹簧，所述固定杆上端与顶板相连接、下端滑动连接有顶杆，所述弹簧套设在固定杆上、且位于顶板和顶杆之间，通过顶紧机构可对放置在密封座上的箱盖本体进行顶紧固定，能够有效防止箱盖本体边缘与密封座之间存在间隙，影响其气密性检测效果。

所述气密检测机构包括气管一和设置在气管一上的减压阀，所述气管一的一端通过三通接头连接有气管二和气管三，所述气管二上设置有手转阀一，气管二还通过三通接头连接有压力表，气管二的另一端与所述密封座上的充气槽相连通，通过气管一、气管二和手转阀一向箱盖本体内通入压缩气体，并可通过压力表显示数值，判断正在检测的箱盖本体是否符合气密性工艺要求。

进一步地，所述底座与固定板之间设有立柱，所述立柱两端分别与底座和固定板螺栓连接，立柱对固定板起到支撑的作用。

进一步地，所述固定板顶部开设有多个导孔，每个所述导孔内均设置有导套。

进一步地，所述顶板顶部设置有多个与导套相对应的导杆，所述导杆上端穿过导套、且延伸至固定板上方，导杆与导套滑动连接，在导套的作用下，导杆对顶紧机构的升降起到导向的作用。

进一步地，所述气管三的端部连接有手转阀二，所述手转阀二通过管路与所述气缸相连接，通过手转阀二可控制气缸活塞杆的升降以及气缸的运行停止。

进一步地，所述固定板顶部还设置有用于安装所述减压阀的减压阀支架，通过减压阀支架安装减压阀。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构合理、操作简单、适用性强，能够在对发射箱和包装箱装配之前，单独对箱盖本体进行气密性检测，并且能够对多种形状的箱盖进行气密性检测，提高了检测效率，减少了包装箱或者发射箱的报废量，从而减少了生产成本。

本实用新型的密封座可拆卸安装在底座上，在其检测过程中，将需检测的箱盖本体放置在密封座上，通过密封座对箱盖本体进行气密检测，在对方形箱盖类或者圆形箱盖类零件检测时，只需更换与之相配套的密封座即可，提高了检测效率，实现了可对对多种形状的箱盖进行气密性检测的目的，适应范围较广。

本实用新型顶紧机构通过安装多个可在固定杆下端上下浮动的顶杆，因部分箱盖本体表面凹凸不平，在弹簧的作用力下，以保持顶杆对箱盖本体表面加持力的均衡，较好的保证其检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于箱盖的气密检测装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种用于箱盖的气密检测装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种用于箱盖的气密检测装置密封座的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图1中B处的放大图。

附图中标号为：1为支架，2为底座，3为密封座，301为充气槽，4为箱盖本体，5为立柱，6为固定板，7为气缸，8为顶板，9为顶杆，10为固定杆，11为弹簧，12为导套，13为导杆，14为减压阀，15为减压阀支架，16为气管一，17为气管二，18为手转阀一，19为压力表，20为气管三，21为手转阀二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种用于箱盖的气密检测装置，包括支架1和箱盖本体4，所述支架1顶部设有底座2，底座2顶部可拆卸连接有密封座3，密封座3顶部开设有充气槽301，密封座3通过螺钉与底座2可拆卸连接，便于操作人员更换密封座3，以便于密封座3与需检测的箱盖本体4相配套，本实施例中，发射箱和包装箱的箱盖多为方形或者圆形，所述箱盖本体4倒置于所述密封座3上，所述密封座3上方设置有固定板6。

所述固定板6顶部设有顶紧机构和气密检测机构，所述顶紧机构包括设置在固定板6顶部的气缸7，气缸7通过螺钉安装在固定板6的顶部，所述气缸7的活塞杆端部穿过固定板6、且连接有顶板8，顶板8底部间隔布设有多个顶紧组件，顶紧组件位于密封座3的正上方，顶紧组件包括固定杆10、顶杆9和弹簧11，所述固定杆10上端与顶板8相连接、下端滑动连接有顶杆9，所述弹簧11套设在固定杆10上、且位于顶板8和顶杆9之间，本实施例中顶杆9为内部中空的结构、且其顶部开设有通孔，固定杆10上端通过螺钉与顶板8可拆卸连接，固定杆10下端穿过通孔套设在顶杆9内、且连接有圆形挡板，其目的是防止顶杆9从固定杆10下端脱落。在对箱盖本体4气密性检测时，启动气缸7，气缸7的活塞杆带动顶板8下降，从而使多个顶紧组件下降，当顶杆9对箱盖本体4表面产生加持力后，停止气缸7的运行。

所述气密检测机构包括气管一16和设置在气管一16上的减压阀14，所述气管一16的一端通过三通接头连接有气管二17和气管三20，所述气管二17上设置有手转阀一18，气管二17还通过三通接头连接有管路、并通过管路与压力表19相连接，气管二17的另一端通过直通快插接头与所述密封座3上的充气槽301相连通，本实施例中气管一16的端部连接有空压机，通过空压机产生压缩气体，并通过气管一16输入气管二17或者气管三20中，对箱盖本体4进行气密性检测或者为气缸7提供动力，，压力表19安装在压力表座上，压力表座安装在固定板6顶部。

