CN218765063U - 一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其包括固定组件和同心度测量件，所述固定组件包括底座以及夹持组件，所述夹持组件包括夹板和弹簧；其中，夹板与底座可转动连接，且夹板在弹簧的弹力作用下用于将待测工件夹持在底座上；同心度测量件与夹板可转动连接，且同心度测量件的一端端部设有标准弧度面，该夹板在靠近待测工件的一端沿竖向方向开设有贯穿式通槽，且同芯度测量件转动设置于所述贯穿式通槽中，且所述同芯度测量件设有标准弧度面的一端穿过所述贯穿式通槽，并对应于待测工件的圆弧面，用于检测所述待测工件的圆弧面同芯度。

Description

一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装

技术领域

本实用新型涉及圆弧面同心度检测领域，尤其涉及一种工件圆弧面同心度的检测工装。

背景技术

众所周知，在当前机械零部件加工领域中，常采用二次元测量仪以及三次元测量仪对工件产品长度等简单尺寸进行测量，在某些情况下其也会针对工件圆弧面的同心度进行检测。

二次元测量仪又叫二次元量测仪，或者叫视频测量仪和视频测量机，其是用来测量产品及模具的尺寸的设备，当前已有二次元测量仪投入到了使用中，例如：型号天准VMC322；三次元测量仪主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器，三次元测量仪在市场上也常被叫做三坐标测量机、三维坐标测量仪，其同样也投入到了实际使用中，例如：型号海康威视Global Classic575。

然而，当前应用的这种二次元测量仪以及三次元测量仪的检测效率相对较低，其无法有效进行大批量产品全检测试，并且二次元设备检测以及及三次元设备检测圆弧面同心度的方法主要是通过光学投影或接触测量，其存在着较大误差，并不能够有效满足实际需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，易于上手，可显著提高检测效率的用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其成本较低，且可以有效检测工件圆弧面的同心度是否合格，在对于大批量产品进行全检测试时，具检测效率高、检测精度高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，包括固定组件和同心度测量件，所述固定组件包括底座以及夹持组件，所述夹持组件包括夹板和弹簧，所述夹板与底座可转动连接，且所述夹板在弹簧的弹力作用下用于将待测工件夹持在底座上；

所述同心度测量件与夹板可转动连接，且所述同心度测量件的一端端部设有标准弧度面；

其中，所述夹板在靠近待测工件的一端沿竖向方向开设有贯穿式通槽，所述同芯度测量件转动设置于所述贯穿式通槽中，且所述同芯度测量件设有标准弧度面的一端穿过所述贯穿式通槽，并对应于待测工件的圆弧面，用于检测所述待测工件的圆弧面同芯度。

在本实用新型所设计的这种技术方案中，该检测工装中的同心度测量件的一端设有标准弧度面，以用于检测待测工件的圆弧面同心度是否满足标准。其中，在实际检测过程中，操作人员可以手持同心度测量件上远离标准弧度面的一端，以控制同心度测量件相较于夹板进行转动。

在同心度测量件相较于夹板转动时，其具有标准弧度面的一端端部能够相较于待测工件的圆弧面进行滑动，此时若待测工件的圆弧面同心度满足标准，则同心度测量件的标准弧度面会与待测工件的圆弧面紧密贴合，且夹板夹持着待测工件的一端并不会在竖向方向上产生位移。

而当待测工件的圆弧面同心度不满足要求，且其同心度过大时，则操作人员在控制同心度测量件相较于夹板转动时，同心度测量件的标准弧度面并不能与待测工件的圆弧面进行贴合，此时操作人员通过肉眼观察，即可从夹板的贯穿式通槽处直观地观测到同心度测量件的标准弧度面不与待测工件的圆弧面贴合，二者之间存在间隙，进而判断待测工件的圆弧面同心度过大，不符合标准。

当待测工件的圆弧面同心度过小时，则操作人员在控制同心度测量件相较于夹板转动时，同心度测量件的标准弧度面与待测工件的圆弧面紧密贴合。此时，同心度测量件的标准弧度面为了完成沿着待测工件的圆弧面的滑动，同心度测量件会向夹板施加一个支撑力，以使得夹板克服抵消弹簧的弹力，并为夹板提供一个竖向方向上的支撑，以使夹板在竖向方向产生位移，夹板被顶起，此时操作人员可以直观地判断待测工件的圆弧面同心度过小，不符合标准。

当然，在实际使用过程中，可以根据具体的需求选择合适的弹簧，以获得所需的弹簧弹力。

另外，需要注意的是，在实际应用中，操作人员可以根据所需公差的不同，设计出不同规格的同心度测量件，以对满足不同的检测需求；例如，在某些实施方式中，就可以根据需求，设计两款不同公差的同心度测量件。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述底座的上端面还设有若干个凸台，以适配待测工件的外形。

