CN218765101U - 一种连接器弹簧针的检测治具及包括其的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器弹簧针的检测治具及包括其的检测设备，检测治具包括治具本体，其为透明件，治具本体上设置有多个用于放置弹簧针的放置槽，放置槽中设有对中结构以用于使弹簧针居中放置，放置槽呈阵列并排设置。检测设备包括上述检测治具、检测平台、摄像头和底光灯，治具本体放置在检测平台上，检测平台能够使光线穿过，检测平台设置在摄像头和底光灯之间，底光灯发出的光线能够穿过治具本体到达摄像头。本实用新型通过设置检测治具以对多个连接器弹簧针进行集中放置，并通过检测设备一次性对多个连接器弹簧针进行集中检测，节省检测所耗费的工时。本实用新型涉及检测设备技术领域。

Description

一种连接器弹簧针的检测治具及包括其的检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域中的一种连接器弹簧针的检测治具及包括其的检测设备。

背景技术

随着手机摄像头的成像效果要求越来越高，摄像头组装工艺也进行了一次次的升级。手机摄像头模组在出厂前需要经过一系列的测试，如光源环境检测、开短路测试、电流测试、对焦检测等。在确保手机摄像头的测试结果达到客户要求才能进入整机组装阶段。其中，测试工位中的测试设备上的连接器，需要与摄像头模组的PCB端子进行连接才能开启测试，连接器上通过安装弹簧针与PCB端子进行直接接触，电荷在金属间进行传导才能实现电路的导通。若连接器上的弹簧针进发生变形、脏污、尺寸差异大等异常，则会对模组的测试结果产生影响，严重时甚至会造成批量测试错误及经济损失。弹簧针都是经过单独购买检测合格后才投入设备中使用，所以加强弹簧针在入库时的检测非常的重要。

目前，检测弹簧针的方法是把弹簧针直接放置在三次元测量设备上进行尺寸测量，三次元测量设备是一种通过三维取点来进行测量的仪器。这种方法由于检测时不能固定位置，所以只能手动放置，放置难以固定方向，并且测试时只能单个手动测试，不能进行自动检查，在进行大批量检测时非常影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连接器弹簧针的检测治具及包括其的检测设备，能够对弹簧针进行固定并提高弹簧针的检测效率。

根据本实用新型第一方面实施例，提供一种连接器弹簧针的检测治具，包括：

治具本体，其为透明件，所述治具本体上设置有多个用于放置弹簧针的放置槽，所述放置槽中设有对中结构以用于使弹簧针居中放置，所述放置槽呈阵列并排设置。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述放置槽的数量为100～300个。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述放置槽的两端均设有抵接壁，所述抵接壁用于与弹簧针的一端进行抵接以限制弹簧针的位移。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述对中结构具体为“U”形槽。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述对中结构具体为“V”形槽。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述治具本体上设置有标签区。

根据本实用新型第二方面实施例，提供一种连接器弹簧针的检测设备，包括：

上述任意一项所述的连接器弹簧针的检测治具、检测平台、摄像头和底光灯，所述治具本体放置在所述检测平台上，所述检测平台能够使光线穿过，所述检测平台设置在所述摄像头和所述底光灯之间，所述底光灯发出的光线能够穿过所述治具本体到达所述摄像头。

根据本实用新型第二方面实施例，进一步地，所述底光灯位于所述检测平台的下方，所述摄像头位于所述检测平台的上方。

根据本实用新型第二方面实施例，进一步地，所述连接器弹簧针的检测设备还包括移动件，所述移动件能够进行水平移动，所述摄像头固定于所述移动件并能够随所述移动件进行移动。

根据本实用新型第二方面实施例，进一步地，所述连接器弹簧针的检测设备还包括对焦马达，所述摄像头通过所述对焦马达安装于所述移动件，所述对焦马达能够驱动所述摄像头远离或靠近所述治具本体以实现变焦。

本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型通过设置检测治具以对多个连接器弹簧针进行集中放置，并通过检测设备一次性对多个连接器弹簧针进行集中检测，节省检测所耗费的工时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型第一方面实施例的连接器弹簧针的检测治具的三视图；

