CN218764267U

CN218764267U - 一种油箱自动化前处理的设备

Info

Publication number: CN218764267U
Application number: CN202123200688.2U
Authority: CN
Inventors: 郭盛; 程渌然; 李云亮
Original assignee: Xuzhou Kelisi Construction Machinery Co ltd
Current assignee: Xuzhou Kelisi Construction Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种油箱自动化前处理的设备，包括安装板,所述安装板上安装有导架，所述导架上安装有直销丝杆模组，所述直销丝杆模组移动端上安装有固定柱，所述固定柱端面内嵌装于第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端上安装有限位杆，所述限位杆上安装有第一驱动器，所述第一驱动器驱动端上安装有延展架，所述延展架上安装有两个电动吸盘；所述安装板上并且位于导架下方逐一安装有清洗槽以及控水槽，本实用新型涉及油箱外壳预处理技术领域,通过自动吸取第一传送带上的油箱外壳，自动化移动进行清洗，转动甩干，擦干以及风干等功能，将每一个油箱外壳进行详细的预处理，保持油箱外壳的干净，直接免除油箱焊接完毕后的油箱清洁工序。

Description

一种油箱自动化前处理的设备

技术领域

本实用新型涉及油箱外壳预处理技术领域，具体为一种油箱自动化前处理的设备。

背景技术

飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。

油箱外壳在加工完毕后会残留大量的杂质，为了降低油箱焊接后清洗的工作难度，需要对油箱外壳焊接前进行清洗，人工清洗，费时费力，传统的清洗方式只能进行单一的清洗功能，清洗完毕后，就放在一边等待晾干，容易生锈，一些具备快速干燥的设备也是大量的集中干燥，会有残留并不能均匀的进行干燥处理，并且现有的油箱预处理设备还需要人工搬运到下一个处理设备之前进行处理，影响工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油箱自动化前处理的设备，解决了现有的油箱外壳在加工完毕后会残留大量的杂质，为了降低油箱焊接后清洗的工作难度，需要对油箱外壳焊接前进行清洗，人工清洗，费时费力，传统的清洗方式只能进行单一的清洗功能，清洗完毕后，就放在一边等待晾干，容易生锈，一些具备快速干燥的设备也是大量的集中干燥，会有残留并不能均匀的进行干燥处理，并且现有的油箱预处理设备还需要人工搬运到下一个处理设备之前进行处理，影响工作效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油箱自动化前处理的设备，包括安装板,所述安装板上安装有导架，所述导架上安装有直销丝杆模组，所述直销丝杆模组移动端上安装有固定柱，所述固定柱端面内嵌装于第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端上安装有限位杆，所述限位杆上安装有第一驱动器，所述第一驱动器驱动端上安装有延展架，所述延展架上安装有两个电动吸盘；所述安装板上并且位于导架下方逐一安装有清洗槽以及控水槽；所述安装板上并且位于控水槽一侧安装有第一安装台，所述第一安装台上嵌装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端上安装有装配柱，所述装配柱上安装有第二驱动器，所述第二驱动器驱动端上安装有环形桶，所述环形桶上装配有两组毛刷层。

优选的，所述安装板上并且位于第一安装台一侧安装有第二安装台，所述第二安装台上嵌装于第三电动推杆，所述第三电动推杆伸缩端上安装有连接架，所述连接架上安装有装配罩，所述装配罩内壁面上安装有弧形电动滑轨，所述弧形电动滑轨移动端上安装有第一工业风扇，所述连接架前壁面中心处安装有第二工业风扇。