在本实用新型中，所设计的检测工装的底座上端还可以对应设有凸台，所设计的这种凸台能够有效适配待测工件的外形，进而可以配合夹板实现对于待测工件的固定，以防止待测工件在检测中出现位移，影响测量结果。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述底座的上端面设有两个凸台。

在本实用新型中，在某些具体的实施方式中，为了适配待测工件的轮廓外形，可以具体地在底座的上端面设置有两个凸台，所述凸台可以利用焊接方法实现与底座的固定连接。

当然，在一些其它的实施方式中，在制备底座时，也可以一体成形制备适配对应待测工件轮廓外形的凸台。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述底座的上端面还设有连接组件，所述连接组件包括：

销轴；

两个支撑座，所述两个支撑座对应设置在所述底座的上端面，且所述两个支撑座均分别对应开设有贯穿式的第一通孔；

其中，所述销轴对应穿过两个支撑座的第一通孔，所述销轴上还对应套设有所述夹持组件的弹簧，套设在销轴上的弹簧的一端抵靠在夹板上，另一端则抵靠在底座的上端面。

在本实用新型中，通过设计上述销轴以及两个支撑座，可以有效实现与夹持组件中的弹簧匹配，进而确保弹簧的一端能够与所述夹板连接，其另一端则能够抵靠在底座的上端面，从而有效利用弹簧的自身弹力控制夹板将待测工件夹持在底座上。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述夹持组件的夹板还包括连接块，所述连接块与销轴连接。

在本实用新型中，夹板利用自身连接块能够实现与销轴的连接，进而可以随着销轴共同绕着销轴自身轴心进行旋转，以相较于底座进行转动，实现夹板与底座的可转动连接。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述两个支撑座与底座焊接固定。

在本实用新型中，为了实现两个支撑座与底座的固定连接，可以具体采用焊接方式进行固定连接。当然，在一些其它的实施方式中，所设计的两个支撑座也可与底座一体成型制备而成。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述弹簧套设在销轴上且位于所述两个支撑座的之间。

在本实用新型中，通过将弹簧设置在两个支撑座的之间，并可以进一步设于设于夹板的厚度方向上的中间位置，以确保弹簧输出的弹力能够位于夹板的厚度方向上的中间位置，进而避免夹板因受力不佳而发生侧翻。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述销轴端部还设有阻挡块，以阻挡销轴从所述两个支撑座的第一通孔中脱出。

在本实用新型中，阻挡块可以有效阻挡销轴从所述支撑座的第一通孔中脱出，从而确保本实用新型所设计的检测工装的检测过程能够正常进行。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，还包括插销；所述的同心度测量件开设有第二通孔，所述夹板开设有第三通孔；将所述插销对应插入到所述第二通孔和所述第三通孔中，以使同心度测量件与夹板可转动连接。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，所述第二通孔和/或第三通孔为贯穿式通孔。

在本实用新型中，所述第二通孔和所述第三通孔均可以具体设计为贯穿式通孔，以便于插销的插入，从而实现同心度测量件与夹板的可转动连接。

当然，在某些其它的实施方式中，第二通孔和/或第三通孔也可以不为贯穿式通孔，其同样能够以孔轴连接等铰接方式实现同心度测量件与夹板的可转动连接。

本实用新型的有益效果在于：通过对检测工装结构的合理优化设计，可以有效利用同心度测量件的标准弧度面检测并判断工件圆弧面的同心度是否合格。所设计的这种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装的结构简单，成本较低，操作方便，易上手，其可以显著提高检测效率，并能够有效检测工件圆弧面的同心度是否合格，在对于大批量产品进行全检测试时，具有检测效率高、检测精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的检测工装在一种实施方式下对待测工件进行检测的结构示意图；

图2为图1所示检测工装的结构正视图；

图3为图1所示检测工装的结构左侧视图；

图4为图1所示检测工装的结构右侧视图；

图5为本实用新型所述的同心度测量件在一种实施方式下的结构示意图；

标号说明：

1、固定组件；11、底座；12、夹板；13、弹簧；14、凸台；15、销轴；16、支撑座；17、阻挡块；121、贯穿式通槽；122、第三通孔；123、连接块；161、第一通孔；

2、同心度测量件；21、标准弧度面；22、第二通孔；

3、待测工件；

4、插销。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5所示，在本实施方式中，本实用新型设计了一种全新的用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其具体包括：固定组件1和同心度测量件2；

