CN218168139U - 可夹持机械零件清洗机 - Google Patents

Abstract

一种可夹持机械零件清洗机，其特征在于：包括机架、安装架、转盘式间歇输送装置、至少一个清洗液体输出装置、至少一个干燥气体输出装置、多个可升降加工装置、多个开口朝上的零件夹持定位加工槽，机架上设有至少一个清洗工位、至少一个干燥工位。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有可升降加工装置，因此能够在加工时将零件夹持定位加工槽，有效地防止废水溢出污染环境；将多个零件夹持定位加工槽设置到转盘式间歇输送装置的转盘上，并让它们依次运动到各加工工位上依次完成清洗的各个加工步骤，能够对多个可夹持机械零件进行加工，大幅提高了工作效率。

Description

可夹持机械零件清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种可夹持机械零件的清洗设备，更具体地说涉及一种能够让多个可夹持机械零件依次完成清洁加工的各步骤，并且能够有效避免废水溢出污染环境的可夹持机械零件清洗机。

背景技术

可夹持机械零件的清洗，通常是采用夹持装置将可夹持机械零件夹住，然后采用清洗装置对可夹持机械零件进行喷洗、刷洗等操作，最后采用干燥装置对可夹持机械零件进行干燥处理。

如公告号为“CN 111001598 A”，名称为“一种机床零件全方位清洗烘干装置”的中国专利文献所公开的一种用于机床零件的清洗烘干装置，它包括机体，所述机体内设有清洗操作装置，所述清洗操作装置包括清洁毛刷，所述清洗操作装置下侧设有旋转夹紧装置，旋转夹紧装置夹紧机床零件并旋转，而零件旋转可以使得零件表面清理完全，清理效果显著，装置内还设有烘干装置对清理腔内进行烘干处理，避免装置内液体过多，使得装置生锈、损坏。

但是，申请人发现，上述技术方案的问题在于，该装置仅能对一个零件依次进行清洁、烘干操作，工作效率低，而且没有废水收集设备，仅依靠烘干装置进行清理腔内的烘干，进一步降低了工作效率，由于清理腔顶部开口敞开，因此清洗过程中，废水容易飞溅出去，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种可夹持机械零件清洗机，这种可夹持机械零件清洗机能够让多个可夹持机械零件依次完成清洁加工的各步骤，并且能够有效避免废水溢出污染环境。采用的技术方案如下：

一种可夹持机械零件清洗机，其特征在于：包括机架、安装架、转盘式间歇输送装置、至少一个清洗液体输出装置、至少一个干燥气体输出装置、多个可升降加工装置、多个开口朝上的零件夹持定位加工槽，零件夹持定位加工槽安装有至少一个零件夹持机构，转盘式间歇输送装置安装在机架上，转盘式间歇输送装置具有一个可做间歇式转动的转盘，多个零件夹持定位加工槽分别安装在转盘上，清洗液体输出装置、干燥气体输出装置、安装架分别安装在机架上，多个可升降加工装置分别安装在安装架上，机架上设有至少一个清洗工位、至少一个干燥工位，各可升降加工装置均具有可密封零件夹持定位加工槽开口的密封板；每个清洗工位上方设置有一个可升降加工装置并且该可升降加工装置的密封板开有进液口，该进液口连通一个清洗液体输出装置；每个干燥工位上方设置有一个可升降加工装置并且该可升降加工装置的密封板开有进气口，该进气口连通一个干燥气体输出装置；转盘式间歇输送装置带动各零件夹持定位加工槽做间歇式运动并且让各零件夹持定位加工槽依次运动到上述清洗工位、上述干燥工位。当一个零件夹持定位加工槽（其内具有可夹持机械零件）运动到清洗工位时，位于清洗工位上方的可升降加工装置的密封板下降并将该零件夹持定位加工槽的开口密封，然后清洗液体输出装置通过密封板的进液口向该零件夹持定位加工槽内注入清洗液（可以是水）清洗位于该零件夹持定位加工槽内的可夹持机械零件，清洗完毕后清洗液体输出装置停止工作；当该零件夹持定位加工槽（已经在清洗工位完成清洗步骤）运动到干燥工位时，位于干燥工位上方的可升降加工装置的密封板下降并将该零件夹持定位加工槽的开口密封，然后干燥气体输出装置通过密封板的进气口向该零件夹持定位加工槽内注入干燥气体（可以是冷空气或热空气）烘干位于该零件夹持定位加工槽内的可夹持机械零件，烘干完毕后干燥气体输出装置停止工作。