优选的，所述安装板上并且位于清洗槽一侧安装有第一传送台。

优选的，所述安装板上并且位于第一传送台前方安装有遮挡板，所述遮挡板上安装有压力传感器。

优选的，所述安装板上并且位于第二安装台一侧安装有第二传送台。

优选的，所述安装板下壁面安装有四个橡胶垫块。

有益效果

本实用新型提供了一种油箱自动化前处理的设备。具备以下有益效果:本装置通过自动吸取第一传送带上的油箱外壳，自动化移动进行清洗，转动甩干，擦干以及风干等功能，将每一个油箱外壳进行详细的预处理，保持油箱外壳的干净，直接免除油箱焊接完毕后的油箱清洁工序，提高工作效率，从而解决了油箱外壳在加工完毕后会残留大量的杂质，为了降低油箱焊接后清洗的工作难度，需要对油箱外壳焊接前进行清洗，人工清洗，费时费力，传统的清洗方式只能进行单一的清洗功能，清洗完毕后，就放在一边等待晾干，容易生锈，一些具备快速干燥的设备也是大量的集中干燥，会有残留并不能均匀的进行干燥处理，并且现有的油箱预处理设备还需要人工搬运到下一个处理设备之前进行处理，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种油箱自动化前处理的设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种油箱自动化前处理的设备的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种油箱自动化前处理的设备的部分结构侧视示意图。

图4为本实用新型所述一种油箱自动化前处理的设备的部分结构侧视示意图。

图5为本实用新型图1所述一种油箱自动化前处理的设备的局部放大结构示意图。

图中：1-安装板；2-导架；3-直销丝杆模组；4-固定柱；5-第一电动推杆；6-限位杆；7-第一驱动器；8-延展架；9-电动吸盘；10-清洗槽；11-控水槽；12-第一安装台；13-第二电动推杆；14-装配柱；15-第二驱动器；16-环形桶；17-毛刷层；18-第二安装台；19-第三电动推杆；20-连接架；21-装配罩；22-弧形电动滑轨；23-第一工业风扇；24-第二工业风扇；25-第一传送台；26-遮挡板；27-压力传感器；28-第二传送台；29-橡胶垫块。

具体实施方式

实施例1:

参照图1-5，是本实用新型实施例 1 的结构示意图，一种油箱自动化前处理的设备，包括安装板1,安装板1上安装有导架2，导架2上安装有直销丝杆模组3，直销丝杆模组3移动端上安装有固定柱4，固定柱4端面内嵌装于第一电动推杆5，第一电动推杆5伸缩端上安装有限位杆6，限位杆6上安装有第一驱动器7具体为伺服电机，第一驱动器7驱动端上安装有延展架8，延展架8上安装有两个电动吸盘9；安装板1上并且位于导架2下方逐一安装有清洗槽10以及控水槽11；安装板1上并且位于控水槽11一侧安装有第一安装台12，第一安装台12上嵌装有第二电动推杆13，第二电动推杆13伸缩端上安装有装配柱14，装配柱14上安装有第二驱动器15具体为旋转电机，第二驱动器15驱动端上安装有环形桶16，环形桶16上装配有两组毛刷层17；安装板1上并且位于第一安装台12一侧安装有第二安装台18，第二安装台18上嵌装于第三电动推杆19，第三电动推杆19伸缩端上安装有连接架20，连接架20上安装有装配罩21，装配罩21内壁面上安装有弧形电动滑轨22，弧形电动滑轨22移动端上安装有第一工业风扇23，连接架20前壁面中心处安装有第二工业风扇24；安装板1上并且位于清洗槽10一侧安装有第一传送台25；安装板1上并且位于第一传送台25前方安装有遮挡板26，遮挡板26上安装有压力传感器27；安装板1上并且位于第二安装台18一侧安装有第二传送台28；