其中，所述固定组件1具体包括有底座11以及以及夹持组件，所述夹持组件包括夹板12和弹簧13(如图4所示)，所述夹板12与底座11可转动连接，且所述夹板12在弹簧13的弹力作用下用于将待测工件3夹持在底座11上；

所述同心度测量件2与夹板12可转动连接，且所述同心度测量件2的一端端部设有标准弧度面21；

其中，所述夹板12在靠近待测工件3的一端沿竖向方向开设有贯穿式通槽121，所述同芯度测量件2转动设置于所述贯穿式通槽121中，且所述同芯度测量件2设有标准弧度面21的一端穿过所述贯穿式通槽121，并对应于待测工件3的圆弧面，以用于检测所述待测工件3的圆弧面同芯度。

在实际检测过程中，操作人员可以手持同心度测量件2上远离标准弧度面21的一端，以控制同心度测量件2相较于夹板12进行转动。

在同心度测量件2相较于夹板12进行转动时，同心度测量件2端部的标准弧度面21能够相较于待测工件3的圆弧面进行滑动，此时若待测工件3的圆弧面同心度满足标准，则同心度测量件2的标准弧度面21会与待测工件3的圆弧面紧密贴合，且夹板12夹持着待测工件3的一端并不会在竖向方向上产生位移。

而当待测工件3的圆弧面同心度不满足要求，且其同心度过大时，则操作人员在控制同心度测量件2相较于夹板12进行转动时，同心度测量件2的标准弧度面21并不能与待测工件3的圆弧面进行贴合，此时操作人员通过肉眼，从夹板12的贯穿式通槽121处即可直观地观测到同心度测量件2的标准弧度面21不与待测工件3的圆弧面贴合，二者之间存在间隙，进而做出待测工件3圆弧面同心度过大的判断，不符合标准。

而当待测工件3的圆弧面同心度过小时，则操作人员在控制同心度测量件2相较于夹板12转动时，同心度测量件2的标准弧度面21与待测工件3的圆弧面紧密贴合。此时，同心度测量件2的标准弧度面21为了完成沿着待测工件3的圆弧面的滑动，同心度测量件2会向夹板12施加一个支撑力，以使得夹板12克服抵消弹簧13的弹力，并为夹板12提供一个沿竖向方向向上的支撑，以使夹板12相较于底座11进行转动，夹板12在竖向方向产生位移，夹板12被顶起，此时操作人员可以直观地判断待测工件的圆弧面同心度过小，不符合标准。

从以上描述可以看出，本实用新型所设计的这种检测工装通过对于结构的合理优化设计，可以有效利用同心度测量件2的标准弧度面21检测并判断待测工件3的圆弧面同心度是否满足标准。

需要说明的是，在实际应用时，操作人员可以根据具体的需求选择合适的弹簧13，以控制弹簧13的弹力。此外，在实际应用中，操作人员可以根据所需公差的不同，设计出不同规格的同心度测量件2，以满足不同的检测需求；例如，在某些实施方式中，就可以根据需求，设计出两款不同公差的同心度测量件2。

由上述描述可知，本实用新型所设计的这种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装的结构简单，成本较低，操作方便，易上手，其可以显著提高检测效率，并能够有效检测工件圆弧面的同心度是否合格。

进一步的，所述底座11的上端面还设有若干个凸台14，其能够适配待测工件3的外形。

由上述描述可知，所设计的检测工装的底座11上端还可以对应设有凸台14，所设计的这种凸台14能够有效适配待测工件3的外形，进而可以配合夹板12实现对于待测工件3的固定，以防止待测工件3在检测中出现位移，避免影响测量结果。

其中，在图1所示的这种实施方式中，为了适配待测工件的轮廓外形，所述底座11的上端面具体地设置有两个凸台14。其中，凸台14具体可以利用焊接方法实现与底座11的固定连接。

当然，操作人员可以根据实际情况控制凸台14与底座11的连接方式，在某些其它的实施方式中，在制备底座时，所需凸台14以及底座11也可以一体成形制备而成。

进一步的，所述底座11的上端面还设有连接组件，所述连接组件包括：销轴15；两个支撑座16，所述两个支撑座16对应设置在所述底座11的上端面，且所述两个支撑座16均分别对应开设有贯穿式的第一通孔161；

其中，所述销轴15对应穿过两个支撑座16的第一通孔161，所述销轴15上还对应套设有所述夹持组件的弹簧13，套设在销轴15上的弹簧13的一端抵靠在夹板12上，另一端则抵靠在底座11的上端面。