较优的方案，所述可升降加工装置还包括第一气缸，第一气缸安装在安装架上，第一气缸的活塞轴垂直向下延伸，密封板安装在第一气缸的活塞轴上。

更优的方案，所述可升降加工装置还包括至少一个导向单元，导向单元包括导杆、滑套，滑套安装在安装架上，导杆可滑动地设置在滑套内，并且导杆底端连接密封板。

较优的方案，所述零件夹持定位加工槽内还安装有零件辅助托举机构，零件辅助托举机构包括第二气缸、托举架、定位槽，第二气缸安装在零件夹持定位加工槽底面上，第二气缸的活塞轴朝上延伸，托举架安装在第二气缸的活塞轴上并穿过零件夹持定位加工槽的槽底板伸入零件夹持定位加工槽内，定位槽安装在托举架上并且定位槽设置在零件夹持定位加工槽内。

较优的方案，所述零件夹持机构包括第一夹持单元、第二夹持单元，第一夹持单元包括第三气缸、第一夹持头、定位套，第三气缸安装在零件夹持定位加工槽的外侧面上，定位套安装在零件夹持定位加工槽的内侧面上，第一夹持头可滑动地设置在定位套内，并且第三气缸的活塞轴穿过零件夹持定位加工槽的侧壁、伸入零件夹持定位加工槽内并连接第一夹持头，第二夹持单元包括电机、传动机构和第二夹持头，第二夹持头可转动地安装在零件夹持定位加工槽的内侧面上，电机安装在零件夹持定位加工槽的外侧面上，电机通过传动机构带动第二夹持头转动。

更优的方案，所述传动机构包括传动皮带、第一传动轮、第二传动轮，第一传动轮安装在电机的输出轴上，第二传动轮安装在第二夹持头上，传动皮带套在两个传动轮上。电机的输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动皮带运动，从而带动第二传动轮转动，使得第二夹持头跟着转动。

较优的方案，所述可夹持机械零件清洗机还包括废液收集装置，废液收集装置安装在机架上并且废液收集装置位于转盘式间歇输送装置下方，废液收集装置分别与所有零件夹持定位加工槽连通。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有可升降加工装置，因此能够在加工时将零件夹持定位加工槽，有效地防止废水溢出污染环境；将多个零件夹持定位加工槽设置到转盘式间歇输送装置的转盘上，并让它们依次运动到各加工工位上依次完成清洗的各个加工步骤，能够对多个可夹持机械零件进行加工，大幅提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型申请一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例安装架、转盘、各可升降加工装置、各零件夹持定位加工槽的放大图；

图3是图2中的第一个可升降加工装置的放大图；

图4是图2中的第二个可升降加工装置的放大图；

图5是图2中的第三个可升降加工装置的放大图；

图6是图2中的零件夹持定位加工槽的使用状态放大图；

图7是图6去掉可夹持机械零件、保护罩、大部分零件夹持定位加工槽后的示意图；

图8是图6去掉保护罩、大部分零件夹持定位加工槽后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本申请的可夹持机械零件清洗机，包括机架1、安装架2、转盘式间歇输送装置3、至少一个清洗液体输出装置3、至少一个干燥气体输出装置4、多个可升降加工装置5、多个开口朝上的零件夹持定位加工槽6，零件夹持定位加工槽6安装有至少一个零件夹持机构7，转盘式间歇输送装置3安装在机架1上，转盘式间歇输送装置3具有一个可做间歇式转动的转盘301，多个零件夹持定位加工槽6分别安装在转盘301上，清洗液体输出装置3、干燥气体输出装置4、安装架2分别安装在机架1上，多个可升降加工装置5分别安装在安装架2上，机架1上设有至少一个清洗工位、至少一个干燥工位，各可升降加工装置5均具有可密封零件夹持定位加工槽6开口的密封板501；每个清洗工位上方设置有一个可升降加工装置5并且该可升降加工装置5的密封板501开有进液口5011，该进液口5011（通过水管，图中未画出）连通一个清洗液体输出装置3；每个干燥工位上方设置有一个可升降加工装置5并且该可升降加工装置5的密封板501开有进气口5012，该进气口5012（通过气管，图中未画出）连通一个干燥气体输出装置4；转盘式间歇输送装置3带动各零件夹持定位加工槽6做间歇式运动并且让各零件夹持定位加工槽6依次运动到上述清洗工位、上述干燥工位。本实施例中，转盘式间歇输送装置3采用电机带动凸轮分割器转动，从而带动转盘301做间歇式转动，由于其结构、原理都属于本领域的常规技术手段，因此在此不多加描述。