图2是本实用新型第一方面实施例的连接器弹簧针的检测治具中放置槽的结构图；

图3是本实用新型第二方面实施例的连接器弹簧针的检测设备的结构图；

图4是是否采用本连接器弹簧针的检测治具的检测效率对比表。

附图标记：100-治具本体、110-放置槽、111-对中结构、112-抵接壁、120-标签区、200-检测平台、300-摄像头、400-底光灯、500-移动件、600-对焦马达、700-弹簧针。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型第一方面实施例提供了一种连接器弹簧针的检测治具，治具本体100上设置有多个放置槽110，用于对多个弹簧针700进行放置，从而能够将多个弹簧针700同时放入检测设备中进行集中检测，极大提升检测效率。同时，为了使检测结果准确，需要对弹簧针700的放置位置进行固定，在放置槽110中设有对中结构111，用于将弹簧针700限制在放置槽110的中央，并限制弹簧针700的放置方向与放置槽110的形体方向平行，防止各个放置槽110中的弹簧针700摆放方向歪斜而导致测量不准确。

本实用新型第二方面实施例提供了一种连接器弹簧针的检测设备，包括上述的连接器弹簧针的检测治具。治具本体100被放置在检测平台200上，通过底光灯400发出光照，光线透过治具本体100到达摄像头300并被其记录。由于治具本体100为透明件，而弹簧针700一般为黄色的金属件，在底光灯400的光照下弹簧针700的轮廓可以被清晰地显现出来。摄像头300拍下图像后将图像传输至三次元测量设备进行图像识别，即可完成对弹簧针700的尺寸测量。

参照图1，本实用新型第一方面实施例中的连接器弹簧针的检测治具，包括治具本体100，其为放置弹簧针700的主体结构，其中，图1a为治具本体100的俯视图，图1b为治具本体100的侧视图，图1c为治具本体100的主视图。治具本体100为透明件，具体为PC(聚碳酸酯)材质制作，在测量时光线能够穿过治具本体100照射到弹簧针700。治具本体100的透明色和弹簧针700的黄色颜色差异明显，测量时设备取点更具有准确性，减少测量误差。

治具本体100上设置有多个放置槽110，其用于放置弹簧针700。放置槽110并排设置且紧密排列，从而能够在治具本体100上设置尽可能多的放置槽110以提升单次测量的效率。一般而言，放置槽110的数量为100～300个，也可以根据实际需求进行增减，治具本体100的尺寸也随着其上的放置槽110的数量进行适应性调整。

参照图2，放置槽110中设有对中结构111，其用于限制弹簧针700的侧向位移，使其尽量被放置在放置槽110的中部。在一些实施例中，对中结构111具体呈“U”形槽状，弹簧针700由于重力而稳定放置在“U”形槽的底部。在另一些实施例中，对中结构111具体呈“V”形槽状，位于两侧的斜面共同作用于弹簧针700的侧面，使得弹簧针700被放置在放置槽110中后能够快速停止晃动并被限制移动。容易理解地，也可以采用其他能够减少弹簧针700晃动并使得弹簧针700被固定在放置槽110中部的结构，在此不再赘述。

放置槽110的两端还设有抵接壁112，其能够与弹簧针700的端部抵接，从而对弹簧针700在轴向方向上进行限制，也用于实现各个弹簧针700的对齐，方便后续的批量测量。在工人将弹簧针700放入放置槽110中后，将各个弹簧针700往同一轴向方向靠拢并抵接在相应的抵接壁112，即可实现多个弹簧针700的对齐。

进一步地，治具本体100上还设有标签区120，用于铭刻或粘贴标签以对本治具本体100进行标号记录。

参照图3，本实用新型第二方面实施例提供了一种连接器弹簧针的检测设备，其包括上述的连接器弹簧针的检测治具，以及检测平台200、摄像头300和底光灯400。治具本体100放置在检测平台200上，且检测平台200能够使光线穿过治具本体100并到达治具本体100的另一侧。在一些实施例中，检测平台200本身为透明件，因此能够使光线穿过；在另一些实施例中，检测平台200中设有安装槽，安装槽为检测平台200中的镂空部分，治具本体100即安装在安装槽上，从而安装槽能够规避光线的传播。