由上述描述可知，通过设计上述销轴15以及两个支撑座16，可以有效实现与夹持组件中的弹簧13匹配，进而确保弹簧13的一端能够抵靠在夹板12上，其另一端则能够抵靠在底座11的上端面，从而有效利用弹簧13的自身弹力控制夹板12将待测工件3夹持在底座11上。

进一步的，所述夹板12还包括连接块123，所述连接块123与销轴15连接。

由上述描述可知，夹板12利用自身连接块123能够实现与销轴15的连接，进而可以随着销轴15共同绕着销轴15自身轴心进行旋转，以相较于底座11进行转动，实现夹板12与底座11的可转动连接。

进一步的，所述两个支撑座16与底座11焊接固定。

由上述描述可知，为了实现两个支撑座16与底座11的固定连接，本实施方式可以具体采用焊接方式固定连接。当然，在某些实施方式中，所设计的两个支撑座16也可与底座11一体成型制备得到。

进一步的，所述弹簧13套设在销轴15上且位于所述两个支撑座16的之间。

由上述描述可知，通过将弹簧13设置在两个支撑座16的之间，并优选地在本实施例中，设置在夹板12厚度方向上的中间位置，可以确保弹簧13输出的弹力能够位于夹板12的厚度方向上的中间位置，以避免夹板12因受力不佳而发生侧翻。

进一步的，所述销轴15端部还设有阻挡块17，以阻挡销轴15从所述两个支撑座16的第一通孔161中脱出。

由上述描述可知，阻挡块17可以有效阻挡销轴15从所述支撑座16的第一通孔161中脱出，从而确保本检测工装的检测过程能够正常进行。

进一步的，在本实用新型所述的检测工装中，还包括插销4；所述的同心度测量件2开设有第二通孔22，所述夹板12开设有第三通孔122；将所述插销4对应插入到所述第二通孔22和所述第三通孔122中，以使同心度测量件2与夹板12可转动连接。

进一步的，所述第二通孔22和/或第三通孔122为贯穿式通孔。

由上述描述可知，在本实施方式中，所述第二通孔22和所述第三通孔122均具体设计为贯穿式通孔，以便于插销4的插入，从而实现同心度测量件2与夹板12的可转动连接。

当然，在某些其它的实施方式中，第二通孔22和/或第三通孔122也可以不为贯穿式通孔，其同样能够以孔轴连接等铰接方式实现同心度测量件2与夹板12的可转动连接。

实施例一

请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的实施例一为：

一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，包括：固定组件1和同心度测量件2；其中，固定组件1包括有底座11以及以及夹持组件，该夹持组件包括夹板12和弹簧13，所述夹板12与底座11可转动连接，且夹板12在弹簧13的弹力作用下能够将待测工件3夹持在底座11上；

所述同心度测量件2与夹板12可转动连接，且同心度测量件2的一端端部设有标准弧度面21；

其中，所述夹板12在靠近待测工件3的一端沿竖向方向开设有贯穿式通槽121，所述同芯度测量件2转动设置于所述贯穿式通槽121中，且所述同芯度测量件2设有标准弧度面21的一端穿过所述贯穿式通槽121，并对应于待测工件3的圆弧面，以用于检测所述待测工件3的圆弧面同芯度。

参阅图1不难看出，在本实施例中，底座11的上端面还具体设有两个凸台14，以适配待测工件3的外形。该凸台14可以利用焊接方法实现与底座的固定连接，当然，操作人员也可以根据实际情况控制凸台14与底座11的连接方式，并且在某些情况下，凸台14和底座11也可以一体成形制备而成。

此外，底座11的上端面还设有连接组件，该连接组件具体包括由：销轴15和两个支撑座16。其中，两个支撑座16对应设置在底座11的上端面，且这两个支撑座16均分别对应开设有贯穿式的第一通孔161；

销轴15能够对应穿过这两个支撑座16的第一通孔161，以实现孔轴连接；并且，销轴15上还对应套设有弹簧13，套设在销轴15上的弹簧13的一端与夹板12连接，另一端则抵靠在底座11的上端面，以有效利用弹簧13的自身弹力控制夹板12将待测工件3夹持在底座11上。

需要说明的是，在本实施例中，夹板12还包括连接块123，夹板12利用自身连接块123能够实现与销轴15的连接，进而可以随着销轴15共同绕着销轴15自身轴心进行旋转，以相较于底座11进行转动，实现夹板12与底座11的可转动连接。

相应地，在本实施例中，所设计的这两个支撑座16具体利用焊接方式实现与底座11的固定连接。当然，在某些实施方式中，所设计的两个支撑座16也可与底座11一体成型制备得到。