如图1、2所示，一个可选择的实施例，所述清洗工位有一个，干燥工位有两个，清洗液体输出装置3的数目为一个，干燥气体输出装置4的数目为一个，可升降加工装置5的数目为三个，开口朝上的零件夹持定位加工槽6的数目为四个。清洗液体输出装置3输出的清洗液体为水，干燥气体输出装置4输出的干燥气体为热空气。因此，一个可升降加工装置5连通清洗液体输出装置3，两个可升降加工装置5分别连通干燥气体输出装置4。

一个可选择的实施例，所述清洗工位有一个，干燥工位有一个，清洗液体输出装置3的数目为一个，干燥气体输出装置4的数目为一个，可升降加工装置5的数目为两个，开口朝上的零件夹持定位加工槽6的数目为两个。清洗液体输出装置3输出的清洗液体为水，干燥气体输出装置4输出的干燥气体为冷空气。因此，一个可升降加工装置5连通清洗液体输出装置3，一个可升降加工装置5连通干燥气体输出装置4。

一个可选择的实施例，所述清洗工位有两个，干燥工位有两个，清洗液体输出装置3的数目为两个，干燥气体输出装置4的数目为两个，可升降加工装置5的数目为四个，开口朝上的零件夹持定位加工槽6的数目为四个。一个清洗液体输出装置3输出的清洗液体为零件专用的清洗液，另一个清洗液体输出装置3输出的清洗液体为水，一个干燥气体输出装置4输出的干燥气体为热空气，另一个干燥气体输出装置4输出的干燥气体为冷空气。因此，两个可升降加工装置5分别连通两个清洗液体输出装置3，两个可升降加工装置5分别连通两个干燥气体输出装置4。

如图1-5所示，一个可选择的实施例，所述可升降加工装置5还包括第一气缸502，第一气缸502安装在安装架2上，第一气缸502的活塞轴垂直向下延伸，密封板501安装在第一气缸502的活塞轴上。

如图1-5所示，一个可选择的实施例，所述可升降加工装置5还包括两个导向单元503，导向单元503包括导杆5031、滑套5032，滑套5032安装在安装架2上，导杆5031可滑动地设置在滑套5032内，并且导杆5031底端连接密封板501。本实施例中，两个导向单元503的导杆5031顶端还采用定位板504连接在一起。

如图6-8所示，一个可选择的实施例，所述零件夹持定位加工槽6内还安装有零件辅助托举机构8，零件辅助托举机构8包括第二气缸801、托举架802、定位槽803，第二气缸801安装在零件夹持定位加工槽6底面上，第二气缸801的活塞轴朝上延伸，托举架802安装在第二气缸801的活塞轴上并穿过零件夹持定位加工槽6的槽底板伸入零件夹持定位加工槽6内，定位槽803安装在托举架802上并且定位槽803设置在零件夹持定位加工槽6内。

如图6-8所示，一个可选择的实施例，零件夹持机构7的数目为两个。所述零件夹持机构7包括第一夹持单元701、第二夹持单元702，第一夹持单元701包括第三气缸7011、第一夹持头7012、定位套7013，第三气缸7011安装在零件夹持定位加工槽6的外侧面上，定位套7013安装在零件夹持定位加工槽6的内侧面上，第一夹持头7012可滑动地设置在定位套7013内，并且第三气缸7011的活塞轴穿过零件夹持定位加工槽6的侧壁、伸入零件夹持定位加工槽6内并连接第一夹持头7012，第二夹持单元702包括电机7021、传动机构7022和第二夹持头7023，第二夹持头7023可转动地安装在零件夹持定位加工槽6的内侧面上，电机7021安装在零件夹持定位加工槽6的外侧面上，电机7021通过传动机构7022带动第二夹持头7023转动。