所述底座2与固定板6之间设有立柱5，所述立柱5两端分别与底座2和固定板6螺栓连接，本实施例中底座2与固定板6之间立柱5的数量为4个，其对固定板6起到支撑固定的作用。

所述固定板6顶部开设有多个导孔，每个所述导孔内均设置有导套12，本实施例中固定板6上导孔的数量为4个，导套12套设在导孔内、且通过螺钉固定在固定板6顶部。

所述顶板8顶部设置有多个与导套12相对应的导杆13，导杆13的数量为4个，所述导杆13上端穿过导套12、且延伸至固定板6上方，导杆13与导套12滑动连接，导杆13对顶紧机构的升降起到导向的作用。

所述气管三20的端部连接有手转阀二21，所述手转阀二21通过管路与所述气缸7相连接，需要说明的是，气缸7上安装有调速阀，手转阀二21固定在固定板6顶部，手转阀二21两侧均通过快插弯头接头连接有气管管路、且两条气管管路均与气缸7调速阀相连接。其中当手转阀二21阀柄位于中间位置时，气缸7处于停止运行状态；向右转动阀柄，气缸7活塞杆带动顶板8向下运动；向左转动阀柄，气缸7活塞带动顶板8向上运动。

所述固定板6顶部还设置有用于安装所述减压阀14的减压阀支架15，减压阀支架15通过螺钉安装在固定板6顶部，减压阀14安装在减压阀支架15上。

使用时，更换与需检测的箱盖本体4相配套的密封座3，并将密封座3安装在底座2上。然后将需检测的箱盖本体4倒扣在密封座3上。启动空压机，通过空压机产生压缩空气，并向右转动手转阀二21的阀柄，压缩空气通过气管一16、减压阀14、气管三20和手转阀二21为气缸7提供动力，气缸7的活塞杆带动顶板8向下运动，顶板8带动顶紧组件和导杆13向下运动，导杆13在导套12内向下滑动，使顶紧组件的顶杆9顶紧箱盖本体4后，转动手转阀二18阀柄，以使手转阀二18阀柄位于中部位置，从而控制气缸7停止运动。

然后向右转动手转阀一18的阀柄，压缩空气通过气管一16、减压阀14和气管二17充入箱盖本体4内，当压力表19显示数值达到设定压力后，关闭手转阀一18，一定时间后观察压力表19的压降是否符合气密性工艺要求，如符合视箱盖本体4为合格品，否则视为不合格品。检测完成后，向左转动手转阀一18阀柄，卸掉箱盖本体4内部气压后，然后向左转动手转阀二21阀柄，控制气缸7的活塞杆向上运动，从而带动顶板8和顶紧组件向上运动，然后将箱盖本体4拆卸后，完成对箱盖本体4的气密性检测。

需要说明的是，压力表19设定压力范围为11±2kPa，待压力表19显示数值达到设定压力后，等待5分钟，观察压力表19的压降是否超过2%，如没有超过则表示箱盖本体4的气密性合格，反之则表示箱盖本体4的气密性不合格。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种用于箱盖的气密检测装置，包括支架（1）和箱盖本体（4），其特征在于，所述支架（1）顶部设有底座（2），底座（2）顶部可拆卸连接有密封座（3），密封座（3）顶部开设有充气槽（301），所述箱盖本体（4）倒置于所述密封座（3）上，所述密封座（3）上方设置有固定板（6）；

所述固定板（6）顶部设有顶紧机构和气密检测机构，所述顶紧机构包括设置在固定板（6）顶部的气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆端部穿过固定板（6）、且连接有顶板（8），顶板（8）底部间隔布设有多个顶紧组件，顶紧组件包括固定杆（10）、顶杆（9）和弹簧（11），所述固定杆（10）上端与顶板（8）相连接、下端滑动连接有顶杆（9），所述弹簧（11）套设在固定杆（10）上、且位于顶板（8）和顶杆（9）之间；

所述气密检测机构包括气管一（16）和设置在气管一（16）上的减压阀（14），所述气管一（16）的一端通过三通接头连接有气管二（17）和气管三（20），所述气管二（17）上设置有手转阀一（18），气管二（17）还通过三通接头连接有压力表（19），气管二（17）的另一端与所述密封座（3）上的充气槽（301）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱盖的气密检测装置，其特征在于，所述底座（2）与固定板（6）之间设有立柱（5），所述立柱（5）两端分别与底座（2）和固定板（6）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱盖的气密检测装置，其特征在于，所述固定板（6）顶部开设有多个导孔，每个所述导孔内均设置有导套（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于箱盖的气密检测装置，其特征在于，所述顶板（8）顶部设置有多个与导套（12）相对应的导杆（13），所述导杆（13）上端穿过导套（12）、且延伸至固定板（6）上方，导杆（13）与导套（12）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱盖的气密检测装置，其特征在于，所述气管三（20）的端部连接有手转阀二（21），所述手转阀二（21）通过管路与所述气缸（7）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于箱盖的气密检测装置，其特征在于，所述固定板（6）顶部还设置有用于安装所述减压阀（14）的减压阀支架（15）。

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