CN215931235U - 光纤连接器检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光纤连接器检测仪技术领域，公开了光纤连接器检测仪，包括壳体和支架托板，壳体前侧安装有前盖板，后侧安装有后面板，内侧安装有连接板，支架托板通过法兰安装于壳体前侧，连接板安装有第一摄像机、第二摄像机和电路板，电路板电性连接有MPO接口，第一摄像机前面安装有光屏，支架托板滑动连接有MT插芯，前盖板底部安装有夹具平台，夹具平台底端设有安装凹槽，上端设有光槽，安装凹槽中间开设有过孔，安装凹槽内安装有夹具，夹具中间设有与过孔对应的光孔，顶部设有与光槽对应的镂空卡块，MT插芯前端与镂空卡块抵接，本实用新型采用两个摄像机来代替人眼，工人的劳动强度较低，效率更高，标准统一，有利于进行品质管理。

Description

光纤连接器检测仪

技术领域

本实用新型属于光纤连接器检测仪技术领域，具体涉及光纤连接器检测仪。

背景技术

解决无光源模块内，FA连接器的光纤破碎，胶结处光纤漏光的半自动检测问题。随着数据中心的扩建，对于光模块的需求以及光模块的带宽需求在增加，对应的光模块的产量也在增加，原有的人工检测的模式跟不上产量的要求，并且需要一个数字化的检测工具去固定检测标准，现有方法是采用人工检测，人工打光进入到FA连接器，然后对每个光纤依次通光，来检测是否有裂纤，断纤，破纤的缺陷。主要问题有；

1、装夹繁琐，需要人工手持连接器检查；

2、采用的检测光源是激光源，有一定的安全风险，同时工人长期注视投影幕布上面的激光斑点图像，容易疲劳，引起眼睛相关的疲劳疾病；

3、对于光纤通道数量较多的连接器，人工容易出现记忆错误和误判漏判；

4、对于裂纤部位的判断不准确，对于裂纤的判定标准比较主观，会造成产品良率的变化。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供光纤连接器检测仪。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：光纤连接器检测仪，包括壳体和支架托板，所述壳体前侧安装有前盖板，后侧安装有后面板，内侧安装有连接板，所述支架托板通过法兰安装于壳体前侧，所述连接板安装有第一摄像机、第二摄像机和电路板，所述电路板电性连接有MPO接口，所述第一摄像机前面安装有光屏，所述支架托板滑动连接有MT插芯，所述前盖板底部安装有夹具平台，所述夹具平台底端设有安装凹槽，上端设有光槽，所述安装凹槽中间开设有过孔，所述安装凹槽内安装有夹具，所述夹具中间设有与过孔对应的光孔，顶部设有与光槽对应的镂空卡块，所述MT插芯前端与镂空卡块抵接，所述光槽上侧安装有反射镜，所述第二摄像机与反射镜对齐设计。

进一步限定，所述反射镜倾斜45°设计，所述第二摄像机与之倾斜对齐设计，这样的设计，方便第二摄像机快速捕捉光源。

进一步限定，所述支架托板上端设有导向槽，所述MT插芯滑动安装于导向槽，这样的设计，方便快速定位MT插芯，方便摄像机捕捉观察。

进一步限定，所述MT插芯前端设有上观察口和侧观察口，这样的设计，保证第一摄像机和第二摄像机观察光源。

进一步限定，所述第一摄像机和第二摄像机外接有计算机，这样的设计，方便采用计算机视觉算法进行缺陷的分类和判定，标准统一，有利于进行品质管理。

采用本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用两个摄像机来代替人眼，一个摄像机检查光纤打在光屏上面的斑点来判定产品是否有缺陷，第二个摄像机通过光路，检测胶结处光纤是否漏光；

2、本实用新型采用计算机视觉算法进行缺陷的分类和判定，标准统一，有利于进行品质管理；

3、本实用新型工人的劳动强度较低，只需要进行连接器的装夹即可；

4、本实用新型更换规格的同时，只需要更换检测程序即可，效率更高；

5、本实用新型通过集成电路板通讯，程序，和激光二极管发射电路，可以根据程序指令，来按照顺序，或者不同方式，来给连接器打光。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型光纤连接器检测仪实施例的轴测图；