如图6-8所示，一个可选择的实施例，所述传动机构7022包括传动皮带70221、第一传动轮70222、第二传动轮70223，第一传动轮70222安装在电机的输出轴上，第二传动轮70223安装在第二夹持头7023上，传动皮带70221套在两个传动轮上。电机的输出轴带动第一传动轮70222转动，第一传动轮70222带动传动皮带70221运动，从而带动第二传动轮70223转动，使得第二夹持头7023跟着转动。本实施例中，两个零件夹持机构7的第二夹持单元702共用一个电机7021、传动机构7022。在其它可选择的实施例中，也可以不共用电机7021、传动机构7022，分别采用单独的电机、传动机构。

如图6所示，一个可选择的实施例，所述第二夹持单元702还包括保护罩7024，保护罩7024安装在零件夹持定位加工槽6的外侧面上，并且保护罩7024将传动机构7022罩住，避免传动机构7022暴露在外界，起到防尘和保护的作用。

如图1所示，一个可选择的实施例，所述可夹持机械零件清洗机还包括废液收集装置9，废液收集装置9安装在机架上并且废液收集装置9位于转盘式间歇输送装置3下方，废液收集装置9（通过废液收集管）分别与所有零件夹持定位加工槽6连通。

一种可选择的实施例，废液收集装置9仅用于废液收集，其内仅能存放废液。

一种可选择的实施例，废液收集装置9内设有废液处理设备，能够将废液内的油和杂质过滤掉，以获得可再次利用的清洗液（本实施例中为水），重新提供给清洗液体输出装置3，使得清洗液能够多次使用，以节省清洗液的消耗，达到节省清洗液，减少对环境污染的目的。多次使用后无法使用的清洗液，则收集后储存起来，送去专门处理废液的地方。

如图6、8所示，一种可选择的实施例，可夹持机械零件10为轴类零件。本申请的可夹持机械零件清洗机特别适合用于这种轴类零件的清洗。

如图1所示，一种可选择的实施例，机架1上还设有取放零件工位，零件工位、清洗工位、两个干燥工位沿着机架1的周向按逆时针方向依次排列。

下面结合图1-8介绍一下工作过程：

转盘式间歇输送装置3的电机带动凸轮分割器转动，从而带动转盘301做间歇式转动。

1、当一个零件夹持定位加工槽6转到取放零件工位时，操作人员将需要清洗的两个可夹持机械零件10分别放入零件夹持定位加工槽6的零件辅助托举机构8的定位槽803内，然后第二气缸801带动托举架802上升到合适的高度，接着两个零件夹持机构7分别夹住两个可夹持机械零件10；

2、当一个零件夹持定位加工槽6转到清洗工位时，位于清洗工位上方的可升降加工装置5的密封板501下降并将该零件夹持定位加工槽6的开口密封，然后清洗液体输出装置3通过密封板501的进液口5011向该零件夹持定位加工槽6内注入清洗液（本实施例中清洗液为水）清洗位于该零件夹持定位加工槽6内的可夹持机械零件，清洗完毕后清洗液体输出装置3停止工作，清洗产生的废水则流入废液收集装置9内；

3、当一个零件夹持定位加工槽6（已经在清洗工位完成清洗步骤）运动到第一个干燥工位时，位于干燥工位上方的可升降加工装置5的密封板501下降并将该零件夹持定位加工槽6的开口密封，然后干燥气体输出装置4通过密封板501的进气口5012向该零件夹持定位加工槽6内注入干燥气体（热空气）烘干位于该零件夹持定位加工槽6内的可夹持机械零件，烘干完毕后干燥气体输出装置4停止工作；