检测平台200设置在摄像头300和底光灯400之间，底光灯400发出的光线能够穿过检测平台200以及治具本体100后进入摄像头300，并被摄像头300进行记录从而生成对应图像，图像数据传输至三次元测量设备中进行图像识别后即可得出弹簧针700的轮廓尺寸数据。具体地，底光灯400位于检测平台200的下方，摄像头300位于检测平台200的上方，底光灯400发出的光想从下往上运动，从而避免将摄像头300置于下方时其镜头容易积尘或沾污的问题。

进一步地，本连接器弹簧针的检测设备还包括移动件500，其与外部的驱动装置连接并能够进行水平方向的移动，摄像头300固定在移动件500上并能够随移动件500的移动而移动，从而方便调整摄像头300的水平位置以更好地将整个治具本体100纳入拍摄的视野范围中。

进一步地，本连接器弹簧针的检测设备还包括对焦马达600，摄像头300通过对焦马达600安装在移动件500，对焦马达600能够伸缩以驱动摄像头300远离或靠近治具本体100以实现变焦，使得拍摄的图像更为清晰。

下面，以200个放置槽110的治具本体100为例，与传统的检测方法进行效率对比：

参照图4，第一行为不采用治具本体100的对照组，第二行为采用治具本体100的实验组。放置1个弹簧针700时，对照组花费12s，实验组花费15s；放置200个弹簧针700时，对照组花费2400s，换算为0.7h，实验组花费3000s，换算为0.8h。可以看出，在放置阶段，对照组与实验组的放置时间相差不大。

在测试阶段，对照组检测1个弹簧针700花费5s，实验组花费1s；检测200个弹簧针700，对照组总花费20h，而实验组花费3.3h。可见，由于测试阶段对批量弹簧针700进行集中检测，其检测效率大大提高。

将放置阶段与测试阶段的用时结合，对照组总用时20.7h，实验组总用时仅为4.2h，可见相较于传统的检测方式，本实用新型具有显著的进步性。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种连接器弹簧针的检测治具，其特征在于，包括：

治具本体(100)，其为透明件，所述治具本体(100)上设置有多个用于放置弹簧针(700)的放置槽(110)，所述放置槽(110)中设有对中结构(111)以用于使弹簧针(700)居中放置，所述放置槽(110)呈阵列并排设置。

2.根据权利要求1所述的连接器弹簧针的检测治具，其特征在于：所述放置槽(110)的数量为100～300个。

3.根据权利要求1所述的连接器弹簧针的检测治具，其特征在于：所述放置槽(110)的两端均设有抵接壁(112)，所述抵接壁(112)用于与弹簧针(700)的一端进行抵接以限制弹簧针(700)的位移。

4.根据权利要求1所述的连接器弹簧针的检测治具，其特征在于：所述对中结构(111)具体为“U”形槽。

5.根据权利要求1所述的连接器弹簧针的检测治具，其特征在于：所述对中结构(111)具体为“V”形槽。

6.根据权利要求1所述的连接器弹簧针的检测治具，其特征在于：所述治具本体(100)上设置有标签区(120)。

7.一种连接器弹簧针的检测设备，其特征在于，包括：上述权利要求1至6中任意一项所述的连接器弹簧针的检测治具、检测平台(200)、摄像头(300)和底光灯(400)，所述治具本体(100)放置在所述检测平台(200)上，所述检测平台(200)能够使光线穿过，所述检测平台(200)设置在所述摄像头(300)和所述底光灯(400)之间，所述底光灯(400)发出的光线能够穿过所述治具本体(100)到达所述摄像头(300)。

8.根据权利要求7所述的连接器弹簧针的检测设备，其特征在于：所述底光灯(400)位于所述检测平台(200)的下方，所述摄像头(300)位于所述检测平台(200)的上方。

9.根据权利要求7所述的连接器弹簧针的检测设备，其特征在于：所述连接器弹簧针的检测设备还包括移动件(500)，所述移动件(500)能够进行水平移动，所述摄像头(300)固定于所述移动件(500)并能够随所述移动件(500)进行移动。

10.根据权利要求9所述的连接器弹簧针的检测设备，其特征在于：所述连接器弹簧针的检测设备还包括对焦马达(600)，所述摄像头(300)通过所述对焦马达(600)安装于所述移动件(500)，所述对焦马达(600)能够驱动所述摄像头(300)远离或靠近所述治具本体(100)以实现变焦。

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