图2为本实用新型光纤连接器检测仪实施例的安装正视图；

图3为本实用新型光纤连接器检测仪实施例的夹具轴测图；

图4为本实用新型光纤连接器检测仪实施例的夹具平台反面轴测图；

图5为本实用新型光纤连接器检测仪实施例的夹具平台正面轴测图；

图6为本实用新型光纤连接器检测仪实施例的MT插芯轴测图。

主要元件符号说明如下：

壳体1、前盖板11、后面板12、连接板13、支架托板2、导向槽21、第一摄像机3、第二摄像机4、光屏5、夹具平台6、安装凹槽61、光槽62、过孔63、夹具64、光孔65、镂空卡块66、反射镜7、MT插芯8、上观察口81、侧观察口82。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～6所示，本实用新型的光纤连接器检测仪，包括壳体1和支架托板2，壳体1前侧安装有前盖板11，后侧安装有后面板12，内侧安装有连接板13，支架托板2通过法兰安装于壳体1前侧，连接板13安装有第一摄像机3、第二摄像机4和电路板，电路板电性连接有MPO接口，第一摄像机3前面安装有光屏5，支架托板2滑动连接有MT插芯8，前盖板11底部安装有夹具平台6，夹具平台6底端设有安装凹槽61，上端设有光槽62，安装凹槽61中间开设有过孔63，安装凹槽61内安装有夹具64，夹具64中间设有与过孔63对应的光孔65，顶部设有与光槽62对应的镂空卡块66，MT插芯8前端与镂空卡块66抵接，光槽62上侧安装有反射镜7，第二摄像机4与反射镜7对齐设计。

本实施案例中，在使用光纤连接器检测仪的时候，首先通过MPO接口将电路板产生的顺序激光光源，导入到MT插芯8中，然后第一摄像机3捕捉正面的光斑图像，用来判断光斑是否散开，亮度不足，或者没有光斑，等等现象来判断是否有裂纤，断纤，光纤受损等缺陷，第二摄像机通过观察反射镜7反应的光源检测胶结处光纤是否漏光。

优选反射镜7倾斜45°设计，第二摄像机4与之倾斜对齐设计，这样的设计，方便第二摄像机快速捕捉光源，实际上，也可根据具体情况考虑其他反射结构。

优选支架托板2上端设有导向槽21，MT插芯8滑动安装于导向槽21，这样的设计，方便快速定位MT插芯8，方便摄像机捕捉观察，实际上，也可根据具体情况考虑其他定位结构。

优选MT插芯8前端设有上观察口81和侧观察口82，这样的设计，保证第一摄像机3和第二摄像机4观察光源。

优选第一摄像机3和第二摄像机4外接有计算机，这样的设计，方便采用计算机视觉算法进行缺陷的分类和判定，标准统一，有利于进行品质管理，实际上，也可根据具体情况考虑其他方式进行管理。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.光纤连接器检测仪，包括壳体(1)和支架托板(2)，其特征在于：所述壳体(1)前侧安装有前盖板(11)，后侧安装有后面板(12)，内侧安装有连接板(13)，所述支架托板(2)通过法兰安装于壳体(1)前侧，所述连接板(13)安装有第一摄像机(3)、第二摄像机(4)和电路板，所述电路板电性连接有MPO接口，所述第一摄像机(3)前面安装有光屏(5)，所述支架托板(2)滑动连接有MT插芯(8)，所述前盖板(11)底部安装有夹具平台(6)，所述夹具平台(6)底端设有安装凹槽(61)，上端设有光槽(62)，所述安装凹槽(61)中间开设有过孔(63)，所述安装凹槽(61)内安装有夹具(64)，所述夹具(64)中间设有与过孔(63)对应的光孔(65)，顶部设有与光槽(62)对应的镂空卡块(66)，所述MT插芯(8)前端与镂空卡块(66)抵接，所述光槽(62)上侧安装有反射镜(7)，所述第二摄像机(4)与反射镜(7)对齐设计。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器检测仪，其特征在于：所述反射镜(7)倾斜45°设计，所述第二摄像机(4)与之倾斜对齐设计。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器检测仪，其特征在于：所述支架托板(2)上端设有导向槽(21)，所述MT插芯(8)滑动安装于导向槽(21)。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器检测仪，其特征在于：所述MT插芯(8)前端设有上观察口(81)和侧观察口(82)。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器检测仪，其特征在于：所述第一摄像机(3)和第二摄像机(4)外接有计算机。

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