此外，在本实施例中，套设在销轴15上的弹簧13具体位于上述的两个支撑座16的中间，并设置在夹板12厚度方向上的中间位置；并且，销轴15端部还设有阻挡块17，以阻挡销轴15从支撑座16的第一通孔161中脱出。

另外，在本实施例中，同心度测量件2开设有第二通孔22(如图5所示)，夹板12开设有第三通孔122(如图1所示)，且第二通孔22和第三通孔122均为贯穿式通孔；通过设置插销4，并将插销4对应插入到贯穿式的第二通孔22和第三通孔122中，即可实现同心度测量件2与夹板12可转动连接。

参阅图1可以看出，在实际检测过程中，操作人员可以手持同心度测量件2上远离标准弧度面21的一端，以控制同心度测量件2相较于夹板12进行转动。

在同心度测量件2相较于夹板12进行转动时，同心度测量件2端部的标准弧度面21能够相较于待测工件3的圆弧面进行滑动，此时若待测工件3的圆弧面同心度满足标准，则同心度测量件2的标准弧度面21会与待测工件3的圆弧面紧密贴合，且夹板12夹持着待测工件3的一端并不会在竖向方向上产生位移。

而当待测工件3的圆弧面同心度不满足要求，且其同心度过大时，则操作人员在控制同心度测量件2相较于夹板12进行转动时，同心度测量件2的标准弧度面21并不能与待测工件3的圆弧面进行贴合，此时操作人员通过肉眼，从夹板12的贯穿式通槽121处即可直观地观测到同心度测量件2的标准弧度面21不与待测工件3的圆弧面贴合，二者之间存在间隙，进而做出待测工件3圆弧面同心度过大的判断，不符合标准。

而当待测工件3的圆弧面同心度过小时，则操作人员在控制同心度测量件2相较于夹板12转动时，同心度测量件2的标准弧度面21与待测工件3的圆弧面紧密贴合。此时，同心度测量件2的标准弧度面21为了完成沿着待测工件3的圆弧面的滑动，同心度测量件2会向夹板12施加一个支撑力，以使得夹板12克服抵消弹簧13的弹力，并为夹板12提供一个沿竖向方向向上的支撑，以使夹板12在竖向方向产生位移，夹板被顶起，此时操作人员可以直观地判断待测工件的圆弧面同心度过小，不符合标准。

在实际应用中，操作人员可以根据所需公差的不同，设计出不同规格的同心度测量件2，以满足不同的检测需求。

综上所述可以看出，本实用新型所设计的这种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装的结构简单，成本较低，操作方便，易于上手，其可以显著提高检测效率，并能够有效检测工件圆弧面的同心度是否合格，在对于大批量产品进行全检测试时，具有检测效率高、检测精度高的特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，包括固定组件和同心度测量件，所述固定组件包括底座以及夹持组件，所述夹持组件包括夹板和弹簧，所述夹板与底座可转动连接，且所述夹板在弹簧的弹力作用下用于将待测工件夹持在底座上；

所述同心度测量件与夹板可转动连接，且所述同心度测量件的一端端部设有标准弧度面；

其中，所述夹板在靠近待测工件的一端沿竖向方向开设有贯穿式通槽，所述同心度测量件转动设置于所述贯穿式通槽中，且所述同心度测量件设有标准弧度面的一端穿过所述贯穿式通槽，并对应于待测工件的圆弧面，以用于检测所述待测工件的圆弧面同心度。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述底座的上端面还设有若干个凸台，以适配待测工件的外形。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述底座的上端面设有两个凸台。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述底座的上端面还设有连接组件，所述连接组件包括：

销轴；

两个支撑座，所述两个支撑座对应设置在所述底座的上端面，且所述两个支撑座均分别对应开设有贯穿式的第一通孔；

其中，所述销轴对应穿过两个支撑座的第一通孔，所述销轴上还对应套设有所述夹持组件的弹簧，套设在销轴上的弹簧的一端抵靠在所述夹板上，另一端则抵靠在底座的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述夹持组件的夹板还包括连接块，所述连接块与销轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述两个支撑座与底座焊接固定。

7.根据权利要求4所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述弹簧套设在销轴上且位于所述两个支撑座的之间。

8.根据权利要求4-7任一项所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述销轴端部还设有阻挡块，以阻挡销轴从所述两个支撑座的第一通孔中脱出。

9.根据权利要求1所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，还包括插销；

所述的同心度测量件开设有第二通孔，所述夹板开设有第三通孔；

将所述插销对应插入到所述第二通孔和所述第三通孔中，以使同心度测量件与夹板可转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于检测工件圆弧面同心度的检测工装，其特征在于，所述第二通孔和/或第三通孔为贯穿式通孔。

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