CN214309333U - 一种汽车油箱气密性检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车油箱气密性检具,包括底板,所述底板的底部四角均铰接有移动轮,所述底板的顶部两端均焊接有立柱,所述立柱的顶部安装有顶板,所述顶板的顶部中间一侧安装有步进电机,所述步进电机的输出端与驱动轮连接,所述顶板的底部两端均安装有固定板,所述固定板之间安装有丝杆,所述丝杆中间固定套接有转动轮,所述驱动轮通过传动轮与转动轮连接,且驱动轮、传动轮和转动轮彼此之间相互啮合,所述丝杆两端均滑动套接有滑块,所述滑块底部固定有升降气缸,所述升降气缸的输出端通过活塞杆与连接板连接,所述连接板上端安装有伺服电机,本实用新型,方便检测,对不同大小的油箱检测方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车油箱检测技术领域,具体为一种汽车油箱气密性检具。
背景技术
汽车油箱是汽车贮存燃料的容器,是以燃油为燃料的汽车上唯一存储燃料的地方,也是发动机的动力来源,在汽车油箱的生产中,需要对汽车油箱进行气密性检测,现有中一般将汽车油箱放置在水内,然后往水箱内通气,通过观察水箱表面水泡情况来判断气密性,检测时需要克服水的浮力作用,不方便检测,对不同大小的油箱检测不方便,因此,设计一种汽车油箱气密性检具是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车油箱气密性检具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车油箱气密性检具,包括底板,所述底板的底部四角均铰接有移动轮,所述底板的顶部两端均焊接有立柱,所述立柱的顶部安装有顶板,所述顶板的顶部中间一侧安装有步进电机,所述步进电机的输出端与驱动轮连接,所述顶板的底部两端均安装有固定板,所述固定板之间安装有丝杆,所述丝杆中间固定套接有转动轮,所述驱动轮通过传动轮与转动轮连接,且驱动轮、传动轮和转动轮彼此之间相互啮合,所述丝杆两端均滑动套接有滑块,所述滑块底部固定有升降气缸,所述升降气缸的输出端通过活塞杆与连接板连接,所述连接板上端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与主动轮连接,所述连接板下端通过固定座安装有转动杆,所述转动杆一端固定套接有从动轮,且主动轮与从动轮相互啮合,所述转动杆一端焊接有套筒,所述套筒的内壁一端安装有弹簧,所述弹簧的一端安装有推板,所述推板的一端固定有连接柱,所述连接柱的一端穿过套筒与夹紧板连接,所述底板的顶部中间安装有起泡胶箱,所述起泡胶箱一侧安装有气泵。
在进一步的实施例中,所述丝杆表面两端分别开设有正螺纹和反螺纹,且正螺纹和反螺纹与滑块相配合,使得两端的滑块相互靠近或远离。
在进一步的实施例中,所述顶板的中间开设有安装孔,所述安装孔内固定有转轴,所述传动轮固定套接在转轴上,方便传动轮转动。
在进一步的实施例中,所述套筒内位于弹簧两侧均焊接有限位杆,所述推板两端均套接在限位杆上,所述套筒内壁顶部和底部中间均开设有滑槽,所述推板两端位于滑槽内,对推板进行限位固定,保证稳定。
在进一步的实施例中,所述固定板的顶部一端穿过顶板与卡板连接,所述卡板通过螺栓与顶板固定连接,对固定板进行固定,增加结构的稳定性。
在进一步的实施例中,所述夹紧板上均匀开设有通孔,方便起泡胶箱内的起泡胶沾附在油箱上。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过步进电机带动驱动轮转动,通过传动轮带动转动轮转动,进而带动丝杆转动,使得滑块相互靠近或远离,根据油箱的大小对夹紧板之间的距离进行调整,夹紧过程中,连接柱推动推板挤压弹簧,在弹簧回复力作用下保证夹紧板对油箱贴合紧密,升降气缸带动连接板向下移动,将油箱放入起泡胶箱内,伺服电机工作,带动主动轮转动,进一步通过从动轮带动转动杆转动,使得油箱表面均匀沾附起泡胶,然后通过升降气缸将油箱移出,然后打开气泵,通过导气管向油箱内输入空气,观察油箱表面是否有气泡产生,方便检测。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的套筒安装固定结构示意图;
附图标记为:底板1、移动轮2、立柱3、顶板4、固定板5、步进电机6、驱动轮7、传动轮8、转动轮9、丝杆10、滑块11、升降气缸12、连接板13、伺服电机14、主动轮15、固定座16、转动杆17、从动轮18、套筒19、弹簧20、推板21、连接柱22、夹紧板23、起泡胶箱24、气泵25。