实际使用时：接通电源使本装置通电，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，工作人员将需要进行清洗的油箱外壳通过第一传送台25进行输送，当油箱外壳触碰到遮挡板26上的压力传感器27时，第一传送台25停止，安装在导架2上的直销丝杆模组3移动端开始移动，移动到第一传送台25上的油箱外壳上方后停止，安装在直销丝杆模组3移动端固定柱4内的第一电动推杆5伸缩端顶动安装在其伸缩端上的限位杆6下降，安装在限位杆6上的第一驱动器7随之下降，使安装在第一驱动器7驱动端延展架8上的电动吸盘9吸附油箱外壳进行吸附固定，固定完毕后，第一电动推杆5收缩复位，直销丝杆模组3再次移动移动到清洗槽10上方后停止，第一电动推杆5伸缩端伸缩，使固定的油箱外壳浸入清洗槽10中的清洗液中进行清洗，清洗完毕后，第一电动推杆5复位上升，直销丝杆模组3移动端再次移动，移动到控水槽11上方后停止，第一电动推杆5伸缩端伸缩，使固定清洗完毕的油箱外壳进入到控水槽11内安装在限位杆6上的第一驱动器7带动安装在其驱动端上的延展架8往复转动，从而使油箱往复转动产生离心力，进行水分甩干，水分甩干完毕后，第一电动推杆5复位上升，直销丝杆模组3移动端再次移动，移动到第一安装台12前方后停止，第一电动推杆5伸缩端下降设定高度后停止，安装在第一安装台12内的第二电动推杆13伸缩端推动装配柱14向前运动，使安装在装配柱14第二驱动器15驱动端上的环形桶16套入清洗完毕后的油箱外壳上，套入完毕后，第二驱动器15带动环形桶16开始转动，配合环形桶16内的毛刷层17进行油箱外壳内外的擦拭，擦拭完毕后，第二电动推杆13复位，第二驱动器15停止转动，直销丝杆模组3移动端再次移动，移动到第二安装台18前方后停止，安装在第二安装台18内的第三电动推杆19推动安装在其伸缩端上的连接架20向前运动，使安装在连接架20上的装配罩21套入油箱上，安装在装配罩21内的弧形电动滑轨22上的移动端开始往复移动，第一工业风扇23开始运行对油箱外壁面进行风干，同时安装在连接架20上的第二工业风扇24也开始运行，对油箱内部进行风干，风干完毕后，第三电动推杆19复位，弧形电动滑轨22停止，第一工业风扇23以及第二工业风扇24停止运行，直销丝杆模组3移动端再次移动，第一电动推杆5伸缩端复位，移动到第二传送台28上方后停止，第一电动推杆5伸缩端下降，使清洁完毕的油箱外壳放入第二传送台28上，电动吸盘9松弛，第二传送台28进行输出，重复上述步骤，吸取下一个需要清洁的油箱外壳进行清洁即可，油箱外壳为未焊接两端外壳的两端相通的空桶结构。

实施例2:

参照图1，本实施例的不同之处在于：安装板1下壁面安装有四个橡胶垫块29；

实际使用时：该橡胶垫块29用于辅助支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种油箱自动化前处理的设备，包括安装板（1）,其特征在于，所述安装板（1）上安装有导架（2），所述导架（2）上安装有直销丝杆模组（3），所述直销丝杆模组（3）移动端上安装有固定柱（4），所述固定柱（4）端面内嵌装于第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）伸缩端上安装有限位杆（6），所述限位杆（6）上安装有第一驱动器（7），所述第一驱动器（7）驱动端上安装有延展架（8），所述延展架（8）上安装有两个电动吸盘（9）；所述安装板（1）上并且位于导架（2）下方逐一安装有清洗槽（10）以及控水槽（11）；所述安装板（1）上并且位于控水槽（11）一侧安装有第一安装台（12），所述第一安装台（12）上嵌装有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）伸缩端上安装有装配柱（14），所述装配柱（14）上安装有第二驱动器（15），所述第二驱动器（15）驱动端上安装有环形桶（16），所述环形桶（16）上装配有两组毛刷层（17）。

2.根据权利要求1所述的一种油箱自动化前处理的设备，其特征在于，所述安装板（1）上并且位于第一安装台（12）一侧安装有第二安装台（18），所述第二安装台（18）上嵌装于第三电动推杆（19），所述第三电动推杆（19）伸缩端上安装有连接架（20），所述连接架（20）上安装有装配罩（21），所述装配罩（21）内壁面上安装有弧形电动滑轨（22），所述弧形电动滑轨（22）移动端上安装有第一工业风扇（23），所述连接架（20）前壁面中心处安装有第二工业风扇（24）。

3.根据权利要求1所述的一种油箱自动化前处理的设备，其特征在于，所述安装板（1）上并且位于清洗槽（10）一侧安装有第一传送台（25）。

4.根据权利要求3所述的一种油箱自动化前处理的设备，其特征在于，所述安装板（1）上并且位于第一传送台（25）前方安装有遮挡板（26），所述遮挡板（26）上安装有压力传感器（27）。

5.根据权利要求1所述的一种油箱自动化前处理的设备，其特征在于，所述安装板（1）上并且位于第二安装台（18）一侧安装有第二传送台（28）。

6.根据权利要求1所述的一种油箱自动化前处理的设备，其特征在于，所述安装板（1）下壁面安装有四个橡胶垫块（29）。