4、当一个零件夹持定位加工槽6运动到第二个干燥工位时，位于干燥工位上方的可升降加工装置5的密封板501下降并将该零件夹持定位加工槽6的开口密封，然后干燥气体输出装置4通过密封板501的进气口5012向该零件夹持定位加工槽6内注入干燥气体（热空气）烘干位于该零件夹持定位加工槽6内的可夹持机械零件，烘干完毕后干燥气体输出装置4停止工作。

上述工作过程仅为一个可选择实施例的工作过程，其它不同的可选择的实施例，根据实际结构和需要，工作过程有所不同。本申请的可夹持机械零件清洗机适合能够夹持的机械零件的清洗，尤其适合用于轴类零件的清洗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可夹持机械零件清洗机，其特征在于：包括机架、安装架、转盘式间歇输送装置、至少一个清洗液体输出装置、至少一个干燥气体输出装置、多个可升降加工装置、多个开口朝上的零件夹持定位加工槽，零件夹持定位加工槽安装有至少一个零件夹持机构，转盘式间歇输送装置安装在机架上，转盘式间歇输送装置具有一个可做间歇式转动的转盘，多个零件夹持定位加工槽分别安装在转盘上，清洗液体输出装置、干燥气体输出装置、安装架分别安装在机架上，多个可升降加工装置分别安装在安装架上，机架上设有至少一个清洗工位、至少一个干燥工位，各可升降加工装置均具有可密封零件夹持定位加工槽开口的密封板；每个清洗工位上方设置有一个可升降加工装置并且该可升降加工装置的密封板开有进液口，该进液口连通一个清洗液体输出装置；每个干燥工位上方设置有一个可升降加工装置并且该可升降加工装置的密封板开有进气口，该进气口连通一个干燥气体输出装置；转盘式间歇输送装置带动各零件夹持定位加工槽做间歇式运动并且让各零件夹持定位加工槽依次运动到上述清洗工位、上述干燥工位。

2.如权利要求1所述的可夹持机械零件清洗机，其特征在于：所述可升降加工装置还包括第一气缸，第一气缸安装在安装架上，第一气缸的活塞轴垂直向下延伸，密封板安装在第一气缸的活塞轴上。

3.如权利要求2所述的可夹持机械零件清洗机，其特征在于：所述可升降加工装置还包括至少一个导向单元，导向单元包括导杆、滑套，滑套安装在安装架上，导杆可滑动地设置在滑套内，并且导杆底端连接密封板。

4.如权利要求1所述的可夹持机械零件清洗机，其特征在于：所述零件夹持定位加工槽内还安装有零件辅助托举机构，零件辅助托举机构包括第二气缸、托举架、定位槽，第二气缸安装在零件夹持定位加工槽底面上，第二气缸的活塞轴朝上延伸，托举架安装在第二气缸的活塞轴上并穿过零件夹持定位加工槽的槽底板伸入零件夹持定位加工槽内，定位槽安装在托举架上并且定位槽设置在零件夹持定位加工槽内。

5.如权利要求1所述的可夹持机械零件清洗机，其特征在于：所述零件夹持机构包括第一夹持单元、第二夹持单元，第一夹持单元包括第三气缸、第一夹持头、定位套，第三气缸安装在零件夹持定位加工槽的外侧面上，定位套安装在零件夹持定位加工槽的内侧面上，第一夹持头可滑动地设置在定位套内，并且第三气缸的活塞轴穿过零件夹持定位加工槽的侧壁、伸入零件夹持定位加工槽内并连接第一夹持头，第二夹持单元包括电机、传动机构和第二夹持头，第二夹持头可转动地安装在零件夹持定位加工槽的内侧面上，电机安装在零件夹持定位加工槽的外侧面上，电机通过传动机构带动第二夹持头转动。

6.如权利要求5所述的可夹持机械零件清洗机，其特征在于：所述传动机构包括传动皮带、第一传动轮、第二传动轮，第一传动轮安装在电机的输出轴上，第二传动轮安装在第二夹持头上，传动皮带套在两个传动轮上。

7.如权利要求1所述的可夹持机械零件清洗机，其特征在于：所述可夹持机械零件清洗机还包括废液收集装置，废液收集装置安装在机架上并且废液收集装置位于转盘式间歇输送装置下方，废液收集装置分别与所有零件夹持定位加工槽连通。

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