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种汽车油箱气密性检具,包括底板1,底板1的底部四角均铰接有移动轮2,底板1的顶部两端均焊接有立柱3,立柱3的顶部安装有顶板4,顶板4的顶部中间一侧安装有步进电机6,步进电机6的输出端与驱动轮7连接,顶板4的底部两端均安装有固定板5,固定板5的顶部一端穿过顶板4与卡板连接,卡板通过螺栓与顶板4固定连接,对固定板5进行固定,增加结构的稳定性;固定板5之间安装有丝杆10,丝杆10中间固定套接有转动轮9,驱动轮7通过传动轮8与转动轮9连接,且驱动轮7、传动轮8和转动轮9彼此之间相互啮合,顶板4的中间开设有安装孔,安装孔内固定有转轴,传动轮8固定套接在转轴上,方便传动轮8转动;丝杆10两端均滑动套接有滑块11,丝杆10表面两端分别开设有正螺纹和反螺纹,且正螺纹和反螺纹与滑块11相配合,使得两端的滑块11相互靠近或远离;滑块11底部固定有升降气缸12,升降气缸12的输出端通过活塞杆与连接板13连接,连接板13上端安装有伺服电机14,伺服电机14的输出端与主动轮15连接,连接板13下端通过固定座16安装有转动杆17,转动杆17一端固定套接有从动轮18,且主动轮15与从动轮18相互啮合,转动杆17一端焊接有套筒19,套筒19的内壁一端安装有弹簧20,弹簧20的一端安装有推板21,套筒19内位于弹簧20两侧均焊接有限位杆,推板21两端均套接在限位杆上,套筒19内壁顶部和底部中间均开设有滑槽,推板21两端位于滑槽内,对推板21进行限位固定,保证稳定;推板21的一端固定有连接柱22,连接柱22的一端穿过套筒19与夹紧板23连接,夹紧板23上均匀开设有通孔,方便起泡胶箱24内的起泡胶沾附在油箱上;底板1的顶部中间安装有起泡胶箱24,起泡胶箱24一侧安装有气泵25。
工作原理:通过步进电机6带动驱动轮7转动,通过传动轮8带动转动轮9转动,进而带动丝杆10转动,使得滑块11相互靠近或远离,根据油箱的大小对夹紧板23之间的距离进行调整,夹紧过程中,连接柱22推动推板21挤压弹簧20,在弹簧20回复力作用下保证夹紧板23对油箱贴合紧密,升降气缸12带动连接板13向下移动,将油箱放入起泡胶箱24内,伺服电机14工作,带动主动轮15转动,进一步通过从动轮18带动转动杆17转动,使得油箱表面均匀沾附起泡胶,然后通过升降气缸12将油箱移出,然后打开气泵25,通过导气管向油箱内输入空气,观察油箱表面是否有气泡产生,方便检测。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种汽车油箱气密性检具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的底部四角均铰接有移动轮(2),所述底板(1)的顶部两端均焊接有立柱(3),所述立柱(3)的顶部安装有顶板(4),所述顶板(4)的顶部中间一侧安装有步进电机(6),所述步进电机(6)的输出端与驱动轮(7)连接,所述顶板(4)的底部两端均安装有固定板(5),所述固定板(5)之间安装有丝杆(10),所述丝杆(10)中间固定套接有转动轮(9),所述驱动轮(7)通过传动轮(8)与转动轮(9)连接,且驱动轮(7)、传动轮(8)和转动轮(9)彼此之间相互啮合,所述丝杆(10)两端均滑动套接有滑块(11),所述滑块(11)底部固定有升降气缸(12),所述升降气缸(12)的输出端通过活塞杆与连接板(13)连接,所述连接板(13)上端安装有伺服电机(14),所述伺服电机(14)的输出端与主动轮(15)连接,所述连接板(13)下端通过固定座(16)安装有转动杆(17),所述转动杆(17)一端固定套接有从动轮(18),且主动轮(15)与从动轮(18)相互啮合,所述转动杆(17)一端焊接有套筒(19),所述套筒(19)的内壁一端安装有弹簧(20),所述弹簧(20)的一端安装有推板(21),所述推板(21)的一端固定有连接柱(22),所述连接柱(22)的一端穿过套筒(19)与夹紧板(23)连接,所述底板(1)的顶部中间安装有起泡胶箱(24),所述起泡胶箱(24)一侧安装有气泵(25)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱气密性检具,其特征在于:所述丝杆(10)表面两端分别开设有正螺纹和反螺纹,且正螺纹和反螺纹与滑块(11)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种汽车油箱气密性检具,其特征在于:所述顶板(4)的中间开设有安装孔,所述安装孔内固定有转轴,所述传动轮(8)固定套接在转轴上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车油箱气密性检具,其特征在于:所述套筒(19)内位于弹簧(20)两侧均焊接有限位杆,所述推板(21)两端均套接在限位杆上,所述套筒(19)内壁顶部和底部中间均开设有滑槽,所述推板(21)两端位于滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种汽车油箱气密性检具,其特征在于:所述固定板(5)的顶部一端穿过顶板(4)与卡板连接,所述卡板通过螺栓与顶板(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车油箱气密性检具,其特征在于:所述夹紧板(23)上均匀开设有通孔。
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